Поставляем комплексное решение для высокоточной автоматической линии трафаретной печати уже более 10 лет.
Язык
Поставляем комплексное решение для высокоточной автоматической линии трафаретной печати уже более 10 лет.
Многопозиционный ламинатор CCD Vision и ротационная высекальная машина, одностанционная высекальная машина с дисковым ножом может быть многостанционной высекальной высечкой с дисковым ножом, состав материала, это оборудование подходит для различных лент, защитной пленки. , пенопласт, сетка, медная и алюминиевая фольга, модуль подсветки, гибкая печатная плата, медицинская и медицинская и другая высекальная промышленность.
Многопозиционная машина для ламинирования с ПЗС-матрицей и ротационного прессования для высечки.
Обзор оборудования
Плавное ускорение и замедление основного блока, неизменно высокая точность раскроя, функция точной настройки с помощью ПЗС-камеры, полностью гарантирующая точность высечки, а также функция отслеживания обрыва материала, функция отслеживания цветового кода с помощью электронного глаза, функция одновременного производства двух изделий, использование промышленного компьютера для управления одновременно с сенсорным экраном, клавиатурой и мышью, что обеспечивает гибкость и удобство работы.
I. Эффектное изображение оборудования
Изображение приведено только для озна ознакомления, внешний вид конкретного товара может отличаться.
II. Область применения
Подходит для высечки гибких печатных плат, защитной пленки, одно- и двухсторонних клейких материалов, медной и алюминиевой фольги, пенопласта, клеевых изделий и других материалов, в области мобильных телефонов, компьютеров, ЖК-дисплеев, цифровых камер, автомобильной промышленности, литиевых батарей, полупроводников, медицинских приборов.
III. Основные технические параметры
IV. Технические характеристики оборудования
1. Приемно-разгрузочный вал можно перемещать влево и вправо с помощью направляющей, что удобно для отладки процесса и сокращения расстояния приема и разгрузки.
Управление осью подачи материала осуществляется сервомотором, который встроен в конструкцию и имеет функцию постоянного натяжения, обеспечивая стабильное натяжение и возможность свободного вращения вперед и назад. Функция запуска и спуска воздуха одним нажатием кнопки.
Как показано на рисунке 4:
2. Держатель инструмента приварен и имеет заданную форму, благодаря чему точность обработки и деформация не зависят от внешних факторов.
Независимое сервоуправление для каждой группы держателей инструмента с функциями прямого и обратного хода для упрощения отладки.
Инструментальный держатель с устройством ручной точной регулировки для быстрой работы по выравниванию инструментального держателя.
В нижней части держателя ножа расположена направляющая конструкция, позволяющая осуществлять перемещение влево и вправо, а также регулировать расстояние между держателями ножей в соответствии с требованиями к обрабатываемому материалу в нужный момент.
Держатели инструментов могут быть асинхронно вложены друг в друга для экономии материала.
3. Основной материал имеет функцию автоматического отклонения, которая может быть реализована с помощью дефлектора, ПЗС-матрицы или путем отклонения всей боковой пластины; часть боковой пластины имеет функцию точной регулировки оси приема и выгрузки материала спереди и сзади; как показано ниже.
4. Рамная часть, изготовленная с использованием станка для обработки квадратных профилей, имеет вторую обработку поверхности при монтаже, что обеспечивает прочную конструкцию, плоскую поверхность и высокую точность.
Прекрасный внешний вид корпуса с разноцветной внешней облицовкой из запеченного листового металла.
Использование различных цветовых решений для обработки поверхности некоторых деталей позволяет улучшить их внешний вид.
Трехцветный сигнальный свет с двумя светодиодными панелями.
Усиливает визуальный эффект и улучшает внешний вид.
Как показано на рисунках 1, 2 и 3.
5. Системная часть, использующая систему управления ПЛК и двухсистемный подход, позволяет производить два разных продукта одновременно.
Для гибкой настройки оборудования можно сохранить 200 групп процессов. Предусмотрена функция автоматического запуска и оповещения о повреждении материала.
Оснащен системой защиты от аварийной остановки. Сенсорный экран, расположенный на консоли, и съемный блок кнопок управления рядом с основанием ножа упрощают эксплуатацию.
6. Другие примечания. Высокая скорость высечки и точность, максимальная скорость до 50 м/мин.
Использование системы отслеживания меток с помощью электроглаза для реализации автоматической высечки с отслеживанием меток.
Оборудование выполняет функции ламинирования, удаления отходов, продольной резки и вырубки.
V. Конфигурация основного оборудования
VI. Ввод в эксплуатацию и обучение
1) Если иное не оговорено в письменной форме, Покупатель несет ответственность за прием, распаковку и транспортировку оборудования на место установки, а также за подготовку соответствующих электротехнических, газовых, вакуумных, водопроводных и других вспомогательных средств для установки.
2) Продавец несет ответственность за упаковку, транспортировку, установку, ввод в эксплуатацию и системную интеграцию оборудования.
3) После официальной поставки оборудования продавцом покупателю, ввод в эксплуатацию должен быть завершен в согласованные рабочие дни, а критерием завершения ввода в эксплуатацию является нормальная работа оборудования и его пригодность для производства, а также соответствие качества выпускаемой продукции требованиям покупателя.
4) Продавец предоставляет бесплатное обучение для соответствующего персонала покупателя. Содержание обучения включает в себя нормальное использование оборудования, техническое обслуживание, анализ неисправностей и поиск и устранение неисправностей, правила техники безопасности при эксплуатации и процедуры действий в чрезвычайных ситуациях и т. д.
VIII. Характеристики оборудования
1. Основное управление осуществляется с помощью компьютерного сенсорного промышленного контроллера с графическим дисплеем, интуитивно понятным и четким интерфейсом. Для удобного управления можно одновременно использовать клавиатуру, мышь и сенсорный экран.
2. Возможность хранения более 500 видов данных стандартных операционных процедур (СОП) позволяет повысить стандартизацию, снизить зависимость от опыта персонала и сократить процент отходов материалов в процессе регулировки ножей более чем на 60%.
3. Все оси приема и выгрузки приводятся в движение независимыми двигателями, обеспечивая свободный прием и выгрузку, вращение вперед и назад, а также обратную связь по осям с датчиками натяжения, что обеспечивает плавное и бесперебойное перемещение материала.
4. Все держатели инструмента приводятся в движение сервомотором для управления движением, обладающим большим крутящим моментом, стабильным ускорением и замедлением, независимо регулируемым, а точность резки втулки может достигать ±0,075 мм.
5. Система управления включает в себя серводвигатель и синхронный контроллер, обеспечивающие высокую степень синхронизации.
6. Вся машина оснащена функцией асинхронной высечки, что позволяет экономить материал для высечки.
7. С подвижной вспомогательной разгрузочной осью.
8. Оснащен основным устройством коррекции EPC для разгрузки, обеспечивающим стабильное поступление материала в посадочное место ножа.
9. Остановка или сигнализация при обнаружении обрыва материала (включая прозрачные материалы) для сокращения отходов материала.
10. Оснащен ПЗС-детектором, который позволяет в режиме реального времени определять точность размещения изделия в процессе производства, а затем передавать данные на ПЛК для управления сервомотором с целью регулировки размеров.
11. Оснащен системой отслеживания положения глаз по цветовой шкале для соответствия требованиям к совмещению печатной продукции.
12. Оснащен возможностью одновременного производства двух различных видов продукции на одном станке, что повышает коэффициент использования оборудования.
Описание характеристик многопозиционного вырубного станка с круглым ножом и однопозиционного вырубного станка с круглым ножом:
Плавное ускорение и замедление основного блока, неизменно высокая точность раскроя, функция точной настройки с помощью ПЗС-камеры, полностью гарантирующая точность высечки, а также функция отслеживания обрыва материала, функция отслеживания цветового кода с помощью электронного глаза, функция одновременного производства двух изделий, использование промышленного компьютера для управления одновременно с сенсорным экраном, клавиатурой и мышью, что обеспечивает гибкость и удобство работы.
Асинхронная вырубка
1. Асинхронная вырубка и ламинирование: для специальных изделий функция асинхронной вырубки и ламинирования позволяет максимально снизить затраты на сырье и увеличить прибыль предприятия; возможна асинхронная продольная вырубка, при этом один и тот же продольный вырубной нож может обеспечивать асинхронную вырубку различной длины.
2. Автоматическое отслеживание меток и позиционирование при вырубке.
(1) для печати меток высечки после изготовления изделия, снижая требования к оборудованию для оператора, обеспечивая высокую степень автоматизации, улучшая использование станка с круговым ножом и повышая выход продукции.
(2) может быть выполнено в виде углеродного и другого листового материала, скачкообразного шага, неточной чеканки рулона, нанесения меток, вырубки, точной вырубки.
(3) может выполнять резку несколькими ножами между метками для точного позиционирования, интеллектуальную и стабильную вырубку;.
3. Функция калибровки с возвратом натяжения. Промышленный компьютер может не только отображать кривую натяжения каждой оси в реальном времени, но и обеспечивать функцию калибровки натяжения, определять предел снижения натяжения и его влияние на качество продукции.
4. Истинный смысл преобразования одной машины в две. Для простых процессов многопозиционный вырубной станок может быть перенастроен по мере необходимости, разделен на два независимых устройства, работа которых не влияет друг на друга, что удваивает эффективность.
5. Оборудование с сигнализацией об обрыве катушки, сигнализацией обрыва катушки, более интеллектуальное.
6. Удаленное обслуживание и обновление программного обеспечения.
7. Промышленная система визуального контроля CCD с автоматической отбраковкой бракованной продукции: (опционально) Для некоторых изделий, изготавливаемых методом высечки в режиме реального времени, промышленная система визуального контроля обеспечивает онлайн-обнаружение и отбраковку, что значительно повышает автоматизацию работы станка, экономит трудозатраты и предотвращает поток бракованной продукции.
8. Объединение нескольких единиц оборудования в сеть для мониторинга работы в реальном времени, истории работы, скорости, производительности и т.д. оборудования, что позволяет руководителям легко отслеживать ситуацию на производстве в режиме реального времени.
КОНСУЛЬТИРУЙТЕСЬ С НАШИМИ КЛИЕНТАМИ, ЧТОБЫ О СКИДКАХ-СЮРПРИЗАХ
Пожалуйста, предоставьте нам информацию ниже, чтобы завершить ваш запрос. Просто оставьте свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли отправить вам бесплатное предложение для нашего широкого спектра дизайнов!
VILITY — профессиональный производитель, предлагающий комплексное решение для интеллектуальной полиграфической отрасли.
