10년 이상 고정밀 자동 스크린 인쇄 생산 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
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10년 이상 고정밀 자동 스크린 인쇄 생산 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
멀티 스테이션 CCD 비전 라미네이팅 및 로터리 프레스 다이 커팅 머신, 단일 스테이션 원형 나이프 다이 커팅 머신은 멀티 스테이션 원형 나이프 등록 다이 커팅, 재료 화합물이 될 수 있으며이 장비는 다양한 테이프, 보호 필름에 적합합니다. , 폼, 메쉬, 구리 및 알루미늄 호일, 백라이트 모듈, 유연한 회로 기판, 의료 및 건강 및 기타 다이 커팅 산업.
다중 스테이션 CCD 비전 라미네이팅 및 로터리 프레스 다이 커팅기
장비 개요
호스트의 가속 및 감속은 부드럽고, 네스팅 정확도는 변함없이 유지되며, CCD 카메라 감지 미세 조정 기능이 탑재되어 다이 커팅 정확도를 완벽하게 보장합니다. 또한 재료 파손 감지 기능, 색상 코드 전자 눈 추적 기능, 두 가지 제품 동시 생산 기능 등을 제공하며, 산업용 컴퓨터를 사용하여 터치 및 키보드/마우스 조작이 동시에 가능하여 유연하고 편리하게 작동할 수 있습니다.
I. 장비 효과 사진
사진은 참고용일 뿐이며, 실제 제품이 우선합니다.
II. 적용 범위
이 제품은 연성 회로 기판, 보호 필름, 단면 및 양면 접착제, 동박 및 알루미늄 호일, 폼, 접착 제품 등의 재료 다이컷팅 가공에 적합하며, 휴대폰, 컴퓨터, LCD, 디지털 카메라, 자동차, 리튬 배터리, 반도체, 의료기기 분야에 사용됩니다.
III. 주요 기술 매개변수
IV. 장비의 기술적 특성
1. 수신 및 배출 샤프트 어셈블리는 슬라이드 레일을 이용하여 좌우로 이동할 수 있어 공정 디버깅이 편리하고 수신 및 배출 거리를 단축할 수 있습니다.
재료 축은 서보 모터로 제어되며, 모터가 내장되어 있어 일정한 장력 유지 기능과 안정적인 장력을 제공하며, 정방향 및 역방향 회전을 자유롭게 구현할 수 있습니다. 원터치 시작 및 공기 배출 기능도 갖추고 있습니다.
그림 4에서 보는 바와 같이:
2. 공구 홀더는 용접 및 성형되어 가공 정밀도와 변형이 외부 요인의 영향을 받지 않습니다.
각 공구 홀더 그룹별로 독립적인 서보 제어가 가능하며, 손쉬운 디버깅을 위해 정방향 및 역방향 기능을 제공합니다.
공구 홀더 레지스터의 빠른 작동을 위한 수동 미세 조정 장치가 있는 공구 홀더.
칼날 거치대 하단에는 슬라이드 레일 구조가 있어 좌우 이동이 가능하며, 재료 요구 사항에 따라 칼날 거치대 사이의 거리를 적시에 조절할 수 있습니다.
공구 홀더는 재료를 절약하기 위해 비동기적으로 중첩될 수 있습니다.
3. 주재료는 자동 편향 기능을 갖추고 있으며, 이는 편향기 또는 CCD를 이용하거나 측판 전체를 편향시켜 구현할 수 있습니다. 측판의 일부는 재료의 유입 및 배출 축을 위한 전후 미세 조정 기능을 갖추고 있습니다. (아래 참조)
4. 프레임 부분은 사각 패스 머신 베이스를 사용하고, 장착면은 2차 가공을 거쳐 견고한 구조와 전체적인 평탄도 및 높은 정밀도를 갖습니다.
하우징 부분은 다양한 색상의 구운 금속판 외장 커버로 아름다운 외관을 자랑합니다.
일부 가공 부품에 서로 다른 표면 처리 색상 매칭을 적용하여 외관 효과를 높였습니다.
LED 조명 패널 2개가 장착된 3색 경보등.
시각적 효과와 외모 미화 기능을 향상시킵니다.
그림 1, 2, 3에서 보는 바와 같습니다.
5. 시스템 부분은 PLC 제어 시스템을 사용하고 이중 시스템 방식을 채택하여 두 가지 다른 제품을 동시에 생산할 수 있습니다.
200개의 공정 그룹을 저장하여 유연한 기계 조정이 가능합니다. 재료 파손 시 자동 시작 경보 기능이 있습니다.
비상 정지 보호 시스템이 장착되어 있습니다. 캔틸레버형 터치스크린 조작 방식과 칼날 받침대 옆에 탈착 가능한 조작 버튼 박스가 있어 사용이 편리합니다.
6. 기타 사항: 빠른 다이컷팅 속도와 높은 정밀도를 자랑하며, 최고 속도는 분당 50m에 달합니다.
전자식 마크 추적 기술을 채택하여 자동 마크 추적 다이 커팅을 구현합니다.
해당 장비는 라미네이팅, 폐기물 배출, 슬리팅 및 다이컷팅 기능을 갖추고 있습니다.
V. 주요 장비 구성
VI. 시운전 및 교육
1) 서면으로 달리 요청하지 않는 한, 구매자는 장비의 수령, 포장 해제 및 설치 현장까지의 운송, 그리고 관련 전기, 가스, 진공, 용수 및 기타 설치 지원 설비의 준비를 책임집니다.
2) 판매자는 장비의 포장, 운송, 설치, 시운전 및 시스템 통합에 대한 책임이 있습니다.
3) 판매자가 구매자에게 장비를 정식으로 인도한 후, 합의된 근무일 이내에 시운전을 완료해야 하며, 시운전 완료 기준은 장비가 정상적으로 작동하여 생산에 사용될 수 있고, 생산 제품의 품질이 구매자의 품질 요구 사항을 충족하는 것입니다.
4) 판매자는 구매자의 관련 담당자에게 무료 교육을 제공합니다. 교육 내용은 장비의 정상 사용법, 유지 보수, 고장 분석 및 문제 해결, 작동 안전 및 비상 대처 절차 등을 포함합니다.
VIII. 장비 특징
1. 주요 작동 방식은 컴퓨터 터치 산업 제어 시스템을 채택하고 있으며, 그래픽 디스플레이를 통해 직관적이고 명확한 조작이 가능합니다. 키보드와 마우스를 동시에 사용할 수 있을 뿐 아니라 손으로 터치하는 것도 편리합니다.
2. 500가지 이상의 SOP 데이터를 저장하여 표준을 향상시키고, 직원의 경험에 대한 의존도를 줄이며, 칼날 조정 공정의 재료 낭비율을 60% 이상 줄일 수 있습니다.
3. 모든 수신 및 배출 축은 모터로 독립적으로 구동되며, 자유로운 수신 및 배출, 정방향 및 역방향 회전, 그리고 감도 높은 장력 감지 축의 피드백 제어를 통해 재료가 원활하고 부드럽게 이동하도록 합니다.
4. 모든 공구 홀더는 동작 제어를 위해 서보 모터로 구동되며, 큰 토크, 안정적인 가속 및 감속, 독립적인 조정 기능을 갖추고 있으며, 슬리브 절삭 정밀도는 ±0.075mm에 달할 수 있습니다.
5. 제어 시스템은 서보 모터와 동기 제어기로 구성되어 높은 동기화를 제공합니다.
6. 기계 전체에 비동기식 다이 커팅 기능이 있어 다이 커팅 재료를 절약할 수 있습니다.
7. 이동식 보조 방전축 포함.
8. 주 배출구 EPC 보정 장치가 장착되어 있어 재료가 칼날 받침대로 안정적으로 유입됩니다.
9. 재료(투명 재료 포함) 파손 감지 시 정지 또는 경보 기능을 사용하여 재료 낭비를 줄입니다.
10. CCD 검출 장치가 장착되어 있어 생산 공정 중 제품 배치 정확도를 실시간으로 감지하고 PLC에 피드백하여 서보 모터에 크기 조정을 위한 지시를 내릴 수 있습니다.
11. 생산 인쇄 제품 등록 요구 사항을 충족하기 위해 색상 스케일 전자 눈 추적 기능을 갖추고 있습니다.
12. 한 대의 기계에서 두 가지 종류의 제품을 동시에 생산할 수 있는 기능을 갖추어 기계 활용률을 향상시킵니다.
다중 스테이션 원형 칼날 네스팅 다이 커팅기, 단일 스테이션 원형 칼날 다이 커팅기의 특징 설명:
호스트의 가속 및 감속은 부드럽고, 네스팅 정확도는 변함없이 유지되며, CCD 카메라 감지 미세 조정 기능이 탑재되어 다이 커팅 정확도를 완벽하게 보장합니다. 또한 재료 파손 감지 기능, 색상 코드 전자 눈 추적 기능, 두 가지 제품 동시 생산 기능 등을 제공하며, 산업용 컴퓨터를 사용하여 터치 및 키보드/마우스 조작이 동시에 가능하여 유연하고 편리하게 작동할 수 있습니다.
비동기식 다이 커팅
1. 비동기 다이 커팅 및 라미네이팅: 특수 제품의 경우, 비동기 다이 커팅 및 라미네이팅 기능을 사용하여 원자재 비용을 최대한 절감하고 기업 이익을 증대할 수 있습니다. 비동기 세로 다이 커팅이 가능하며, 동일한 세로 다이 커팅 칼날을 사용하여 다양한 길이의 비동기 다이 커팅을 구현할 수 있습니다.
2. 자동 마크 추적 및 위치 지정 다이컷팅.
(1) 후제품 추적 마크 다이컷팅 인쇄를 위해 작업자에 대한 장비 요구 사항을 줄이고 자동화 수준을 높여 원형 칼 기계의 사용과 제품 수율을 향상시킵니다.
(2) 탄소 및 기타 시트 점프 단계 부정확 코일 추적 마크 다이 커팅, 다이 커팅 정확도 형태로 수행될 수 있습니다.
(3) 추적 표시 위치 설정 절단, 다이 커팅 지능화, 안정성 사이에서 여러 개의 칼을 수행할 수 있습니다.
3. 장력 재설정 교정 기능. 산업용 컴퓨터는 각 축의 실시간 장력 곡선을 표시할 뿐만 아니라 장력 교정 기능, 장력 감소 한계, 제품 품질에 미치는 영향 분석도 수행할 수 있습니다.
4. 하나의 기계를 두 개의 기계로 나누는 진정한 의미. 간단한 공정의 경우, 다중 스테이션 다이 커팅기를 필요에 따라 재구성하여 두 개의 독립적인 장비로 나눌 수 있으며, 작동이 서로 영향을 미치지 않아 효율성을 두 배로 높일 수 있습니다.
5. 코일 단선 경보 기능이 있는 장비, 코일 경보 장치, 더욱 지능적인 기능.
6. 소프트웨어 원격 유지보수 및 업그레이드.
7. 산업용 비전 CCD 인라인 검사, 불량품 자동 걸러내기: (선택 사항) 일부 온라인 다이 커팅 제품의 경우, 산업용 비전을 이용한 온라인 검사 및 불량품 걸러내기 기능을 통해 회전 기계의 자동화를 크게 향상시키고 인력을 절감하며 불량품 발생을 방지할 수 있습니다.
8. 여러 장비를 네트워크로 연결하여 장비의 실시간 작동, 과거 작동 내역, 속도, 용량 등을 모니터링함으로써 관리자가 생산 상황을 실시간으로 쉽게 파악할 수 있습니다.
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