Suministramos soluciones integrales de línea de producción de serigrafía automática de alta precisión durante más de 10 años.
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Suministramos soluciones integrales de línea de producción de serigrafía automática de alta precisión durante más de 10 años.
Máquina de troquelado con prensa rotativa y laminado CCD Vision de varias estaciones, la máquina de troquelado con cuchilla circular de una sola estación puede ser troquelado con registro de cuchilla circular de varias estaciones, material compuesto, este equipo es adecuado para una variedad de cintas, películas protectoras , espuma, malla, cobre y papel de aluminio, módulo de retroiluminación, placa de circuito flexible, industria médica y de salud y otras industrias de troquelado.
Máquina de laminación y troquelado rotativa con visión CCD multiestación
Descripción general del equipo
La aceleración y desaceleración del sistema principal son suaves, la precisión de anidamiento permanece inalterada y está equipado con una función de ajuste fino de detección de cámara CCD, lo que garantiza plenamente la precisión del troquelado. Al mismo tiempo, cuenta con la función de detección de rotura de material, la función de seguimiento ocular eléctrico con código de color y la función de producción simultánea de dos productos. Utiliza una computadora industrial para operar simultáneamente con la pantalla táctil, el teclado y el ratón, lo que proporciona una operación flexible y conveniente.
I. Imagen del efecto del equipo
La imagen es solo de referencia, prevalecerá el objeto específico.
II. Ámbito de aplicación
Adecuado para el procesamiento de troquelado de placas de circuitos flexibles, películas protectoras, adhesivos de una y dos caras, láminas de cobre y aluminio, espuma, productos adhesivos y otros materiales, así como para los sectores de telefonía móvil, pantallas LCD, cámaras digitales, automoción, baterías de litio, semiconductores y dispositivos médicos.
III. Principales parámetros técnicos
IV. Las características técnicas del equipo
1. El conjunto del eje de recepción y descarga se puede mover hacia la izquierda y hacia la derecha mediante el riel deslizante, lo que facilita la depuración del proceso y acorta la distancia de recepción y descarga.
El eje del material está controlado por un servomotor integrado, con función de tensión constante y estable, y permite la rotación hacia adelante y hacia atrás. Incorpora funciones de arranque y desinflado con un solo toque.
Como se muestra en la Figura 4:
2. El portaherramientas está soldado y moldeado, de manera que la precisión del mecanizado y la deformación no se vean afectadas por factores externos.
Control servo independiente para cada grupo de portaherramientas, con función de avance y retroceso para facilitar la depuración.
Portaherramientas con dispositivo de ajuste fino manual para un funcionamiento rápido del registro del portaherramientas.
En la parte inferior del soporte de la cuchilla hay una estructura de riel deslizante que permite el movimiento lateral y el ajuste de la distancia entre los soportes de las cuchillas según los requisitos del material en el momento adecuado.
Los portaherramientas se pueden anidar de forma asíncrona para ahorrar material.
3. El material principal tiene una función de deflexión automática, que se puede lograr mediante un deflector o un CCD, o deflectando toda la placa lateral; parte de la placa lateral tiene una función de ajuste fino frontal y posterior para el eje de recepción y descarga del material; como se muestra a continuación.
4. La parte del marco, utilizando la base de la máquina de paso cuadrado, y la superficie de montaje a través del segundo acabado, estructura sólida, planitud general y alta precisión.
Aspecto atractivo de la carcasa con cubierta exterior de chapa metálica horneada en diferentes colores.
El uso de diferentes tratamientos superficiales y combinaciones de colores para algunas piezas procesadas con el fin de mejorar el efecto visual.
Luz de alarma tricolor con dos paneles de luz LED.
Mejora el efecto visual y la función de embellecimiento de la apariencia.
Como se muestra en las figuras 1, 2 y 3.
5. La parte del sistema, que utiliza un sistema de control PLC y un sistema dual, puede producir dos productos diferentes al mismo tiempo.
Se pueden almacenar 200 grupos de procesos para una optimización flexible de la máquina. Incorpora función de alarma de arranque automático en caso de rotura de material.
Con sistema de protección de parada de emergencia. La pantalla táctil en voladizo y la caja de botones extraíble junto a la base de la cuchilla facilitan su manejo.
6. Otras notas Velocidad de troquelado rápida y alta precisión, con una velocidad máxima de hasta 50 m/min.
Utilización de un sistema de seguimiento de marcas mediante fotocélulas eléctricas para lograr un troquelado automático con seguimiento de marcas.
El equipo dispone de funciones de laminado, eliminación de residuos, corte longitudinal y troquelado.
V. Configuración del equipo principal
VI. Puesta en servicio y formación
1) A menos que se solicite lo contrario por escrito, el Comprador es responsable de recibir, desembalar y transportar el equipo al lugar de instalación; y de preparar las instalaciones relacionadas de electricidad, gas, vacío, agua y demás apoyo para la instalación.
2) El vendedor es responsable del embalaje, transporte, instalación, puesta en marcha e integración del sistema del equipo.
3) Una vez que el vendedor entrega formalmente el equipo al comprador, la puesta en marcha debe completarse dentro de los días hábiles acordados, y el estándar de finalización de la puesta en marcha es que el equipo pueda funcionar normalmente y utilizarse para la producción, y que la calidad de los productos de salida cumpla con los requisitos de calidad del comprador.
4) El vendedor proporciona capacitación gratuita para el personal del comprador. El contenido incluye el uso normal del equipo, el mantenimiento, el análisis y la resolución de fallas, la seguridad operativa y los procedimientos de manejo de emergencias, etc.
VIII. Características del equipo
1. El funcionamiento principal adopta una máquina de control industrial táctil basada en computadora, con pantalla gráfica, intuitiva y clara, y permite un funcionamiento cómodo utilizando el teclado, el ratón y la pantalla táctil al mismo tiempo.
2. Se pueden almacenar más de 500 tipos de datos de SOP para mejorar el estándar, reducir la dependencia de la experiencia del personal y disminuir la tasa de desperdicio de material del proceso de ajuste de cuchillas en más del 60 %.
3. Todos los ejes de recepción y descarga son accionados por motores de forma independiente, con recepción y descarga libres, rotación hacia adelante y hacia atrás, y control de retroalimentación de los ejes de detección de tensión de sensibilidad, de modo que el material se desplace de forma suave y fluida.
4. Todos los portaherramientas están accionados por servomotores para el control del movimiento, con un par motor elevado, aceleración y desaceleración estables, ajuste independiente y una precisión de corte de manguito de ±0,075 mm.
5. El sistema de control se completa mediante un servomotor y un controlador síncrono, con alta sincronización.
6. Toda la máquina cuenta con función de troquelado asíncrono, lo que permite ahorrar material de troquelado.
7. Con eje de descarga auxiliar móvil.
8. Equipado con un dispositivo de corrección EPC de descarga principal, para que el material entre en el asiento de la cuchilla de forma estable.
9. Parada o alarma por detección de rotura de material (incluido material transparente) para reducir el desperdicio de material.
10. Equipado con un dispositivo de detección CCD, que puede detectar la precisión del anidamiento del producto en tiempo real durante el proceso de producción y luego retroalimentar al PLC para dar instrucciones al servomotor para el ajuste de tamaño.
11. Equipado con seguimiento ocular eléctrico de escala de color para cumplir con los requisitos de registro de productos de impresión de producción.
12. Equipada con la capacidad de producir dos tipos diferentes de productos al mismo tiempo en una sola máquina para mejorar la tasa de utilización de la máquina.
Descripción de las características de la máquina troqueladora de cuchilla circular de múltiples estaciones y de la máquina troqueladora de cuchilla circular de una sola estación:
La aceleración y desaceleración del sistema principal son suaves, la precisión de anidamiento permanece inalterada y está equipado con una función de ajuste fino de detección de cámara CCD, lo que garantiza plenamente la precisión del troquelado. Al mismo tiempo, cuenta con la función de detección de rotura de material, la función de seguimiento ocular eléctrico con código de color y la función de producción simultánea de dos productos. Utiliza una computadora industrial para operar simultáneamente con la pantalla táctil, el teclado y el ratón, lo que proporciona una operación flexible y conveniente.
Troquelado asíncrono
1. Troquelado y laminado asíncrono: para productos especiales, la función de troquelado y laminado asíncrono se puede utilizar para ahorrar al máximo los costos de materia prima y aumentar las ganancias de la empresa; se puede realizar un troquelado longitudinal asíncrono, y la misma cuchilla de troquelado longitudinal se puede realizar con diferentes longitudes de troquelado asíncrono.
2. Troquelado con seguimiento y posicionamiento automático de marcas.
(1) para la impresión de marcas de corte de postproducción, reduciendo los requisitos del equipo para el operador, alto grado de automatización, mejora el uso de la máquina de cuchilla circular y el rendimiento del producto.
(2) se puede llevar a cabo en forma de carbono y otros pasos de salto de láminas, corte de troquel de marca de persecución de bobina impreciso, corte de troquel preciso.
(3) puede realizar cortes con múltiples cuchillas entre el conjunto de posicionamiento de la marca de persecución, troquelado inteligente y estable;.
3. Función de calibración de reinicio de tensión. El ordenador industrial no solo puede mostrar la curva de tensión en tiempo real de cada eje, sino que también puede realizar la función de calibración de tensión, el límite de reducción de tensión y el impacto en la calidad del producto.
4. El verdadero sentido de convertir una máquina en dos. Para procesos sencillos, una máquina troqueladora multiestación puede redefinirse según sea necesario, dividiéndose en dos equipos independientes, de modo que su funcionamiento no se afecte entre sí, duplicando así la eficiencia.
5. Equipo con alarma de rotura de bobina, alarma de bobina, más inteligente.
6. Mantenimiento y actualización remota de software.
7. Inspección en línea con visión industrial CCD, rechazo automático de productos defectuosos: (opcional) Para algunos productos troquelados en línea, la detección y el rechazo en línea mediante visión industrial mejoran considerablemente la automatización de la máquina rotativa, ahorran mano de obra y evitan el flujo de productos defectuosos.
8. Interconexión de múltiples equipos para monitorear el funcionamiento en tiempo real, el historial de funcionamiento, la velocidad, la capacidad, etc. de los equipos, de modo que los gerentes puedan comprender fácilmente la situación de producción en tiempo real.
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