CCD Vision แบบหลายสถานีลามิเนตและเครื่องตัดแบบโรตารี่แบบกด เครื่องตัดตายแบบมีดวงกลมแบบสถานีเดียวสามารถไดคัทการลงทะเบียนมีดวงกลมหลายสถานี วัสดุผสม อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับเทปหลากหลาย ฟิล์มป้องกัน , โฟม, ตาข่าย, ทองแดงและอลูมิเนียมฟอยล์, โมดูลแบ็คไลท์, แผงวงจรแบบยืดหยุ่น, การแพทย์และสุขภาพและอุตสาหกรรมไดคัทอื่น ๆ
เครื่องลามิเนต CCD แบบหลายสถานีและเครื่องตัดไดคัทแบบโรตารี่

ภาพรวมอุปกรณ์
การเร่งและลดความเร็วของเครื่องจักรเป็นไปอย่างราบรื่น ความแม่นยำในการจัดเรียงชิ้นงานยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และมาพร้อมกับฟังก์ชันการปรับละเอียดด้วยกล้อง CCD ช่วยรับประกันความแม่นยำในการตัดชิ้นงานอย่างเต็มที่ ในขณะเดียวกันก็มีฟังก์ชันการตรวจจับวัสดุขาด ฟังก์ชันการติดตามด้วยเซ็นเซอร์สี และฟังก์ชันการผลิตสองผลิตภัณฑ์พร้อมกัน โดยใช้คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมในการควบคุมพร้อมกับการสัมผัส การใช้แป้นพิมพ์ และการใช้เมาส์ ทำให้การทำงานมีความยืดหยุ่นและสะดวกสบาย
I. ภาพแสดงผลกระทบของอุปกรณ์



ภาพประกอบใช้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น สินค้าจริงจะมีลักษณะตรงตามที่แสดง
II. ขอบเขตการใช้งาน
เหมาะสำหรับกระบวนการตัดขึ้นรูปแผ่นวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น ฟิล์มป้องกัน กาวด้านเดียวและสองด้าน ฟอยล์ทองแดงและอลูมิเนียม โฟม ผลิตภัณฑ์กาว และวัสดุอื่นๆ ในอุตสาหกรรมโทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์ จอ LCD กล้องดิจิทัล ยานยนต์ แบตเตอรี่ลิเธียม เซมิคอนดักเตอร์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์
III. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

IV. คุณลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์
1. ชุดเพลารับและส่งสามารถเลื่อนไปทางซ้ายและขวาได้ด้วยรางเลื่อน ซึ่งสะดวกสำหรับการปรับแต่งกระบวนการและลดระยะการรับและส่งวัสดุ
แกนของวัสดุถูกควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โว ซึ่งเป็นมอเตอร์แบบติดตั้งภายใน มีฟังก์ชันรักษาแรงตึงคงที่ และสามารถหมุนไปข้างหน้าและถอยหลังได้อย่างอิสระ มีฟังก์ชันเริ่มและปล่อยลมด้วยการกดเพียงครั้งเดียว
ดังแสดงในรูปที่ 4:

2. ตัวจับยึดเครื่องมือได้รับการเชื่อมและขึ้นรูป เพื่อให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนและการเสียรูปไม่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยภายนอก
ระบบควบคุมเซอร์โวอิสระสำหรับแต่ละกลุ่มของตัวจับยึดเครื่องมือ พร้อมฟังก์ชันเดินหน้าและถอยหลังเพื่อความสะดวกในการแก้ไขปัญหา
ตัวจับยึดเครื่องมือพร้อมอุปกรณ์ปรับละเอียดแบบแมนนวล เพื่อการใช้งานตัวกำหนดตำแหน่งตัวจับยึดเครื่องมืออย่างรวดเร็ว
ที่ด้านล่างของที่วางมีดมีโครงสร้างรางเลื่อน ซึ่งสามารถเคลื่อนที่ไปทางซ้ายและขวา และปรับระยะห่างระหว่างที่วางมีดได้ตามความต้องการของวัสดุในเวลาที่เหมาะสม
สามารถวางตัวยึดเครื่องมือซ้อนกันแบบไม่พร้อมกันเพื่อประหยัดวัสดุได้

3. วัสดุหลักมีฟังก์ชันการเบี่ยงเบนอัตโนมัติ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ตัวเบี่ยงเบนหรือ CCD หรือโดยการเบี่ยงเบนแผ่นด้านข้างทั้งหมด ส่วนหนึ่งของแผ่นด้านข้างมีฟังก์ชันการปรับแต่งละเอียดด้านหน้าและด้านหลังสำหรับแกนรับและปล่อยวัสดุ ดังต่อไปนี้

4. ส่วนของโครงสร้างใช้ฐานเครื่องขัดแบบสี่เหลี่ยม และพื้นผิวการติดตั้งผ่านการตกแต่งครั้งที่สอง ทำให้ได้โครงสร้างที่แข็งแรง เรียบ และมีความแม่นยำสูงโดยรวม
ตัวเรือนมีรูปลักษณ์สวยงามด้วยแผ่นโลหะเคลือบสีต่างๆ ด้านนอก
การใช้เทคนิคการตกแต่งพื้นผิวที่แตกต่างกันเพื่อให้สีเข้ากันในชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการผลิตบางส่วน เพื่อเพิ่มความสวยงาม
ไฟสัญญาณเตือนสามสี พร้อมแผงไฟ LED สองแผง
เพิ่มเอฟเฟกต์ภาพและฟังก์ชันปรับแต่งความสวยงาม
ดังแสดงในรูปที่ 1, 2 และ 3
5. ในส่วนของระบบนั้น การใช้ระบบควบคุม PLC และวิธีการทำงานแบบสองระบบ ทำให้สามารถผลิตสินค้าสองชนิดที่แตกต่างกันได้ในเวลาเดียวกัน
สามารถจัดเก็บกลุ่มกระบวนการได้ถึง 200 กลุ่ม เพื่อการปรับแต่งเครื่องจักรที่ยืดหยุ่น พร้อมฟังก์ชันแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อวัสดุเสียหาย
มาพร้อมระบบป้องกันการหยุดฉุกเฉิน หน้าจอสัมผัสแบบยื่นออกมา และกล่องปุ่มควบคุมแบบถอดได้ที่อยู่ถัดจากฐานมีด ทำให้ใช้งานง่าย

6. หมายเหตุอื่นๆ ความเร็วในการตัดสูงและมีความแม่นยำสูง โดยความเร็วสูงสุดอยู่ที่ 50 เมตร/นาที
ใช้ระบบติดตามเครื่องหมายด้วยตาไฟฟ้าเพื่อการตัดไดคัทแบบอัตโนมัติ
อุปกรณ์นี้มีฟังก์ชันการเคลือบ การระบายของเสีย การตัดแบ่ง และการตัดตามแบบ
V. การกำหนดค่าอุปกรณ์หลัก

VI. การมอบหมายงานและการฝึกอบรม
1) เว้นแต่จะมีการร้องขอเป็นอย่างอื่นเป็นลายลักษณ์อักษร ผู้ซื้อมีหน้าที่รับ แกะกล่อง และขนส่งอุปกรณ์ไปยังสถานที่ติดตั้ง รวมถึงเตรียมสิ่งอำนวยความสะดวกด้านไฟฟ้า แก๊ส สุญญากาศ น้ำ และสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนการติดตั้งอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
2) ผู้ขายรับผิดชอบในการบรรจุหีบห่อ การขนส่ง การติดตั้ง การทดสอบระบบ และการบูรณาการระบบของอุปกรณ์
3) หลังจากผู้ขายส่งมอบอุปกรณ์ให้แก่ผู้ซื้ออย่างเป็นทางการแล้ว การทดสอบการใช้งานจะต้องแล้วเสร็จภายในจำนวนวันทำการที่ตกลงกันไว้ โดยมาตรฐานของการทดสอบการใช้งานคือ อุปกรณ์สามารถทำงานได้ตามปกติและนำไปใช้ในการผลิตได้ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้ต้องตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผู้ซื้อ
4) ผู้ขายจัดให้มีการฝึกอบรมฟรีสำหรับบุคลากรที่เกี่ยวข้องของผู้ซื้อ โดยเนื้อหาจะครอบคลุมถึงการใช้งานอุปกรณ์ตามปกติ การบำรุงรักษา การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดและการแก้ไขปัญหา ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และขั้นตอนการรับมือกับเหตุฉุกเฉิน เป็นต้น
VIII. คุณสมบัติของอุปกรณ์
1. การทำงานหลักใช้ระบบควบคุมอุตสาหกรรมแบบสัมผัสด้วยคอมพิวเตอร์ แสดงผลกราฟิกชัดเจนและเข้าใจง่าย ใช้งานสะดวก สามารถใช้แป้นพิมพ์ เมาส์ และสัมผัสด้วยมือได้พร้อมกัน
2. สามารถจัดเก็บข้อมูล SOP ได้มากกว่า 500 ชนิด เพื่อปรับปรุงมาตรฐาน ลดการพึ่งพาประสบการณ์ของพนักงาน และลดอัตราการสูญเสียวัสดุในกระบวนการปรับใบมีดได้มากกว่า 60%
3. แกนรับและส่งวัสดุทั้งหมดขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แยกอิสระ สามารถรับและส่งวัสดุได้อย่างอิสระ หมุนไปข้างหน้าและถอยหลังได้ และมีการควบคุมแบบป้อนกลับของแกนตรวจจับแรงดึงที่มีความไวสูง ทำให้วัสดุเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น
4. ตัวยึดเครื่องมือทั้งหมดขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวสำหรับการควบคุมการเคลื่อนที่ มีแรงบิดสูง การเร่งและลดความเร็วที่เสถียร สามารถปรับได้อย่างอิสระ และความแม่นยำในการตัดปลอกสามารถสูงถึง ±0.075 มม.
5. ระบบควบคุมประกอบด้วยมอเตอร์เซอร์โวและตัวควบคุมแบบซิงโครนัส ซึ่งมีความแม่นยำสูงในการซิงโครไนซ์
6. เครื่องจักรทั้งหมดมีฟังก์ชันการตัดแบบอะซิงโครนัส ซึ่งสามารถประหยัดวัสดุในการตัดได้
7. พร้อมแกนปล่อยประจุเสริมแบบเคลื่อนที่ได้
8. มาพร้อมกับอุปกรณ์แก้ไข EPC หลัก เพื่อให้วัสดุเข้าสู่ที่นั่งใบมีดได้อย่างมั่นคง
9. ระบบจะหยุดหรือส่งสัญญาณเตือนเมื่อตรวจพบการแตกหักของวัสดุ (รวมถึงวัสดุโปร่งใส) เพื่อลดการสิ้นเปลืองวัสดุ
10. มาพร้อมกับอุปกรณ์ตรวจจับ CCD ซึ่งสามารถตรวจจับความแม่นยำของการจัดเรียงผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการผลิต จากนั้นส่งข้อมูลกลับไปยัง PLC เพื่อสั่งการให้มอเตอร์เซอร์โวปรับขนาด
11.、มาพร้อมระบบติดตามด้วยเซ็นเซอร์สีแบบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อตอบสนองความต้องการในการลงทะเบียนผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ในกระบวนการผลิต
12. มีขีดความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์สองชนิดที่แตกต่างกันในเวลาเดียวกันบนเครื่องเดียว เพื่อเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของเครื่องจักร
เครื่องตัดไดคัทแบบหลายสถานีพร้อมใบมีดวงกลม และเครื่องตัดไดคัทแบบสถานีเดียวพร้อมใบมีดวงกลม มีคุณสมบัติดังนี้:
การเร่งและลดความเร็วของเครื่องจักรเป็นไปอย่างราบรื่น ความแม่นยำในการจัดเรียงชิ้นงานยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และมาพร้อมกับฟังก์ชันการปรับละเอียดด้วยกล้อง CCD ช่วยรับประกันความแม่นยำในการตัดชิ้นงานอย่างเต็มที่ ในขณะเดียวกันก็มีฟังก์ชันการตรวจจับวัสดุขาด ฟังก์ชันการติดตามด้วยเซ็นเซอร์สี และฟังก์ชันการผลิตสองผลิตภัณฑ์พร้อมกัน โดยใช้คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมในการควบคุมพร้อมกับการสัมผัส การใช้แป้นพิมพ์ และการใช้เมาส์ ทำให้การทำงานมีความยืดหยุ่นและสะดวกสบาย
การตัดไดคัทแบบอะซิงโครนัส
1. การตัดและเคลือบแบบไม่พร้อมกัน สำหรับผลิตภัณฑ์พิเศษ ฟังก์ชันการตัดและเคลือบแบบไม่พร้อมกันสามารถช่วยประหยัดต้นทุนวัตถุดิบได้อย่างสูงสุดและเพิ่มผลกำไรขององค์กร การตัดตามแนวยาวแบบไม่พร้อมกันสามารถทำได้ โดยใช้ใบมีดตัดตามแนวยาวเดียวกันแต่มีความยาวต่างกันในการตัดแบบไม่พร้อมกัน
2. การติดตามและกำหนดตำแหน่งเครื่องหมายอัตโนมัติสำหรับการตัดด้วยแม่พิมพ์
(1) สำหรับการพิมพ์เครื่องหมายติดตามหลังผลิตภัณฑ์ด้วยการตัดไดคัท ลดความต้องการของอุปกรณ์สำหรับผู้ปฏิบัติงาน มีระดับความเป็นอัตโนมัติสูง ปรับปรุงการใช้เครื่องตัดวงกลมและผลผลิตของผลิตภัณฑ์
(2) สามารถดำเนินการได้ในรูปแบบของคาร์บอนและแผ่นอื่น ๆ ขั้นตอนการกระโดดที่ไม่แม่นยำ การตัดตามรอยขดลวด การตัดแม่พิมพ์ที่แม่นยำ
(3) สามารถดำเนินการมีดหลายเล่มระหว่างชุดตำแหน่งเครื่องหมายไล่ล่าตัด การตัดแม่พิมพ์อัจฉริยะ เสถียร
3. ฟังก์ชันการปรับเทียบค่าความตึงใหม่ คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมไม่เพียงแต่แสดงกราฟความตึงของแต่ละแกนแบบเรียลไทม์เท่านั้น แต่ยังสามารถปรับเทียบค่าความตึงได้ โดยกำหนดขีดจำกัดการลดความตึง ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4. ความหมายที่แท้จริงของการแปลงเครื่องจักรหนึ่งเครื่องเป็นสองเครื่อง สำหรับกระบวนการที่ไม่ซับซ้อน เครื่องตัดแม่พิมพ์แบบหลายสถานีสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามต้องการ โดยแบ่งออกเป็นสองอุปกรณ์อิสระ การทำงานจะไม่ส่งผลกระทบต่อกัน ทำให้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า
5. อุปกรณ์ที่มีระบบเตือนขดลวดขาด ระบบเตือนขดลวดทำงานอัจฉริยะยิ่งขึ้น
6. การบำรุงรักษาและการอัปเกรดซอฟต์แวร์จากระยะไกล
7. การตรวจสอบแบบอินไลน์ด้วย CCD ระบบวิชั่นอุตสาหกรรม และการคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดโดยอัตโนมัติ: (ตัวเลือกเสริม) สำหรับผลิตภัณฑ์ไดคัทแบบออนไลน์บางประเภท การตรวจจับและการคัดแยกแบบออนไลน์ด้วยระบบวิชั่นอุตสาหกรรม จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอัตโนมัติของเครื่องจักรหมุนได้อย่างมาก ประหยัดแรงงาน และป้องกันการไหลของผลิตภัณฑ์ที่ชำรุด
8. การเชื่อมต่อเครือข่ายอุปกรณ์หลายชิ้นเพื่อตรวจสอบการทำงานแบบเรียลไทม์ การทำงานในอดีต ความเร็ว กำลังการผลิต ฯลฯ ของอุปกรณ์ ทำให้ผู้จัดการสามารถเข้าใจสถานการณ์การผลิตได้แบบเรียลไทม์อย่างง่ายดาย
ปรึกษาลูกค้าของเราสำหรับส่วนลดเซอร์ไพรส์
โปรดระบุข้อมูลด้านล่างเพื่อดำเนินการตามคำขอของคุณ เพียงกรอกอีเมลหรือหมายเลขโทรศัพท์ของคุณในแบบฟอร์มการติดต่อ เพื่อให้เราสามารถส่งใบเสนอราคาสำหรับการออกแบบที่หลากหลายของเราได้ฟรี!