Description de la structure : Les avantages de cette structure de machine : la plaque chauffante est entraînée par un système de conversion de fréquence et le fonctionnement est très stable pour assurer la durée de vie du tube chauffant. La machine est entièrement électrohydraulique et n'a pas besoin d'être connectée à une source d'air.
La séquence de la procédure de fonctionnement est la suivante.
① Ajoutez de l'huile hydraulique 46 #, alimentation externe triphasée AC380V, en l'absence de fil de terre, il est strictement interdit d'utiliser la machine !
② Ouvrez l'interrupteur électrique, le voyant d'alimentation est allumé
③ Confirmez le sens de rotation du moteur, s'il est inversé, puis échangez les deux positions de ligne de feu réglables. (L'emplacement spécifique est indiqué dans la figure ci-dessous, ouvrez la porte rouge de l'armoire sur le côté droit de la machine, trouvez le emplacement indiqué par la flèche et échangez les deux fils. )



④ La machine hydraulique a deux méthodes de fonctionnement : automatique et manuelle
Manuel: Sélectionnez l'état manuel sur l'écran tactile. Appuyez sur le cylindre de pression manuelle vers le bas, relâchez le cylindre pour arrêter, si le cylindre doit se déplacer vers le bas, appuyez sur le bouton de pression manuelle vers le bas, le cylindre se déplacera vers le bas. De même, appuyez sur le manuel vers le haut, le cylindre montera et montera progressivement.
Automatique: sélectionnez l'état automatique sur l'écran tactile, appuyez sur le bouton de démarrage avec les deux mains en même temps, (deux états)
1. Moulage : la plaque chauffante est lancée, le chauffage commence à enregistrer le temps, le temps arrive, retour à l'origine, le cylindre principal descend, lorsque la pression vers le bas atteint la position sous pression, le cylindre commence à mettre sous pression jusqu'à ce que le temps vers le bas arrive, Une fois le temps de descente arrivé, l'électrovanne de descente et de pressurisation coupe l'alimentation en même temps pour maintenir la pression et commence à maintenir le timing de la pression. Une fois le temps de maintien de la pression terminé, le cylindre recule rapidement et le cylindre supérieur d'induction s'arrête. Un cycle d’action est terminé.
2. Poinçonnage et découpe : le chauffage n'agit pas, l'autre et formant la même chose, si vous rencontrez une situation d'urgence, vous pouvez appuyer sur le bouton de montée urgente, le cylindre recule immédiatement, comme le déclin d'objets de plus de 25 mm de diamètre. dans la zone de protection du réseau, le moteur s'arrêtera (uniquement la machine équipée de photoélectrique). Jouer un rôle protecteur.
⑤ Réglage de la pression : il y a une poignée de réglage de la pression sur le côté droit de la machine. La pression de rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre diminue, la pression de réglage dans le sens des aiguilles d'une montre augmente. 50-140 kg peuvent être ajustés (visible sur l'extrémité supérieure du tableau de pression hydraulique du vérin hydraulique)

Après la mise sous tension, le voyant rouge allumé à gauche s'allumera. Tournez l'interrupteur sur "ON" et la machine démarrera.

Définissez les paramètres sur l'interface de fonctionnement comme indiqué dans la figure ci-dessus. Et assurez-vous que la machine est en état automatique.

Réglez et vérifiez que les autres paramètres sont cohérents avec les deux figures ci-dessus.

Lorsque tous les paramètres sont définis, appuyez simultanément sur les deux boutons verts et la machine commencera à fonctionner automatiquement.
Remarque : avant de commencer officiellement à traiter les matériaux, veuillez laisser le plat de cuisson préchauffer le moule à la température réglée pendant 5 à 10 minutes. Cela donne de meilleurs résultats de traitement.

Machine de découpe
Les réglages des paramètres sont indiqués sur la figure et les autres opérations sont les mêmes que celles de la presse à chaud.
① Doit être exploité par une personne, l'opérateur doit être familier avec les principes de fonctionnement, l'équipement doit être entretenu régulièrement ;
② Faites attention à la hauteur du niveau d'huile et à l'augmentation de la température à tout moment, la température générale de fonctionnement de l'huile entre 30 et 60 ℃ est plus raisonnable, le maximum ne dépasse pas 60 ℃, une température anormale doit arrêter la machine pour vérifier ;
③ Gardez souvent l'huile hydraulique propre, faites le plein d'huile à filtrer, ne mélangez pas avec d'autres fluides, le nouvel équipement doit être remplacé par une nouvelle huile hydraulique pendant 2 mois, puis tous les six mois ou une fois par an pour le remplacer. Si à haute température. Humidité élevée. Travail continu dans un endroit très poussiéreux, nécessité de raccourcir le cycle de vidange d'huile.
④ Si l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, le bouton de régulation doit être desserré pour éviter une déformation permanente du ressort et affecter les performances des composants.
⑤ L'équipement ne doit pas être surchargé pendant une longue période, la pression maximale de la machine est de 30 tonnes (la pression sur la jauge d'huile ne doit pas dépasser 200Kg/ cm².
⑥ Vérifiez le circuit de la machine et s'il y a une fuite dans le circuit d'huile avant de démarrer la machine.
| Phénomène de défaut | Cause du défaut | Méthode de dépannage |
| L'alimentation est normale mais le moteur ne démarre pas | Le moteur est surchargé et le protecteur thermique fonctionne | Appuyez manuellement sur le bouton de réinitialisation de surcharge thermique. Et identifiez la cause de la surcharge du moteur. |
| Le moteur démarre mais le cylindre ne bouge pas | Le moteur tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre | Alignement arbitraire des fils d'alimentation entrants |
| La bobine de l'électrovanne n'est pas alimentée | Vérifiez le câblage | |
| Arbre de connexion moteur et pompe à huile anormal | Déposer la pompe à huile pour identifier la cause | |
| Le filtre à huile est bouché | Remplacez l'huile hydraulique et nettoyez le filtre | |
| Le tuyau d’entrée de la pompe à huile n’est pas serré | Serrer le tuyau d'arrivée d'huile | |
| L'huile hydraulique ne suffit pas | Remplissez d'huile hydraulique jusqu'à la position 80 % | |
| Pas de pression dans le manomètre | Exclure sans méthode de pression | |
| Appuyez sur le bouton de pression manuel, le manomètre d'huile n'a pas de pression ou la pression est trop faible | La vis de réglage de la pression est trop desserrée | Augmentation de la pression de réglage dans le sens des aiguilles d'une montre |
| Fuite dans le circuit imprimé d'huile | Remplacer le circuit imprimé d'huile | |
| Pompe à huile endommagée | Remplacer ou réparer la pompe à huile | |
| Fuite du tiroir de l'électrovanne | Remplacer les anciennes et les nouvelles électrovannes | |
| Joint de piston de cylindre endommagé | Remplacer la bague d'étanchéité | |
| La machine est bruyante | Le ventilateur de refroidissement du moteur est entré en collision avec la coque | Retirez le couvercle arrière pour reverrouiller la palette d'air |
| La pompe à huile est endommagée | Remplacer l'ancienne pompe à huile | |
| L'air pénètre dans le tuyau d'aspiration d'huile | Serrer le tuyau d'aspiration d'huile | |
| Le cylindre d'huile est anormal. | Ingérence | Identifier la source des interférences |
| Grille de sécurité endommagée | Remplacer | |
| La grille n'est pas solidement fixée | Serrer | |
| Cylindre secouant | Air dans l'huile hydraulique | Vérifiez si le tuyau d'aspiration est serré |
| Mauvais contact du contact du relais | Remplacer par un nouveau relais | |
| Le cylindre appuie instantanément puis remonte | Le contact normalement ouvert du bouton liftback est bloqué | Remplacer ou réparer |
| Le cylindre d'huile ne s'arrête pas lorsqu'on clique dessus | Le téléphone à coupure de bobine d'électrovanne ne se réinitialise pas | Remplacer ou nettoyer |
| Le bouton de descente manuel ne se réinitialise pas après le relâchement | Remplacer | |
| Le cylindre ne peut pas arrêter de monter | Le capteur de limite supérieure ne détecte pas le signal | Réglez sur la lumière à induction |
| Non. | Article | Paramètre | Non. | Article | Paramètre | Remarque |
| 1 | Surface effective (en colonne * largeur du panneau) | 800*600 millimètres | 18 | Fonctionnement du panneau | Contrôle par écran tactile | Écran tactile de 10 pouces |
| 2 | Taille d'ouverture maximale | 500 millimètres | 19 | Dispositif de contrôle de la température | Module réglable | |
| 3 | Course utile du cylindre principal | 300 mm | 20 | Couleur de la machine entière | Couleur de l'ordinateur | |
| 4 | Taille minimale fermée | 200mm | 21 | Hauteur totale | 2300mm | |
| 5 | Taille du corps | 700mm | 22 | Taille de la plaque chauffante | 700*450mm | Production d'acier inoxydable |
| 6 | Vitesse de descente du cylindre principal | 160 mm/s | 23 | Dimensions extérieures de la machine | 1900*1400*2300mm | |
| 7 | Contrôle des circuits | Contrôle par API | 24 | Écart de température | Température ambiante : 300 ℃ | |
| 8 | Puissance du cylindre principal | Cylindre rapide | 23 | Système de refroidissement | Refroidi par air ou par eau | |
| 9 | Pouvoir | 380 V/50 Hz | ||||
| dix | Structure de la machine | Méthode à quatre postes | ||||
| 11 | Dispositifs de sécurité | Grille infrarouge | ||||
| 12 | Serrage | Fente en T fixe | ||||
| 13 | Poids total | environ 1100 kg | ||||
| 14 | Pouvoir total | 11KW | ||||
| 15 | Puissance du moteur | 3,75/6,7 kW | ||||
| 16 | Entraînement à disque chauffant | Entraînement par moteur à fréquence variable | ||||
| 17 |
Description de la structure : Les avantages de cette structure de machine : la plaque chauffante est entraînée par un système de conversion de fréquence et le fonctionnement est très stable pour assurer la durée de vie du tube chauffant. La machine est entièrement électrohydraulique et n'a pas besoin d'être connectée à une source d'air.
• Configuration et fonctionnalités de base
• L'équipement adopte une conception à quatre colonnes et trois plaques, avec une hauteur d'ouverture maximale de 500 mm, une course de vérin de 300 mm et une hauteur de fermeture minimale de 200 mm.
• Zone de travail effective : 800*600 mm (à l'intérieur de la colonne avant + largeur du panneau latéral)
• Configuration de puissance : moteur équipé d'une pompe à huile PV2R1, faible bruit et basse température (le servomoteur est en option, économie d'énergie et économie d'électricité)
• Configuration électrique : l'alimentation est triphasée à quatre fils 380 V, le boîtier électrique adopte le contrôle du circuit imprimé PLC, les principaux accessoires électriques adoptent Schneider, Chint et d'autres marques bien connues, l'appareil de chauffage adopte un système de conversion de fréquence pour contrôler le fonctionnement est fluide et la vitesse peut être ajustée à volonté ; le tube chauffant est fabriqué en fibre de carbone, durable.
• Modèle d'huile hydraulique : il est recommandé d'utiliser de l'huile hydraulique anti-usure 46# de marque Great Wall.
• Le tube chauffant adopte un tube en fibre infrarouge pour chauffer rapidement et avoir une longue durée de vie, et le chauffage est uniforme pour assurer la courbure du produit (5 pièces sont fournies au hasard).
• L'équipement adopte une conception à quatre colonnes et trois plaques, avec une hauteur d'ouverture maximale de 400 mm, une course de vérin de 300 mm et une hauteur de fermeture minimale de 100 mm.
• Zone de travail effective : 1000*600mm (à l'intérieur de la colonne avant + largeur du panneau latéral)
• Configuration de puissance : moteur équipé d'une pompe à huile PV2R1, faible bruit et basse température (le servomoteur est en option, économie d'énergie et économie d'électricité)
• Configuration électrique : l'alimentation est triphasée à quatre fils de 380 V, le boîtier électrique adopte un contrôle de circuit imprimé PLC et les principaux accessoires électriques adoptent des marques célèbres telles que Schneider et Chint.
• Modèle d'huile hydraulique : il est recommandé d'utiliser de l'huile hydraulique anti-usure 46# de marque Great Wall.
Remarques
1. Le prix ci-dessus est FOB Shenzhen.
2. Conditions de paiement : T/T
3. Dépôt de 50 % ;
4. Le solde 50 % doit être payé avant l’expédition.
5. Délai de livraison : 25 jours après avoir reçu le dépôt ;
6. Service après-vente : nous offrons gratuitement une assistance technique vidéo ou une assistance en ligne, ainsi que le service de maintenance et de réparation sur le terrain. Nous invitons également le client à vérifier la machine et à apprendre à l'utiliser (envoyez-nous des matériaux) ainsi qu'à vous rendre chez le client. service sur site. Le client est responsable du billet d'avion aller-retour et il suffit d'organiser l'hébergement.
7. Ce prix est basé sur le taux de change du jour, si le taux de change a été modifié et sera converti en valeur précédente et re-coté.
8.Le devis est valable 30 jours.
| Non. | Article | Paramètre | Non. | Article | Paramètre | Remarque |
| 1 | Surface effective (en colonne * largeur du panneau) | 800*600 millimètres | 18 | Fonctionnement du panneau | Contrôle par écran tactile | Écran tactile de 10 pouces |
| 2 | Taille d'ouverture maximale | 500 millimètres | 19 | Dispositif de contrôle de la température | Module réglable | |
| 3 | Course utile du cylindre principal | 300 mm | 20 | Couleur de la machine entière | Couleur de l'ordinateur | |
| 4 | Taille minimale fermée | 200mm | 21 | Hauteur totale | 2100 mm | |
| 5 | Taille du corps | 700mm | 22 | Dimensions extérieures de la machine | 1100*900*2100mm | |
| 6 | Vitesse de descente du cylindre principal | 160 mm/s | 24 | Système de refroidissement | Refroidi par air ou par eau | |
| 7 | Contrôle des circuits | Contrôle par API | 23 | |||
| 8 | Puissance du cylindre principal | Cylindre rapide | ||||
| 9 | Pouvoir | 380 V/50 Hz | ||||
| dix | Structure de la machine | Méthode à quatre postes | ||||
| 11 | Dispositifs de sécurité | Grille infrarouge | ||||
| 12 | Serrage | Fente en T fixe | ||||
| 13 | Poids total | environ 1100 kg |
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