Fornecemos solução completa para linha de produção de serigrafia automática de alta precisão há mais de 10 anos.
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Fornecemos solução completa para linha de produção de serigrafia automática de alta precisão há mais de 10 anos.
Multi-estação CCD Vision Máquina de corte e vinco de laminação e prensa rotativa, máquina de corte e vinco de faca circular de estação única pode ser corte e vinco de registro de faca circular de várias estações, composto de material, este equipamento é adequado para uma variedade de fita, filme protetor , espuma, malha, folha de cobre e alumínio, módulo de luz de fundo, placa de circuito flexível, médico e saúde e outras indústrias de corte e vinco.
Máquina de corte e vinco rotativa com laminação e visão CCD de múltiplas estações
Visão geral do equipamento
A aceleração e desaceleração da máquina principal são suaves, a precisão de encaixe permanece inalterada e, equipada com função de ajuste fino por detecção de câmera CCD, garante totalmente a precisão do corte e vinco. Além disso, possui função de detecção de quebra de material, rastreamento ocular por código de cores e função de produção simultânea de dois produtos, utilizando operação por computador industrial com toque, teclado e mouse, proporcionando operação flexível e conveniente.
I. Imagem do efeito do equipamento
A imagem é meramente ilustrativa, prevalecendo o objeto específico.
II. Âmbito de aplicação
Adequado para processamento de corte e vinco de placas de circuito flexíveis, película protetora, adesivo de face simples e dupla, folha de cobre e alumínio, espuma, produtos adesivos e outros materiais, nas áreas de telefonia celular, LCD, câmeras digitais, automotiva, baterias de lítio, semicondutores e dispositivos médicos.
III. Principais parâmetros técnicos
IV. As características técnicas do equipamento
1. O conjunto do eixo de recepção e descarga pode ser movido para a esquerda e para a direita pelo trilho deslizante, o que facilita a depuração do processo e reduz a distância de recepção e descarga.
O eixo do material é controlado por um servomotor integrado, com função de tensão constante, tensão estável e capacidade de rotação livre para frente e para trás. Possui função de partida e desinflação com um único toque.
Conforme ilustrado na Figura 4:
2. O porta-ferramentas é soldado e moldado, de forma que a precisão da usinagem e a deformação não sejam afetadas por fatores externos.
Controle servo independente para cada grupo de porta-ferramentas, com função de avanço e reversão para facilitar a depuração.
Porta-ferramentas com dispositivo de ajuste fino manual para operação rápida do registro do porta-ferramentas.
Na parte inferior do suporte da faca, existe uma estrutura de trilho deslizante que permite o movimento para a esquerda e para a direita, além de ajustar a distância entre os suportes das facas de acordo com as necessidades do material no momento certo.
Os porta-ferramentas podem ser aninhados de forma assíncrona para economizar material.
3. O material principal possui função de deflexão automática, que pode ser realizada por defletor ou CCD, ou pela deflexão de toda a placa lateral; parte da placa lateral possui função de ajuste fino frontal e traseiro para o eixo de recebimento e descarga do material; conforme segue
4. A parte da estrutura, utilizando a base da máquina de passe quadrado, e a superfície de montagem através de um segundo acabamento, apresentam estrutura sólida, planicidade geral e alta precisão.
Aparência elegante da carcaça com revestimento externo em chapa metálica pintada em diferentes cores.
A utilização de diferentes tratamentos de superfície com cores correspondentes em algumas peças processadas visa aumentar o efeito estético.
Luz de alarme tricolor com dois painéis de LED.
Aumenta o efeito visual e a função de embelezamento da aparência.
Conforme ilustrado nas Figuras 1, 2 e 3.
5. A parte do sistema, que utiliza um sistema de controle PLC e um sistema duplo, pode produzir dois produtos diferentes simultaneamente.
É possível armazenar até 200 grupos de processos para um ajuste flexível da máquina. Possui função de alarme de partida automática em caso de quebra de material.
Com sistema de proteção de parada de emergência. A operação por tela sensível ao toque em balanço e a caixa de botões removível ao lado da base da lâmina facilitam o manuseio.
6. Outras observações: Alta velocidade de corte e vinco e alta precisão, com velocidade máxima de até 50 m/min.
Adoção de rastreamento de marcas por fotocélula para realizar o corte e vinco automático com rastreamento de marcas.
O equipamento possui funções de laminação, descarte de resíduos, corte longitudinal e corte e vinco.
V. Configuração dos principais equipamentos
VI. Comissionamento e treinamento
1) Salvo solicitação em contrário por escrito, o Comprador é responsável por receber, desembalar e transportar o equipamento até o local de instalação, bem como por preparar as instalações elétricas, de gás, de vácuo, de água e outras instalações de suporte à instalação.
2) O vendedor é responsável pela embalagem, transporte, instalação, comissionamento e integração do sistema do equipamento.
3) Após a entrega formal do equipamento pelo vendedor ao comprador, o comissionamento deve ser concluído dentro do prazo acordado, sendo que o padrão para a conclusão do comissionamento é que o equipamento possa operar normalmente e ser utilizado para produção, e que a qualidade dos produtos fabricados atenda aos requisitos de qualidade do comprador.
4) O vendedor oferece treinamento gratuito para os funcionários do comprador. O conteúdo inclui o uso normal do equipamento, manutenção, análise e solução de problemas, segurança operacional e procedimentos de emergência, etc.
VIII. Características do Equipamento
1. A operação principal adota um controlador industrial computadorizado com tela sensível ao toque, display gráfico intuitivo e claro, permitindo o uso conveniente do teclado e mouse, além do toque com as mãos simultaneamente.
2. Mais de 500 tipos de dados de Procedimentos Operacionais Padrão (POP) podem ser armazenados para aprimorar o padrão, reduzir a dependência da experiência da equipe e diminuir a taxa de desperdício de material no processo de ajuste de lâminas em mais de 60%.
3. Todos os eixos de recepção e descarga são acionados por motores independentes, com recepção e descarga livres, rotação para frente e para trás e controle de feedback dos eixos de detecção de tensão de sensibilidade, de modo que o material se mova de forma suave e contínua.
4. Todos os porta-ferramentas são acionados por servomotor para controle de movimento, com alto torque, aceleração e desaceleração estáveis, ajustáveis independentemente, e a precisão do corte da manga pode atingir ±0,075 mm.
5. O sistema de controle é composto por servomotor e controlador síncrono, com alta sincronização.
6. Toda a máquina possui função de corte e vinco assíncrono, o que permite economizar material de corte.
7. Com eixo de descarga auxiliar móvel.
8. Equipado com dispositivo de correção EPC de descarga principal, para que o material entre no assento da lâmina de forma estável.
9. Parada ou alarme para detecção de ruptura de material (incluindo material transparente) para reduzir o desperdício de material.
10. Equipado com dispositivo de detecção CCD, que pode detectar a precisão do encaixe do produto em tempo real durante o processo de produção e, em seguida, enviar feedback ao PLC para dar instruções ao servomotor para ajuste de tamanho.
11. Equipado com sistema de rastreamento ocular elétrico com escala de cores para atender aos requisitos de registro de produtos de impressão de produção.
12. Equipada com a capacidade de produzir dois tipos diferentes de produtos simultaneamente em uma única máquina, para melhorar a taxa de utilização da mesma.
Máquina de corte e vinco com faca circular de múltiplas estações, descrição das características da máquina de corte e vinco com faca circular de estação única:
A aceleração e desaceleração da máquina principal são suaves, a precisão de encaixe permanece inalterada e, equipada com função de ajuste fino por detecção de câmera CCD, garante totalmente a precisão do corte e vinco. Além disso, possui função de detecção de quebra de material, rastreamento ocular por código de cores e função de produção simultânea de dois produtos, utilizando operação por computador industrial com toque, teclado e mouse, proporcionando operação flexível e conveniente.
corte e vinco assíncrono
1. Corte e laminação assíncronos: para produtos especiais, a função de corte e laminação assíncronos pode ser usada para economizar ao máximo o custo da matéria-prima e aumentar o lucro da empresa; o corte longitudinal assíncrono pode ser realizado, e a mesma lâmina de corte longitudinal pode ser usada para cortes assíncronos de diferentes comprimentos.
2. Corte e vinco com rastreamento e posicionamento automáticos de marcas.
(1) para a impressão de corte e vinco de marca de perseguição pós-produto, reduzindo os requisitos do equipamento para o operador, alto grau de automação, melhorando o uso da máquina de faca circular e o rendimento do produto.
(2) pode ser realizado na forma de corte de matriz de marcação de bobina imprecisa de etapa de salto de folha de carbono e outras folhas, corte de matriz preciso.
(3) pode realizar cortes com múltiplas facas entre o conjunto de posicionamento da marca de corte, corte inteligente e estável;.
3. Função de calibração de reinicialização de tensão. O computador industrial não só exibe a curva de tensão de cada eixo em tempo real, como também realiza a função de calibração de tensão, definindo o limite de redução de tensão e o impacto na qualidade do produto.
4. O verdadeiro sentido de uma máquina em duas. Para processos simples, uma máquina de corte e vinco multiestação pode ser reconfigurada conforme a necessidade, dividida em dois equipamentos independentes, cuja operação não interfere na operação de cada um, dobrando a eficiência.
5. Equipamento com alarme de quebra de bobina, alarme de bobina, mais inteligente.
6. Manutenção e atualização remota de software.
7. Inspeção em linha por CCD de visão industrial, rejeição automática de produtos defeituosos: (opcional) Para alguns produtos de corte e vinco em linha, a detecção e rejeição em linha por visão industrial melhoram significativamente a automação da máquina rotativa, economizando mão de obra e evitando o fluxo de produtos defeituosos.
8. Interligação de múltiplos equipamentos para monitorar o funcionamento em tempo real, o histórico de funcionamento, a velocidade, a capacidade, etc., dos equipamentos, permitindo que os gestores compreendam facilmente a situação da produção em tempo real.
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