Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
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Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
Machine de découpe à laminage et presse rotative CCD Vision multi-stations, la machine de découpe à couteau circulaire à station unique peut être une découpe d'enregistrement de couteau circulaire multi-stations, un composé de matériau, cet équipement convient à une variété de ruban adhésif, film protecteur , mousse, treillis, feuille de cuivre et d'aluminium, module de rétroéclairage, carte de circuit imprimé flexible, industrie médicale et de la santé et autre industrie de découpe.
Machine de plastification à vision CCD multi-stations et de découpe rotative
Aperçu de l'équipement
L'accélération et la décélération de l'hôte sont fluides, la précision d'imbrication reste inchangée et, grâce à sa fonction de réglage fin par caméra CCD, la précision de découpe est pleinement garantie. Elle intègre également une fonction de rupture de matériau, une fonction de suivi oculaire électronique par code couleur, la fonction de production simultanée de deux produits et s'effectue simultanément par ordinateur industriel avec commandes tactiles, clavier et souris, pour une utilisation flexible et pratique.
I. Image d'effet de l'équipement
L'image est fournie à titre indicatif uniquement, le produit réel prévaudra.
II. Champ d'application
Convient au traitement de découpe à l'emporte-pièce des circuits imprimés flexibles, des films protecteurs, des adhésifs simple et double face, des feuilles de cuivre et d'aluminium, de la mousse, des produits adhésifs et autres matériaux, dans les domaines de la téléphonie mobile, des écrans LCD, des appareils photo numériques, de l'automobile, des batteries au lithium, des semi-conducteurs et des dispositifs médicaux.
III. Principaux paramètres techniques
IV. Les caractéristiques techniques de l'équipement
1. L'ensemble d'arbre de réception et de déchargement peut être déplacé de gauche à droite par le rail coulissant, ce qui facilite la mise au point du processus et réduit la distance de réception et de déchargement.
L'axe de déplacement du matériau est contrôlé par un servomoteur intégré, assurant une tension constante et stable, et permettant une rotation avant et arrière. Fonction de démarrage et de dégonflage par simple pression.
Comme le montre la figure 4 :
2. Le porte-outil est soudé et façonné, de sorte que la précision d'usinage et la déformation ne soient pas affectées par des facteurs externes.
Commande servo indépendante pour chaque groupe de porte-outils, avec fonction marche avant et marche arrière pour un dépannage facile.
Porte-outil avec dispositif de réglage fin manuel pour une utilisation rapide du registre du porte-outil.
Une structure de rail coulissant est située à la base du porte-couteaux, permettant un mouvement de gauche à droite et un réglage précis de la distance entre les porte-couteaux en fonction des besoins du matériau, au moment opportun.
Les porte-outils peuvent être imbriqués de manière asynchrone pour économiser du matériau.
3. Le matériau principal est doté d'une fonction de déviation automatique, qui peut être réalisée par un déflecteur ou un capteur CCD, ou par la déviation de la plaque latérale entière ; une partie de la plaque latérale possède une fonction de réglage fin avant et arrière pour l'axe de réception et d'évacuation du matériau ; comme suit
4. La partie cadre, utilisant la base de la machine à passage carré, et la surface de montage grâce à une deuxième finition, structure solide, planéité générale et haute précision.
Aspect esthétique du boîtier avec un revêtement extérieur en tôle d'aluminium cuite au four de différentes couleurs.
L'utilisation de différents traitements de surface avec correspondance de couleurs pour certaines pièces usinées afin d'améliorer l'effet visuel.
Lampe d'alarme tricolore avec deux panneaux lumineux LED.
Augmenter l'effet visuel et embellir l'apparence.
Comme le montrent les figures 1, 2 et 3.
5. La partie système, utilisant un système de contrôle PLC et utilisant un système double, peut produire deux produits différents en même temps.
Il est possible de mémoriser 200 groupes de processus pour un réglage flexible de la machine. Elle est dotée d'une alarme de démarrage automatique en cas de rupture de matériau.
Doté d'un système d'arrêt d'urgence, cet outil est facile à utiliser grâce à son écran tactile déporté et à son boîtier de boutons amovible situé près de la base de la lame.
6. Autres remarques Vitesse de découpe rapide et haute précision, avec une vitesse maximale de 50 m/min.
Utilisation d'un système de suivi de marques par œilleton électrique pour réaliser une découpe automatique par suivi de marques.
L'équipement possède des fonctions de laminage, d'évacuation des déchets, de refendage et de découpe à l'emporte-pièce.
V. Configuration des équipements principaux
VI. Mise en service et formation
1) Sauf demande contraire écrite, l'acheteur est responsable de la réception, du déballage et du transport de l'équipement jusqu'au site d'installation ; et de la préparation des installations électriques, de gaz, de vide, d'eau et autres installations de soutien à l'installation.
2) Le vendeur est responsable de l'emballage, du transport, de l'installation, de la mise en service et de l'intégration du système de l'équipement.
3) Après la livraison officielle de l'équipement par le vendeur à l'acheteur, la mise en service doit être achevée dans les délais convenus, et la norme d'achèvement de la mise en service est que l'équipement puisse fonctionner normalement et être utilisé pour la production, et que la qualité des produits de sortie puisse répondre aux exigences de qualité de l'acheteur.
4) Le vendeur assure une formation gratuite au personnel concerné de l'acheteur. Cette formation porte notamment sur l'utilisation normale du matériel, sa maintenance, l'analyse et le dépannage des pannes, la sécurité d'utilisation et les procédures d'urgence.
VIII. Caractéristiques de l'équipement
1. Le fonctionnement principal adopte une machine de contrôle industriel tactile d'ordinateur, un affichage graphique, intuitif et clair, une utilisation pratique peut utiliser le clavier et la souris et toucher la main en même temps.
2. Plus de 500 types de données SOP peuvent être stockés pour améliorer la norme, réduire la dépendance à l'égard de l'expérience du personnel et réduire le taux de gaspillage de matériaux du processus de réglage des couteaux de plus de 60 %.
3、Tous les axes de réception et de déchargement sont entraînés par des moteurs indépendamment, avec réception et déchargement libres, rotation avant et arrière et contrôle de rétroaction des axes de détection de tension de sensibilité, de sorte que le matériau fonctionne en douceur et en douceur.
4. Tous les porte-outils sont entraînés par un servomoteur pour le contrôle du mouvement, avec un couple élevé, une accélération et une décélération stables, réglables indépendamment, et la précision de coupe du manchon peut atteindre ±0,075 mm.
5. Le système de contrôle est complété par un servomoteur et un contrôleur synchrone, avec une synchronisation élevée.
6. L'ensemble de la machine possède une fonction de découpe asynchrone, ce qui permet d'économiser du matériau de découpe.
7. Avec axe de décharge auxiliaire mobile.
8. Équipé d'un dispositif de correction EPC de décharge principale, afin que le matériau entre de manière stable dans le siège de la lame.
9. Arrêt ou alarme pour la détection de rupture de matériau (y compris les matériaux transparents) afin de réduire le gaspillage de matériaux.
10. Équipé d'un dispositif de détection CCD, qui peut détecter la précision de l'imbrication du produit en temps réel pendant le processus de production, puis renvoyer l'information au PLC pour donner des instructions au servomoteur pour le réglage de la taille.
11.、Équipé d'un système de suivi oculaire électronique à échelle de couleurs pour répondre aux exigences d'enregistrement des produits d'impression de production.
12.、Dotée de la capacité de produire deux types de produits différents en même temps sur une seule machine afin d'améliorer le taux d'utilisation de la machine.
Machine de découpe à couteaux circulaires imbriqués multi-stations, description des caractéristiques de la machine de découpe à couteaux circulaires mono-station :
L'accélération et la décélération de l'hôte sont fluides, la précision d'imbrication reste inchangée et, grâce à sa fonction de réglage fin par caméra CCD, la précision de découpe est pleinement garantie. Elle intègre également une fonction de rupture de matériau, une fonction de suivi oculaire électronique par code couleur, la fonction de production simultanée de deux produits et s'effectue simultanément par ordinateur industriel avec commandes tactiles, clavier et souris, pour une utilisation flexible et pratique.
Découpe asynchrone
1. Découpe et laminage asynchrones : pour les produits spéciaux, la fonction de découpe et de laminage asynchrones peut être utilisée pour économiser au maximum le coût des matières premières et augmenter les bénéfices de l’entreprise ; une découpe longitudinale asynchrone peut être réalisée, le même couteau de découpe longitudinale peut être utilisé avec différentes longueurs de découpe asynchrone.
2. Découpe à l'emporte-pièce avec suivi et positionnement automatiques des marques.
(1) pour l'impression de la découpe de marque de chasse post-produit, réduisant les exigences de l'équipement pour l'opérateur, un degré élevé d'automatisation, améliorant l'utilisation de la machine à couteaux circulaires et le rendement du produit.
(2) peut être réalisé sous la forme de carbone et d'autres feuilles saut pas à pas imprécis bobine chasse marque découpe à l'emporte-pièce, découpe à l'emporte-pièce précise.
(3) peut effectuer plusieurs couteaux entre le positionnement de la marque de poursuite, la découpe intelligente et stable ;.
3. Fonction de réinitialisation et d'étalonnage de la tension. L'ordinateur industriel peut non seulement afficher en temps réel la courbe de tension de chaque axe, mais aussi effectuer l'étalonnage de la tension, la limite de réduction de la tension et son impact sur la qualité du produit.
4. Le véritable intérêt de la division d'une machine en deux. Pour les processus simples, une machine de découpe multi-stations peut être redéfinie selon les besoins, divisée en deux équipements indépendants, dont le fonctionnement n'affecte pas l'autre, doublant ainsi l'efficacité.
5. Équipement avec alarme de rupture de bobine, alarme de bobine, plus intelligent.
6. Maintenance et mise à niveau logicielle à distance.
7. Inspection en ligne par vision industrielle CCD, rejet automatique des produits défectueux : (en option) Pour certains produits de découpe en ligne, la détection et le rejet en ligne par vision industrielle améliorent considérablement l'automatisation de la machine rotative, économisant la main-d'œuvre et empêchant le flux de produits défectueux.
8. Mise en réseau de plusieurs équipements pour surveiller le fonctionnement en temps réel, le fonctionnement historique, la vitesse, la capacité, etc. de l'équipement, afin que les gestionnaires puissent facilement appréhender la situation de production en temps réel.
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