10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
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10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
マルチステーションCCDビジョンラミネートおよびロータリープレスダイカットマシン、シングルステーション円形ナイフダイカットマシンは、マルチステーション円形ナイフ登録ダイカット、材料コンパウンドにすることができ、この機器はさまざまなテープ、保護フィルムに適しています、フォーム、メッシュ、銅およびアルミ箔、バックライト モジュール、フレキシブル回路基板、医療および健康およびその他の型抜き産業。
マルチステーションCCDビジョンラミネート加工およびロータリープレス型抜き機
機器概要
本体の加減速はスムーズで、ネスティング精度は変化せず、CCDカメラ検出微調整機能を搭載し、型抜き精度を完全に保証します。同時に、材料破損機能、カラーコード光電センサー追跡機能、2つの製品の同時生産機能を備え、産業用コンピュータ操作とタッチ操作、キーボードとマウス操作を同時に使用し、柔軟で便利な操作を実現します。
I. 機器の効果画像
画像は参考用であり、実際の商品は実物と異なる場合があります。
II.適用範囲
フレキシブル回路基板、保護フィルム、片面・両面粘着テープ、銅箔・アルミ箔、発泡体、接着製品などの材料の型抜き加工に適しており、携帯電話・コンピュータ分野、液晶分野、デジタルカメラ分野、自動車分野、リチウム電池分野、半導体分野、医療機器分野などで使用されています。
III. 主な技術パラメータ
IV．機器の技術的特性
1. 受入・排出シャフトアセンブリはスライドレールによって左右に移動できるため、工程のデバッグや受入・排出距離の短縮に便利です。
材料軸はサーボモーターで制御され、モーターは内蔵型で、定張力機能、安定した張力、そして正逆回転を自由に実現できます。ワンタッチで始動・減圧機能も備えています。
図4に示すように：
2. ツールホルダーは溶接および成形されているため、加工精度や変形は外部要因の影響を受けません。
各ツールホルダーグループごとに独立したサーボ制御が可能で、正逆回転機能によりデバッグが容易です。
工具ホルダーレジスターを素早く操作するための、手動微調整装置付き工具ホルダー。
ナイフホルダーの底部にはスライドレール構造があり、左右への移動が可能で、材料の要件に応じて適切なタイミングでナイフホルダー間の距離を調整できます。
工具ホルダは非同期的にネストすることで材料を節約できる。
3. 主材料は自動偏向機能を有し、これは偏向器またはCCD、あるいは側板全体を偏向させることによって実現できる。側板の一部は、材料の受入および排出軸の前後微調整機能を有する。以下に示すとおりである。
4. フレーム部分は、スクエアパスマシンベースを使用し、取り付け面は二次仕上げ処理を施し、堅牢な構造、全体的な平面度、高精度を実現しています。
筐体部分は、焼き付け塗装された様々な色の金属板外装により、美しい外観を実現しています。
加工部品の一部に異なる表面処理を施し、色調を合わせることで、外観効果を高める。
2つのLEDライトパネルを備えた3色アラームライト。
視覚効果と外観美化機能を向上させます。
図1、図2、図3に示すように。
5. システム部分は、PLC制御システムを使用し、デュアルシステム方式を採用することで、2種類の異なる製品を同時に生産できます。
柔軟な機械調整のために、200種類のプロセスグループを保存できます。材料破損時の自動起動アラーム機能付き。
緊急停止保護システムを搭載。片持ち式のタッチスクリーン操作と、ナイフベースの横にある取り外し可能な操作ボタンボックスにより、操作が容易です。
6. その他の注意事項 高速な型抜き速度と高精度で、最高速度は50m/分です。
電子式マークトラッキングを採用し、自動マークトラッキング型抜きを実現します。
この装置には、ラミネート加工、廃棄物排出、スリット加工、型抜き加工の機能が備わっています。
V. 主要機器の構成
VI. 試運転と訓練
1) 書面による別段の指示がない限り、購入者は機器の受領、開梱、設置場所への輸送、および関連する電気、ガス、真空、水、その他の設置支援設備の準備に責任を負います。
2) 販売者は、機器の梱包、輸送、設置、試運転、およびシステム統合に責任を負います。
3) 売主が正式に機器を買主に引き渡した後、試運転は合意された営業日内に完了しなければならず、試運転完了の基準は、機器が正常に動作し、生産に使用でき、出力製品の品質が買主の品質要件を満たすことである。
4) 販売者は、購入者の関係者に対し、無料の研修を提供します。研修内容は、機器の通常の使用方法、メンテナンス、故障分析とトラブルシューティング、操作上の安全対策、緊急時の対応手順などです。
VIII. 機器の特徴
1. 主な操作はコンピュータタッチ産業用制御機を採用しており、グラフィック表示で直感的で分かりやすく、キーボードとマウス、そして手によるタッチ操作を同時に使用できる便利な操作が可能です。
2. 500種類以上のSOPデータを保存することで、標準を向上させ、スタッフの経験への依存度を減らし、ナイフ調整プロセスの材料廃棄率を60%以上削減できます。
3．受入軸と排出軸はすべて独立したモーターで駆動され、受入と排出、正逆回転、感度張力感知軸のフィードバック制御が自由に行えるため、材料がスムーズかつ滑らかに搬送されます。
4．すべてのツールホルダーは、モーションコントロール用のサーボモーターで駆動され、大きなトルク、安定した加減速、独立した調整が可能で、スリーブ切断の精度は±0.075mmに達します。
5．制御システムはサーボモーターと同期コントローラーで構成され、高い同期性を備えています。
6．本機は非同期型抜き機能を備えており、型抜き材料を節約できます。
7．移動式補助放電軸付き。
8．主排出EPC補正装置を装備し、材料がナイフシートに安定して入るようにします。
9．材料の破損（透明材料を含む）を検知して停止または警報を発し、材料の無駄を削減します。
10．CCD検出装置を搭載しており、製造工程中に製品のネスティング精度をリアルタイムで検出し、PLCにフィードバックしてサーボモーターにサイズ調整の指示を与えることができます。
11. 生産印刷製品の位置合わせの要件を満たすために、カラースケール電子眼追跡機能を搭載しています。
12. 1台の機械で同時に2種類の製品を生産できる機能を備え、機械の稼働率を向上させます。
マルチステーション円形ナイフネスティングダイカットマシン、シングルステーション円形ナイフダイカットマシンの特徴説明：
本体の加減速はスムーズで、ネスティング精度は変化せず、CCDカメラ検出微調整機能を搭載し、型抜き精度を完全に保証します。同時に、材料破損機能、カラーコード光電センサー追跡機能、2つの製品の同時生産機能を備え、産業用コンピュータ操作とタッチ操作、キーボードとマウス操作を同時に使用し、柔軟で便利な操作を実現します。
非同期型抜き
1. 非同期型抜きとラミネート加工：特殊製品の場合、非同期型抜きとラミネート加工機能を使用することで、原材料費を最大限に節約し、企業の利益を増やすことができます。非同期縦型抜き加工も可能で、同じ縦型抜き刃で異なる長さの非同期型抜き加工を実現できます。
2. 自動マーク追跡および位置決めによる型抜き。
（１）印刷後の製品刻印の型抜きにおいて、オペレーターに対する装置の要求を減らし、自動化の度合いを高め、円形ナイフマシンの使用と製品の歩留まりを向上させます。
（２）カーボンシートのジャンプステップ不正確なコイルチェイシングマークダイカットの形で実施でき、ダイカット精度が高い。
（３）複数の刃の間で追跡マーク位置決めセット切断を実行でき、インテリジェントで安定した型抜きが可能です。
3. 張力リセット校正機能。産業用コンピュータは、各軸のリアルタイム張力曲線をリアルタイムで表示できるだけでなく、張力校正機能、張力低減の限界、製品品質への影響も実現できます。
4. 1台の機械を2台の機械に分割する真の意味。単純な工程の場合、多段式ダイカットマシンを必要に応じて再定義し、2つの独立した装置に分割できます。それぞれの操作は互いに影響し合わないため、効率が2倍になります。
5. コイル断線警報、コイル警報を備えた機器、よりインテリジェント。
6. ソフトウェアのリモート保守およびアップグレード。
7. 工業用ビジョンCCDインライン検査、不良品の自動排除：（オプション）一部のオンラインダイカット製品では、工業用ビジョンによるオンライン検出と排除により、回転機械の自動化が大幅に向上し、人件費を削減し、不良品の流れを防ぎます。
8. 複数の機器をネットワーク接続して、機器のリアルタイム動作、過去の動作、速度、容量などを監視することで、管理者は生産状況をリアルタイムで容易に把握できます。
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