10년 이상 고정밀 자동 스크린 인쇄 생산 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
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실크 스크린의 색상은 제판에 어떤 영향을 줍니까?
철망은 흰색, 노란색, 호박색, 빨간색 등으로 제공됩니다. 화면의 색상은 제판 품질에 큰 영향을 미칩니다. 노란색, 빨간색, 호박색 화면과 같은 컬러 화면은 인쇄할 때 빛의 확산을 방지할 수 있지만 흰색 화면 인쇄를 사용하면 명백한 확산이 발생합니다. 이는 감광성 물질이 자외선 영역에서 큰 흡수 피크를 갖고 광원이 조사되면 백색 화면이 백색광을 반사하기 때문에 감광성 물질에 영향을 미치기 때문이다.
조사된 빛은 포지티브 필름의 투명한 부분을 통해 에멀젼 코팅에 도달하고 조사된 빛이 흰색 화면에 닿으면 반사, 굴절-반사, 난반사가 발생하여 인쇄판이 플로팅, 즉 비네팅(vignetting)되는 것처럼 보입니다. 유색 철망을 사용하면 유색 철망이 조사광의 일부를 흡수하여 조사광의 반사 강도를 감소시키고, 유색 철망은 비활성인 유색광을 반사하기 때문에 이러한 현상을 방지합니다. 재료는 영향을 미치지 않습니다. 특히 미세한 인쇄물을 인쇄할 때 화면의 색상이 특히 중요합니다.
메쉬 번호와 점 사이의 관계는 무엇입니까?
스크린 메쉬의 수와 도트 수는 원본을 계속 조정하여 복사할 때 특정 관계를 구성할 뿐입니다. 연속톤 컬러 원본을 스크린 인쇄 기술로 재생산하는 경우, 연속톤 사진 네거티브를 직접 스크린 인쇄판으로 만들어 인쇄하면 원본과 동일한 연속톤 사본을 얻을 수 없습니다. 스크린 인쇄판은 두 가지 상태, 즉 그래픽 부분의 메쉬가 열려 있고 그래픽이 아닌 부분의 메쉬가 닫히고 닫혀 있기 때문입니다. 그리고 한 사양의 스크린 메쉬의 크기와 배열 규칙이 통일되어 있기 때문에 인쇄 시 스크린 메쉬를 통과하는 잉크의 양이 기본적으로 동일하므로 원본 텍스트의 레벨 변화를 표현할 수 없습니다. 스크린 인쇄판에 완전히 반사된 원본 패턴의 깊이와 광도를 변경하려면 연속음 원본을 도트 네거티브로 만들어야 합니다. 즉, 원고의 깊이의 변화는 서로 다른 크기와 균일한 밀도의 점으로 표현된다. 스크린 인쇄판에서 밀도가 높은 점은 면적이 넓고 밀도가 낮은 점은 면적이 작고 밀도가 같은 점은 같은 면적입니다. 점 사이의 중심 거리는 동일하며 일정한 각도로 규칙적으로 배열됩니다. 이러한 도트 필름을 이용하여 스크린 인쇄판을 만들어 인쇄하면 연속 톤 복사를 얻을 수 있습니다. 도트 배열의 밀도는 일반적으로 화면 라인 수로 표시됩니다. 단위 표시는 선/인치 또는 선/cm로, 단위 길이에 배열된 도트 수를 의미합니다.
그물을 늘리는 과정은 무엇입니까?
메쉬를 늘리는 것은 스크린 인쇄판을 만드는 첫 번째 과정입니다. 인장 품질은 제판 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 그물을 늘이기 전에 준비 작업과 그물을 늘이는 작업을 신중하고 신중하게 수행해야합니다. 먼저, 인쇄 크기에 따라 해당하는 화면틀을 선택하고, 화면에 화면틀이 접착되는 면을 청소합니다. 이러한 방식으로 스크린 프레임과 스크린 사이의 접착력을 향상시키기 쉽습니다. 스크린 프레임을 사용하는 경우 사포로 청소하여 잔여 접착제 및 기타 물질을 제거해야 합니다. 스크린을 늘리기 전에 청소된 프레임은 스크린과 접촉하는 표면에 접착제로 미리 도포되고 공기 건조됩니다. 메쉬를 늘릴 때 메쉬를 수동 또는 기계적으로 늘입니다. 메쉬를 늘린 후 메쉬가 메쉬 프레임에 단단히 부착되고 메쉬가 메쉬 프레임에 접촉됩니다. 접착제를 다시 부분적으로 코팅한 다음 불어서 말리십시오. 접착제를 너무 두껍게 또는 너무 얇게 바르지 않도록 주의하십시오. 바람을 불어 건조할 때는 고무 시트나 부드러운 천을 사용하여 일정 압력을 가하면서 접착 부분을 닦을 수 있습니다. 스크린과 스크린 프레임을 더욱 견고하게 접착합니다. 접착제가 마른 후 외부 장력을 풀고 스크린 프레임 외부 주위의 와이어 메쉬를 자른 다음 와이어 메쉬와 스크린 프레임의 접합 부분에 단면 자체 접착 테이프를 붙이면 보호 할 수 있습니다. 철망. 스크린과 스크린 프레임의 기능은 또한 인쇄 중에 용매 또는 물이 접착제를 용해시키는 것을 방지하여 스크린 인쇄판의 효과적인 사용을 보장합니다. 마지막으로 물이나 세정제로 화면을 헹구고 화면이 건조된 후 감광성 접착제 코팅(제판)에 사용할 수 있습니다.
그물을 늘리는 방법에는 여러 가지가 있습니까? 각각의 특징은 무엇입니까?
스크린을 늘리는 것은 스크린 인쇄판을 만들기 위한 필수적인 과정입니다. 메쉬를 늘리는 것은 메쉬 프레임에 메쉬를 일정한 장력으로 단단히 고정시키는 것입니다. 그리고 감광제 코팅 및 기타 제판의 요구 사항을 충족시키기 위해 스트레치 된 스크린에 일정한 장력을 갖도록하십시오. 스크린 장력의 크기와 늘어진 스크린의 품질은 스크린 인쇄판의 품질과 직접적인 관련이 있으며 인쇄 품질에도 직접적인 영향을 미칩니다. 컬러로 인쇄할 때 정확한 등록을 위해 컬러 정합용 스크린 인쇄판의 각 컬러 버전의 장력은 기본적으로 동일해야 합니다. 그물을 펴야 제판 품질과 인쇄 품질이 보장됩니다. 그물을 늘리는 방법에는 크게 수동 스트레칭과 기계적 스트레칭 두 가지가 있습니다. 손 스트레칭은 쉽고 전통적인 방법입니다. 일반적으로 나무 메쉬 프레임에 적합합니다. 이 방법은 못, 나무 스트립, 접착제 및 기타 재료로 나무 프레임에 철망을 수동으로 고정하는 것입니다. 수동 스트레칭의 장력은 일반적으로 요구 사항을 충족시킬 수 있지만 장력이 균일하지 않고 작업이 번거롭고 시간이 많이 걸리며 스트레칭 품질을 보장하기가 쉽지 않습니다. 이 방법은 소량의 인쇄 및 인쇄 정확도가 요구되지 않는 경우에 주로 사용됩니다.
기계적 인장은 기계적 힘을 사용하여 메쉬를 조이고 접착제로 메쉬 프레임에 단단히 결합하는 것입니다. 접착제가 마른 후 스크린 프레임을 제거하고 폴리에스터 필름 단면 감압 테이프로 가장자리를 밀봉합니다. 접착제가 녹는 것을 방지하고 스크린 인쇄판을 깔끔한 외관을 제공합니다. 다양한 재료의 프레임을 기계적으로 늘릴 수 있습니다. 기계적 연신은 장력이 균일하고 연신 시간이 짧은 특징이 있습니다. 필요한 장력을 파악하기 쉽습니다. 고정밀 요구 사항이 있는 제판에 적합합니다.
스트레칭 각도를 선택하는 방법?
늘이는 각도는 화면의 날실과 씨실(와이어)과 화면 프레임의 가장자리 사이의 각도를 말합니다. 스트레치 네트에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 포지티브 스트레치 네트이고 다른 하나는 바이어스 스트레치 네트입니다. 그물을 늘리는 두 가지 방법이 아래에 설명되어 있습니다.
포지티브 스트레치 메쉬는 와이어 메쉬의 날실 및 위사 라인이 메쉬 프레임의 4면에 각각 평행하고 수직이라는 것입니다. 즉, 날실과 씨실은 화면 프레임의 가장자리에 대해 90도입니다.
바이어스 스트레치 메쉬는 와이어 메쉬의 날실과 위사가 메쉬 프레임의 4면에 대해 일정한 각도를 이루는 것을 의미합니다. 그것은 작동하기 더 편리한 긍정적 인 스트레칭의 형태를 채택합니다. 철망을 충분히 활용할 수 있기 때문에 철망의 스크랩을 절약할 수 있고 철망의 낭비를 줄일 수 있습니다. 그러나 컬러 인쇄 과정에서 이러한 형태의 스트레치 스크린 제판을 사용하면 모아레가 발생하기 쉽기 때문에 컬러 인쇄는 일반적으로 포지티브 스트레치 스크린을 사용하지 않습니다.
대각선 스트레치 메쉬를 사용하면 인쇄 품질을 향상시키는 데 도움이되며 잉크 누출량을 높이는 데 일정한 효과가 있습니다. 단점은 화면 낭비가 크다는 것입니다. 고정밀 인쇄 및 컬러 인쇄에서 신축 각도의 선택은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 신축 각도가 맞지 않으면 모아레가 나타납니다. 따라서 일반 레플리카 인쇄의 경우 일반적으로 사용되는 신축 각도는 20도에서 35도입니다. 고해상도 회로 기판을 인쇄할 때 사용되는 스크린 메쉬의 수가 많기 때문에 신축 각도는 45도로 선택됩니다. 적합한. 실제 화면의 스트레치에서는 화면의 낭비를 줄이기 위해 인쇄물을 복제하는 데 일반적으로 일반 스트레치 스크린을 사용합니다.
와이어 메쉬 스트레치의 장력을 결정하는 방법은 무엇입니까?
스크린 인쇄 정확도는 스크린 인쇄 판의 정확도와 관련이 있으며 스크린 장력은 스크린 인쇄 판의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 메쉬 장력은 메쉬 프레임의 재질 및 강도, 메쉬의 나무 품질, 온도, 습도 및 메쉬 신축 방법과 관련이 있습니다. 일반적으로 수동 스트레칭과 장력 측정기가 없는 경우 장력은 주로 경험에 의해 결정됩니다. 철망을 늘일 때 손가락으로 철망을 누르면서 철망을 늘입니다. 약간의 유연성만 있으면 됩니다.
스트레칭 기계와 대형 스크린 프레임을 사용할 때 일반적으로 장력 측정기가 철망의 장력을 테스트하는 데 사용됩니다.
메쉬 스트레칭 기계를 사용하여 메쉬를 늘릴 때 메쉬 인장 척의 움직임(탄성 조절)이 공기 압력 게이지에 의해 제어되기 때문에 다른 질감의 메쉬의 공기 압력 값이 다릅니다. 일반적으로 회전 된 메쉬의 장력 값은 7-9kg/cm2입니다. 나일론 메쉬의 장력 값은 8--10kg/cm2입니다. 폴리에스터 메쉬의 장력 값은 8--10kg/cm2입니다. 스테인리스 철망사의 기압 값은 10--13kg/cm2입니다. 위는 메쉬를 늘일 때 여러 와이어 메쉬의 기압 기준 값입니다. 메쉬의 이상적인 장력을 얻기 위해 이러한 데이터를 참조하여 실제 상황에 따라 메쉬를 늘릴 수 있습니다.
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