Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
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Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
Mehrstationen-CCD-Vision-Laminier- und Rotationspressen-Stanzmaschine, Einstationen-Kreismesser-Stanzmaschine kann Mehrstationen-Kreismesser-Registrierungsstanzen sein, Materialverbund, diese Ausrüstung ist für eine Vielzahl von Bändern und Schutzfolien geeignet , Schaum, Netz, Kupfer- und Aluminiumfolie, Hintergrundbeleuchtungsmodul, flexible Leiterplatten, Medizin- und Gesundheits- und andere Stanzindustrie.
Mehrstationen-CCD-Vision-Laminier- und Rotationsstanzmaschine
Geräteübersicht
Die Beschleunigung und Verzögerung der Maschine erfolgt gleichmäßig, die Nestinggenauigkeit bleibt unverändert, und dank der Feinjustierungsfunktion mit CCD-Kamera wird die Stanzgenauigkeit vollständig gewährleistet. Gleichzeitig verfügt die Maschine über eine Materialbrucherkennung, eine farbcodierte elektrische Augenerkennungsfunktion und die Funktion zur gleichzeitigen Produktion von zwei Produkten. Die Bedienung erfolgt flexibel und komfortabel über einen Industriecomputer sowie per Touchscreen, Tastatur und Maus.
I. Bild des Ausrüstungseffekts
Das Bild dient nur als Referenz, maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.
II. Anwendungsbereich
Geeignet für die Stanzverarbeitung von flexiblen Leiterplatten, Schutzfolien, ein- und doppelseitigen Klebstoffen, Kupfer- und Aluminiumfolien, Schaumstoffen, Klebeprodukten und anderen Materialien, für die Bereiche Mobiltelefone, Computer, LCDs, Digitalkameras, Automobilindustrie, Lithiumbatterien, Halbleiter und Medizintechnik.
III. Wichtigste technische Parameter
IV. die technischen Merkmale der Ausrüstung
1. Die Aufnahme- und Ausgabewellenbaugruppe kann mittels der Gleitschiene nach links und rechts bewegt werden, was die Prozessjustierung erleichtert und die Aufnahme- und Ausgabestrecke verkürzt.
Die Materialachse wird von einem Servomotor gesteuert, der fest integriert ist und über eine Konstantspannungsfunktion sowie eine stabile Spannung verfügt. Er ermöglicht sowohl Vorwärts- als auch Rückwärtsdrehung. Zudem bietet er eine Ein-Knopf-Start- und Ablassfunktion.
Wie in Abbildung 4 dargestellt:
2. Der Werkzeughalter ist geschweißt und geformt, sodass die Bearbeitungsgenauigkeit und Verformung nicht durch äußere Einflüsse beeinträchtigt werden.
Unabhängige Servosteuerung für jede Gruppe von Werkzeughaltern mit Vorwärts- und Rückwärtsfunktion für einfaches Debugging.
Werkzeughalter mit manueller Feineinstellvorrichtung zur schnellen Bedienung der Werkzeughalterregister.
Am Boden des Messerhalters befindet sich eine Gleitschienenstruktur, die eine Bewegung nach links und rechts ermöglicht und den Abstand zwischen den Messerhaltern je nach Materialanforderungen zum richtigen Zeitpunkt anpasst.
Die Werkzeughalter können asynchron verschachtelt werden, um Material zu sparen.
3. Das Hauptmaterial verfügt über eine automatische Umlenkfunktion, die durch einen Umlenker oder eine CCD-Einheit oder durch Umlenkung der gesamten Seitenplatte realisiert werden kann; ein Teil der Seitenplatte verfügt über eine Feinjustierungsfunktion vorne und hinten zur Ausrichtung der Materialaufnahme- und -abgabeachse; wie folgt
4. Der Rahmenteil wird mit einer quadratischen Passmaschine gefertigt und die Montagefläche durch eine zweite Bearbeitung bearbeitet. Dadurch wird eine solide Struktur, eine hohe Ebenheit und Präzision erreicht.
Schönes Erscheinungsbild des Gehäuses mit unterschiedlich farbigen, eingebrannten Blechaußenverkleidungen.
Durch den Einsatz unterschiedlicher Oberflächenbehandlungen zur Farbanpassung an einige bearbeitete Teile wird der optische Effekt verstärkt.
Dreifarbige Alarmleuchte mit zwei LED-Lichtpaneelen.
Verbesserung des visuellen Effekts und der Funktion zur Verschönerung des Erscheinungsbildes.
Wie in den Abbildungen 1, 2 und 3 dargestellt.
5. Der Systemteil kann mithilfe eines SPS-Steuerungssystems und eines dualen Systemansatzes zwei verschiedene Produkte gleichzeitig herstellen.
Für eine flexible Maschineneinstellung können 200 Prozessgruppen gespeichert werden. Mit automatischer Startalarmfunktion bei Materialbruch.
Mit Not-Aus-Schutzsystem. Die Bedienung über den freitragenden Touchscreen und die abnehmbare Bedieneinheit neben dem Messersockel ermöglichen eine einfache Handhabung.
6. Sonstige Hinweise: Hohe Stanzgeschwindigkeit und Präzision, mit einer Höchstgeschwindigkeit von bis zu 50 m/min.
Durch den Einsatz von elektrischer Lichtschranken-Markierungsverfolgung wird ein automatisches Markierungsverfolgungs-Stanzen realisiert.
Die Anlage verfügt über Laminier-, Abfallentsorgungs-, Schneide- und Stanzfunktionen.
V. Hauptgerätekonfiguration
VI. Inbetriebnahme und Schulung
1) Sofern nicht schriftlich anders vereinbart, ist der Käufer für die Entgegennahme, das Auspacken und den Transport der Geräte zum Installationsort sowie für die Bereitstellung der entsprechenden elektrischen, Gas-, Vakuum-, Wasser- und sonstigen Installationshilfsmittel verantwortlich.
2) Der Verkäufer ist für die Verpackung, den Transport, die Installation, die Inbetriebnahme und die Systemintegration der Geräte verantwortlich.
3) Nach der formellen Übergabe der Ausrüstung durch den Verkäufer an den Käufer muss die Inbetriebnahme innerhalb der vereinbarten Arbeitstage abgeschlossen sein. Der Standard für den Abschluss der Inbetriebnahme besteht darin, dass die Ausrüstung normal funktionieren und für die Produktion eingesetzt werden kann und die Qualität der erzeugten Produkte den Qualitätsanforderungen des Käufers entspricht.
4) Der Verkäufer bietet dem Personal des Käufers kostenlose Schulungen an. Die Schulungsinhalte umfassen die normale Bedienung der Geräte, Wartung, Fehleranalyse und -behebung, Betriebssicherheit und Notfallmaßnahmen usw.
VIII. Ausstattungsmerkmale
1. Die Hauptbedienung erfolgt über eine industrielle Touchscreen-Steuerung mit grafischer Anzeige, die intuitiv und übersichtlich ist. Die Bedienung ist bequem und kann gleichzeitig per Tastatur, Maus oder Touchscreen erfolgen.
2. Mehr als 500 Arten von SOP-Daten können gespeichert werden, um den Standard zu verbessern, die Abhängigkeit von der Erfahrung des Personals zu verringern und die Materialverschwendungsrate des Messerjustierungsprozesses um mehr als 60 % zu senken.
3. Alle Aufnahme- und Abgabeachsen werden von Motoren unabhängig voneinander angetrieben, mit freier Aufnahme und Abgabe, Vorwärts- und Rückwärtsdrehung sowie Rückkopplungssteuerung der empfindlichen Spannungsmessachsen, sodass das Material reibungslos und gleichmäßig transportiert wird.
4. Alle Werkzeughalter werden von Servomotoren zur Bewegungssteuerung angetrieben und zeichnen sich durch ein hohes Drehmoment, eine stabile Beschleunigung und Verzögerung sowie unabhängige Einstellmöglichkeiten aus. Die Präzision des Hülsenschneidens kann ±0,075 mm erreichen.
5. Das Steuerungssystem wird durch einen Servomotor und einen Synchronregler mit hoher Synchronisation vervollständigt.
6. Die gesamte Maschine verfügt über eine asynchrone Stanzfunktion, wodurch Stanzmaterial eingespart werden kann.
7. Mit beweglicher Hilfsauswurfachse.
8. Ausgestattet mit einer Hauptauswurf-EPC-Korrekturvorrichtung, damit das Material stabil in den Messersitz gelangt.
9. Stopp oder Alarm bei Materialbrucherkennung (auch bei transparentem Material), um Materialverschwendung zu reduzieren.
10. Ausgestattet mit einem CCD-Detektor, der die Genauigkeit der Produktanordnung während des Produktionsprozesses in Echtzeit erfassen und anschließend an die SPS zurückmelden kann, um Anweisungen an den Servomotor zur Größenanpassung zu geben.
11. Ausgestattet mit einer Farbskala-Lichtschranke zur Erfassung von Druckprodukten, um die Anforderungen der Produktionsdruckregistrierung zu erfüllen.
12.、Ausgestattet mit der Fähigkeit, zwei verschiedene Arten von Produkten gleichzeitig auf einer Maschine herzustellen, um die Auslastung der Maschine zu verbessern.
Mehrstationige Kreismesser-Stanzmaschine mit Verschachtelung, Beschreibung der Merkmale einer einstationigen Kreismesser-Stanzmaschine:
Die Beschleunigung und Verzögerung der Maschine erfolgt gleichmäßig, die Nestinggenauigkeit bleibt unverändert, und dank der Feinjustierungsfunktion mit CCD-Kamera wird die Stanzgenauigkeit vollständig gewährleistet. Gleichzeitig verfügt die Maschine über eine Materialbrucherkennung, eine farbcodierte elektrische Augenerkennungsfunktion und die Funktion zur gleichzeitigen Produktion von zwei Produkten. Die Bedienung erfolgt flexibel und komfortabel über einen Industriecomputer sowie per Touchscreen, Tastatur und Maus.
Asynchrones Stanzen
1. Asynchrones Stanzen und Laminieren: Bei Spezialprodukten kann die Funktion des asynchronen Stanzens und Laminierens genutzt werden, um die Rohmaterialkosten maximal zu senken und den Unternehmensgewinn zu steigern; es kann ein asynchrones Längsstanzen durchgeführt werden, wobei dasselbe Längsstanzmesser für unterschiedliche Längen des asynchronen Stanzens verwendet werden kann.
2. Automatische Markierungsverfolgung und Positionierung beim Stanzen.
(1) für den Druck von Nachbearbeitungsmarkierungen durch Stanzen, wodurch die Anforderungen an die Ausrüstung und den Bediener reduziert werden, ein hoher Automatisierungsgrad erreicht wird, die Ausnutzung der Kreismessermaschine und die Produktausbeute verbessert werden.
(2) kann in Form von Kohlenstoff und anderen Blechsprungschritten ungenaue Spulenverfolgungsmarkierung Stanzschnitt, Stanzgenauigkeit durchgeführt werden.
(3) kann mehrere Messer zwischen der Positionierung der Führungsmarkierung ausführen, intelligentes und stabiles Stanzen;
3. Spannungsrückstellkalibrierungsfunktion. Der Industriecomputer kann nicht nur die Echtzeit-Spannungskurve jeder Achse in Echtzeit anzeigen, sondern auch die Spannungskalibrierungsfunktion realisieren und die Grenze der Spannungsreduzierung sowie deren Auswirkungen auf die Produktqualität ermitteln.
4. Der wahre Sinn, aus einer Maschine zwei zu machen. Bei einfachen Prozessen kann eine Mehrstationen-Stanzmaschine nach Bedarf umfunktioniert und in zwei unabhängige Geräte aufgeteilt werden, deren Betriebsabläufe sich nicht gegenseitig beeinflussen, wodurch die Effizienz verdoppelt wird.
5. Geräte mit Spulenbruchalarm, Spulenalarm, intelligenter.
6. Fernwartung und -aktualisierung der Software.
7. Industrielle CCD-Inline-Inspektion, automatische Aussortierung fehlerhafter Produkte: (optional) Bei einigen Stanzprodukten ermöglicht die industrielle Bildverarbeitung die Online-Erkennung und -Aussortierung, wodurch die Automatisierung der rotierenden Maschine erheblich verbessert, Arbeitskräfte eingespart und der Materialfluss fehlerhafter Produkte verhindert wird.
8. Mehrere Geräte werden vernetzt, um den Echtzeitbetrieb, den historischen Betrieb, die Geschwindigkeit, die Kapazität usw. der Geräte zu überwachen, damit die Manager die Produktionssituation in Echtzeit leicht erfassen können.
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