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Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
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Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
Wie wirkt sich die Farbe des Siebdrucks auf die Plattenherstellung aus?
Das Drahtgewebe ist in Weiß, Gelb, Bernstein, Rot usw. erhältlich. Die Farbe des Siebs hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Plattenherstellung. Farbige Siebe, wie z. B.: gelbe, rote, bernsteinfarbene Siebe, können die Lichtstreuung beim Drucken verhindern, während die Verwendung von weißem Siebdruck eine offensichtliche Streuung verursacht. Dies liegt daran, dass das lichtempfindliche Material einen großen Absorptionspeak im ultravioletten Bereich aufweist, und da der weiße Schirm weißes Licht reflektiert, wenn die Lichtquelle bestrahlt wird, wirkt es sich auf das lichtempfindliche Material aus.
Das eingestrahlte Licht erreicht die Emulsionsbeschichtung durch den transparenten Teil des Positivfilms, und wenn das eingestrahlte Licht den weißen Schirm berührt, treten Reflexion, Brechungsreflexion und diffuse Reflexion auf, wodurch die Druckplatte schwebend erscheint, d. h. Vignettierung. Wenn Sie ein farbiges Drahtgeflecht verwenden, wird dieses Phänomen verhindert, da das farbige Drahtgeflecht einen Teil des eingestrahlten Lichts absorbieren kann, wodurch die Reflexionsintensität des eingestrahlten Lichts verringert wird, und das farbige Drahtgeflecht das Farblicht reflektiert, das inaktiv ist Das Material spielt keine Rolle, gerade beim Druck feiner Drucke ist die Farbe des Siebes besonders wichtig.
Welche Beziehung besteht zwischen der Maschenzahl und den Punkten?
Die Anzahl der Rastermaschen und die Punkte stellen nur beim Kopieren des Originals mit kontinuierlicher Abstimmung ein bestimmtes Verhältnis dar. Wenn das Farboriginal mit kontinuierlichem Ton durch Siebdrucktechnologie reproduziert wird, wenn das fotografische Negativ mit kontinuierlichem Ton direkt verwendet wird, um eine Siebdruckplatte herzustellen und gedruckt wird, kann eine Kopie mit dem gleichen kontinuierlichen Ton wie das Original nicht erhalten werden. Weil die Siebdruckplatte nur zwei Zustände hat, das heißt, das Netz im grafischen Teil ist offen und das Netz im nicht grafischen Teil ist geschlossen und geschlossen. Und weil die Größen- und Anordnungsregeln der Siebmaschen einer Spezifikation vereinheitlicht sind, ist die Farbmenge, die während des Druckens durch die Siebmaschen geht, im Wesentlichen gleich, so dass die Pegeländerungen des ursprünglichen Textes nicht dargestellt werden können. Um die Änderungen der Tiefe und des Lichtpegels des Originalmusters vollständig auf der Siebdruckplatte widerzuspiegeln, sollte das Halbton-Original zu einem Punktnegativ gemacht werden. Das heißt, die Änderungen in der Tiefe des Manuskripts werden durch Punkte unterschiedlicher Größe und einheitlicher Dichte dargestellt. Auf der Siebdruckplatte haben die Punkte mit hoher Dichte eine große Fläche, die Punkte mit niedriger Dichte eine kleine Fläche und die Punkte mit der gleichen Dichte die gleiche Fläche. Der Mittenabstand zwischen den Punkten ist gleich und sie sind regelmäßig in einem bestimmten Winkel angeordnet. Unter Verwendung dieser Art von Punktfilm zur Herstellung einer Siebdruckplatte und zum Drucken derselben kann eine Halbtonkopie erhalten werden. Die Dichte der Punktanordnung wird üblicherweise durch die Anzahl der Rasterlinien ausgedrückt. Die Einheitsdarstellung ist: Linie/Zoll oder Linie/cm, was die Anzahl der Punkte bedeutet, die in der Einheitslänge angeordnet sind.
Was ist der Prozess des Spannens des Netzes?
Das Strecken des Netzes ist der erste Prozess zur Herstellung einer Siebdruckplatte. Die Reckqualität steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Plattenherstellung. Daher ist es notwendig, die vorbereitende Arbeit vor dem Spannen des Netzes und die Arbeit des Spannens des Netzes sorgfältig und sorgfältig durchzuführen. Wählen Sie zunächst den entsprechenden Siebrahmen entsprechend der Druckgröße aus und reinigen Sie die Seite, an der der Siebrahmen mit dem Sieb verklebt ist. Auf diese Weise ist es einfach, die Haftung zwischen dem Siebrahmen und dem Sieb zu verbessern. Wenn der Siebrahmen verwendet wird, sollte er mit Schleifpapier gereinigt werden, um Klebstoffrückstände und andere Substanzen zu entfernen. Vor dem Spannen des Siebs wird der gereinigte Rahmen mit Klebstoff auf die mit dem Sieb in Kontakt stehende Oberfläche vorab aufgetragen und luftgetrocknet. Wenn Sie das Netz dehnen, dehnen Sie das Netz manuell oder mechanisch. Nachdem das Netz gedehnt ist, ist das Netz fest an dem Netzrahmen befestigt und das Netz ist in Kontakt mit dem Netzrahmen. Tragen Sie den Klebstoff teilweise erneut auf und blasen Sie ihn dann trocken. Beachten Sie, dass der Klebstoff nicht zu dick oder zu dünn aufgetragen werden sollte. Beim Trockenblasen können Sie mit einem Gummituch oder einem weichen Tuch das Klebeteil mit einem gewissen Druck abwischen. Machen Sie den Bildschirm und den Bildschirmrahmen fester verbunden. Nachdem der Klebstoff trocken ist, lösen Sie die äußere Spannung, schneiden Sie das Drahtgeflecht um die Außenseite des Siebrahmens und kleben Sie dann das einseitige Klebeband auf den Verbindungsteil des Drahtgeflechts und des Siebrahmens, der schützen kann das Drahtgeflecht. Die Funktion des Siebs und des Siebrahmens kann auch verhindern, dass das Lösungsmittel oder Wasser den Klebstoff während des Druckens auflöst, um so die effektive Verwendung der Siebdruckplatte sicherzustellen. Abschließend spülen Sie das Sieb mit Wasser oder Reinigungsmittel, und nachdem das Sieb getrocknet ist, kann es für die Beschichtung mit lichtempfindlichem Klebstoff (Plattenherstellung) verwendet werden.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, das Netz zu spannen? Was sind die Eigenschaften von jedem?
Das Spannen des Siebs ist ein wesentlicher Prozess zur Herstellung von Siebdruckplatten. Durch das Spannen des Netzes wird das Netz unter einer bestimmten Spannung fest auf dem Netzrahmen fixiert. Und sorgen Sie dafür, dass das gestreckte Sieb eine bestimmte Spannung hat, um die Anforderungen der Beschichtung mit lichtempfindlichen Mitteln und anderer Plattenherstellung zu erfüllen. Die Größe der Siebspannung und die Qualität des gespannten Siebs stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Siebdruckplatte und haben auch direkten Einfluss auf die Druckqualität. Beim Drucken in Farbe ist es erforderlich, dass die Spannung jeder Farbversion der Siebdruckplatte für die Farbregistrierung grundsätzlich gleich sein muss, um eine genaue Passergenauigkeit zu gewährleisten. Nur wenn das Netz gespannt ist, kann die Qualität der Plattenherstellung und des Drucks garantiert werden. Es gibt zwei Hauptmethoden zum Spannen des Netzes, manuelles Spannen und mechanisches Spannen. Das Dehnen von Hand ist eine einfache, traditionelle Methode. Normalerweise geeignet für Holzgitterrahmen. Bei dieser Methode wird das Drahtgeflecht manuell mit Nägeln, Holzleisten, Klebstoffen und anderen Materialien am Holzrahmen befestigt. Die Spannung des manuellen Dehnens kann im Allgemeinen die Anforderungen erfüllen, aber die Spannung ist nicht gleichmäßig, der Vorgang ist mühsam und zeitaufwändig und die Qualität des Dehnens ist nicht einfach zu garantieren. Diese Methode wird hauptsächlich in Fällen verwendet, in denen eine kleine Menge an Druck und Druckgenauigkeit nicht erforderlich sind.
Mechanisches Spannen ist die Verwendung mechanischer Kraft, um das Netz zu spannen und es mit einem Klebstoff fest mit dem Netzrahmen zu verbinden. Nachdem der Klebstoff getrocknet ist, entfernen Sie den Bildschirmrahmen und versiegeln Sie die Kanten mit einseitigem druckempfindlichem Klebeband aus Polyesterfolie. Um zu verhindern, dass sich der Klebstoff auflöst, und um der Siebdruckplatte ein ordentliches Aussehen zu verleihen. Rahmen aus verschiedenen Materialien können mechanisch gedehnt werden. Das mechanische Dehnen hat die Eigenschaften einer gleichmäßigen Spannung und einer kurzen Dehnzeit. Es ist einfach, die erforderliche Spannung zu erfassen. Es eignet sich für die Plattenherstellung mit hohen Präzisionsanforderungen.
Wie wähle ich den Dehnungswinkel?
Der Streckwinkel bezieht sich auf den Winkel zwischen Kette und Schuss (Draht) des Siebs und der Kante des Siebrahmens. Es gibt zwei Arten von Stretchnetzen, eines sind positive Stretchnetze und das andere sind Diagonalstretchnetze. Die beiden Methoden zum Spannen des Netzes werden im Folgenden beschrieben.
Das Positiv-Stretch-Mesh besteht darin, dass die Kett- und Schusslinien des Drahtgeflechts parallel bzw. senkrecht zu den vier Seiten des Maschenrahmens verlaufen. Das heißt, die Kett- und Schußlinien liegen im 90-Grad-Winkel zum Rand des Siebrahmens.
Schrägstretchgewebe bedeutet, dass die Kett- und Schusslinien des Drahtgewebes in einem bestimmten Winkel zu den vier Seiten des Geweberahmens stehen. Es nimmt die Form der positiven Dehnung an, die bequemer zu bedienen ist. Da das Drahtgeflecht vollständig genutzt werden kann, können die Abfälle des Drahtgeflechts eingespart und der Abfall des Drahtgeflechts verringert werden. Beim Farbdruck ist diese Form der Strecksiebplattenherstellung jedoch anfällig für Moiré, so dass beim Farbdruck im Allgemeinen kein positives Strecksieb verwendet wird.
Die Verwendung von Diagonal-Stretchgewebe ist vorteilhaft, um die Druckqualität zu verbessern, und hat auch eine gewisse Wirkung auf die Erhöhung der Tintenleckage. Der Nachteil ist, dass der Siebabfall groß ist. Im Hochpräzisionsdruck und Farbdruck hat die Wahl des Streckwinkels direkten Einfluss auf die Druckqualität. Wenn der Dehnungswinkel nicht geeignet ist, erscheint Moiré. Daher beträgt der üblicherweise verwendete Streckwinkel für das Drucken allgemeiner Replikate 20 Grad bis 35 Grad. Beim Druck von hochauflösenden Leiterplatten wird aufgrund der hohen Anzahl an verwendeten Siebgeweben der Streckwinkel mit 45 Grad gewählt. Geeignet. Beim eigentlichen Spannen des Siebes wird zur Verringerung des Siebabfalls im Allgemeinen das normale Spannsieb zum Duplizieren der Drucksache verwendet.
Wie bestimmt man die Spannung der Maschendrahtdehnung?
Die Siebdruckgenauigkeit hängt mit der Genauigkeit von Siebdruckplatten zusammen, und die Siebspannung ist einer der wichtigen Faktoren, die die Qualität von Siebdruckplatten beeinflussen. Die Netzspannung hängt vom Material und der Stärke des Netzrahmens, der Baumqualität des Netzes, der Temperatur, der Feuchtigkeit und der Art des Spannens des Netzes ab. Normalerweise wird bei manuellem Dehnen und ohne Spannungsmesser die Spannung hauptsächlich durch Erfahrung bestimmt. Wenn Sie das Drahtgeflecht dehnen, dehnen Sie das Drahtgeflecht, während Sie mit Ihren Fingern auf das Drahtgeflecht drücken. Nur etwas Flexibilität.
Bei Verwendung einer Spannmaschine und eines großen Siebrahmens wird im Allgemeinen ein Spannungsmesser verwendet, um die Spannung des Drahtgewebes zu testen.
Da die Bewegung des Spannfutters (Elastizitätseinstellung) bei Verwendung der Netzdehnmaschine zum Strecken des Netzes vom Luftdruckmesser gesteuert wird, sind die Luftdruckwerte der Netze unterschiedlicher Texturen unterschiedlich. Normalerweise beträgt der Spannungswert von gesponnenem Netz 7-9kg/cm2; der Spannungswert der Nylonmasche ist 8--10 kg/cm2; der Spannungswert der Polyestermasche ist 8--10 kg/cm2; Edelstahl Der Luftdruckwert des Drahtgeflechts beträgt 10--13kg/cm2. Das Obige sind die Luftdruck-Referenzwerte mehrerer Drahtgewebe beim Spannen des Gewebes. Anhand dieser Daten kann das Gewebe entsprechend der tatsächlichen Situation gespannt werden, um die ideale Spannung des Gewebes zu erhalten.
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