10년 이상 고정밀 자동 스크린 인쇄 생산 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
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10년 이상 고정밀 자동 스크린 인쇄 생산 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
스크린 인쇄에 일반적으로 사용되는 용매는 무엇입니까?
용매는 주로 스크린 인쇄에 사용되어 잉크의 점도를 조정하고 잉크의 건조 속도를 조정하며 인쇄 후 스크린 인쇄판과 인쇄 스퀴지를 청소합니다. 일반적으로 사용되는 용매는 주로 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 케텐, 에스테르, 에탄올, 글리콜 에테르 및 기타 6가지 범주입니다. 각 범주의 용매는 여러 범주로 나눌 수 있습니다.
감광성 용액에는 몇 가지 코팅 방법이 있습니까?
감광성 액체의 코팅 방법은 작동 방법에 따라 수동 코팅과 기계적 코팅의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 각 범주는 다음과 같이 자세히 설명된 여러 하위 범주로 세분될 수 있습니다.
수동 코팅은 사용되는 도구가 다르기 때문에 다음과 같은 방법으로 나눌 수 있습니다.
① 보푸라기가 없는 브러시로 닦습니다.
② 얇은 플라스틱 판으로 스크래치 코팅.
③ 스테인리스 스틸 스크레이퍼로 코팅을 긁어냅니다.
④ 주조 코팅 방법은 또한 일종의 수동 코팅 및 제판입니다. 그것의 특징은 도구로 직접 코팅되지 않지만 감광성 접착제가 용기에 놓여지고 감광성 접착제가 수직으로 세워진 스크린 프레임 플레이트에 직접 연속적으로 부어 지므로 감광성 접착제가 자동으로 아래로 흐르도록하고, 및 화면에 배치됩니다. 필름을 형성합니다. 이 제판 방법은 특수 효과가 있는 스크린 인쇄 판을 만드는 데 적합합니다.
⑤ 위의 ①, ②, ③ 종류의 수동 코팅은 소형 스크린 인쇄판에 더 적합하며 작업이 간단합니다.
⑥ 기계적 코팅은 주로 기계적 작용을 통한 감광성 액체의 코팅을 말합니다. 기계적 코팅은 반자동 코팅과 전자동 코팅으로 나눌 수 있습니다(반자동 코팅은 기계적 코팅 외에 수동 작업이 필요합니다. 완전 자동 코팅은 기계에 의해 자동으로 완료됩니다.) 기계적 코팅은 대면적 스크린 코팅에 적합합니다.
이중 노출의 의미는 무엇입니까? 이중 노출 시간을 마스터하는 방법?
내수성, 내마찰성, 내용제성을 더욱 향상시키고 스크린 인쇄판의 강도와 견뢰도를 높이고 인쇄 내성을 향상시키기 위해 일반적으로 이중 노출 방법을 사용하여 스크린 인쇄판을 경화시킵니다. 이중노출법으로 스크린 인쇄판을 경화시키기 위해 약물을 사용하기도 한다. 2차 노출 시간은 일반적으로 선택한 화면, 도막 두께 및 기타 여러 요인을 포함하여 화면의 실제 상황에 따라 결정됩니다. 일반적으로 2차 노출 시간은 1차 노출 시간의 1~3배 정도이다.
스크린 인쇄판은 경화되어 대량 인쇄 및 일회용 스크린 인쇄판에 적합합니다. 어떤 상황에서 스크린 인쇄판을 스크린 경화 처리하지 않을 수 있습니까? 우선 소량 인쇄에서는 스크린 인쇄판 경화 처리가 수행되지 않을 수 있습니다. 둘째, 인쇄 후 스크린 인쇄판을 이형할 준비가 된 상태에서) 스크린 인쇄판을 재사용하는 경우 2차 노광 경화 처리를 수행할 수 없으며, 그렇지 않으면 이형에 어려움이 발생할 수 있습니다.
스크린 인쇄판을 만들 때 광원을 선택하는 기본 조건은 무엇입니까?
스크린 인쇄판을 만들 때 광원을 선택하기 위한 기본 조건은 다음과 같습니다.
① 광원의 강도 사용하는 광원은 일정한 강도를 가져야 합니다. 한 종류의 원고는 짧은 시간에 노출 요구를 충족할 수 있어야 합니다.
②안정성은 사용되는 광원의 강도가 노광과정에서 안정되어야 하며 강하거나 약하지 않아야 한다. '
③ 광원 조도 균일성 원고에 사용된 광원의 조도는 일정해야 한다. 즉, 원본의 중심과 주변 위치는 동일한 광도 아래에 있어야 합니다.
④ 고효율로 사용하는 광원은 단시간에 노광해야 하며 노광효과를 얻을 수 있다.
⑤ 간단한 조작 및 유지보수 선택된 광원장비는 조작이 간편하고 유지보수가 용이해야 한다.
가는 선을 재현하기 위해 실크 스크린의 가장 얇은 너비를 계산하는 방법은 무엇입니까?
스크린 인쇄에서 레플리카의 인쇄 정확도는 스크린과 밀접한 관련이 있으며 스크린 메쉬의 수는 원본의 미세한 선 재현에 중요한 영향을 미칩니다. 인쇄의 가는 선에 해당합니다. 선택한 화면 사양이 원본의 미세한 선을 재현하는 성능을 갖도록 하여 인쇄 효과를 보장합니다.
스크린 인쇄 가는 선은 일반적으로 0.1-0.2mm 사이의 선 너비를 나타냅니다. 실크스크린에 의해 재현되는 가는 선의 가장 가는 굵기는 스크린 인쇄에서 선택된 실크스크린에 의해 재현될 수 있는 가장 가는 선의 너비 값을 말합니까? 이것은 일반적으로 메쉬 및 메쉬의 너비와 직접적인 관련이 있습니다. 메쉬를 선택할 때 다음 공식을 메쉬 선택 계산의 기초로 사용할 수 있습니다. 가장 가는 선의 너비를 계산하는 공식:
K=2S+R 공식에서 K는 가장 가는 선의 너비, S는 와이어 메쉬의 와이어 직경 너비, R은 메쉬의 너비를 나타냅니다.
계산 예: 200mesh/inch 나일론 철망을 사용하는 경우 재생된 선의 가장 작은 너비는 얼마입니까?
NM200인치 철망을 확인하고 철사 지름(S)이 0.05mm, 망 너비(R)가 0.077mm인지 확인하고 위의 공식에 K=2×50+77=177=0.177mm를 대입하면
NM200 메쉬/인치 화면의 재생 라인의 최소 너비는 0.177mm입니다.
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