Membekalkan Penyelesaian Sehenti Barisan Pengeluaran Pencetakan Skrin Automatik Ketepatan Tinggi Selama Lebih 10 Tahun.
Bahasa
Membekalkan Penyelesaian Sehenti Barisan Pengeluaran Pencetakan Skrin Automatik Ketepatan Tinggi Selama Lebih 10 Tahun.
Bagaimanakah warna skrin sutera mempengaruhi pembuatan pinggan?
Jaring dawai tersedia dalam warna putih, kuning, ambar, merah, dsb. Warna skrin mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti pembuatan plat. Skrin berwarna, seperti: skrin kuning, merah, kuning, boleh menghalang penyebaran cahaya semasa mencetak, manakala penggunaan percetakan skrin putih akan menyebabkan penyebaran jelas. Ini kerana bahan fotosensitif mempunyai puncak penyerapan yang besar di kawasan ultraungu, dan memandangkan skrin putih memantulkan cahaya putih apabila sumber cahaya disinari, ia memberi kesan kepada bahan fotosensitif.
Cahaya yang disinari mencapai salutan emulsi melalui bahagian telus filem positif, dan apabila cahaya yang disinari menyentuh skrin putih, pantulan, pantulan biasan, dan pantulan meresap berlaku, menyebabkan plat cetakan kelihatan terapung, iaitu vignetting. Jika anda menggunakan wire mesh berwarna, fenomena ini akan dihalang kerana wire mesh berwarna boleh menyerap sebahagian daripada cahaya yang disinari, dengan itu mengurangkan intensiti pantulan cahaya yang disinari, dan wire mesh berwarna memantulkan cahaya warna, yang tidak aktif. Bahan tidak mempunyai kesan, terutamanya apabila mencetak cetakan halus, warna skrin adalah sangat penting.
Apakah hubungan antara nombor jaringan dan titik?
Bilangan jerat skrin dan titik hanya membentuk hubungan tertentu apabila menyalin yang asal dengan penalaan berterusan. Jika warna ton berterusan asal diterbitkan semula oleh teknologi percetakan skrin, jika negatif fotografi nada berterusan digunakan secara langsung untuk membuat plat cetakan skrin dan dicetak, salinan nada berterusan yang sama seperti yang asal tidak boleh diperolehi. Kerana plat percetakan skrin hanya mempunyai dua keadaan, iaitu jaringan di bahagian grafik terbuka, dan jaringan di bahagian bukan grafik ditutup dan ditutup. Dan kerana peraturan saiz dan susunan jerat skrin bagi satu spesifikasi disatukan, jumlah dakwat yang melalui jerat skrin semasa pencetakan pada asasnya adalah sama, supaya perubahan tahap teks asal tidak dapat diwakili. Untuk membuat perubahan tahap kedalaman dan cahaya corak asal dipantulkan sepenuhnya pada plat percetakan skrin, nada asal yang berterusan hendaklah dijadikan titik negatif. Iaitu, perubahan dalam kedalaman manuskrip diwakili oleh titik-titik yang berbeza saiz dan ketumpatan seragam. Pada plat percetakan skrin, titik dengan ketumpatan tinggi mempunyai kawasan yang besar, titik dengan ketumpatan rendah mempunyai kawasan yang kecil, dan titik dengan ketumpatan yang sama mempunyai kawasan yang sama. Jarak tengah antara titik adalah sama, dan ia kerap disusun pada sudut tertentu. Menggunakan filem titik jenis ini untuk membuat plat percetakan skrin dan mencetaknya, salinan nada berterusan boleh diperolehi. Ketumpatan susunan titik biasanya dinyatakan dengan bilangan garis skrin. Perwakilan unit ialah: garis/inci atau garis/cm, yang bermaksud bilangan titik yang disusun dalam panjang unit.
Apakah proses meregang jaring?
Meregangkan mesh adalah proses pertama membuat plat percetakan skrin. Kualiti regangan mempunyai hubungan langsung dengan kualiti pembuatan plat. Oleh itu, perlu berhati-hati dan berhati-hati melakukan kerja-kerja persediaan sebelum meregang jaring dan kerja-kerja meregang jaring. Mula-mula, pilih bingkai skrin yang sepadan mengikut saiz cetakan, dan bersihkan bahagian tepi di mana bingkai skrin terikat pada skrin. Dengan cara ini, mudah untuk meningkatkan lekatan antara bingkai skrin dan skrin. Jika bingkai skrin digunakan, ia hendaklah dibersihkan dengan kertas pasir untuk mengeluarkan sisa gam dan bahan lain. Sebelum meregangkan skrin, bingkai yang telah dibersihkan terlebih dahulu digunakan dengan pelekat pada permukaan yang bersentuhan dengan skrin dan dikeringkan dengan udara. Apabila meregangkan mesh, meregangkan mesh secara manual atau mekanikal. Selepas jejaring diregangkan, jejaring dilekatkan rapat pada bingkai jejaring, dan jejaring itu bersentuhan dengan bingkai jejaring. Separa salutkan pelekat sekali lagi, dan kemudian keringkan. Ambil perhatian bahawa pelekat tidak boleh digunakan terlalu tebal atau terlalu nipis. Apabila meniup kering, anda boleh menggunakan kepingan getah atau kain lembut untuk mengelap bahagian pelekat sambil menggunakan tekanan tertentu. Jadikan skrin dan bingkai skrin lebih terikat dengan kukuh. Selepas pelekat kering, longgarkan ketegangan luaran, potong jaringan dawai di sekeliling bahagian luar bingkai skrin, dan kemudian lekatkan pita pelekat diri satu sisi pada bahagian ikatan jaringan dawai dan bingkai skrin, yang boleh melindungi jaringan dawai itu. Fungsi skrin dan bingkai skrin juga boleh menghalang pelarut atau air daripada melarutkan pelekat semasa mencetak, untuk memastikan penggunaan plat percetakan skrin yang berkesan. Akhir sekali, bilas skrin dengan air atau agen pembersih, dan selepas skrin kering, ia boleh digunakan untuk salutan pelekat fotosensitif (membuat plat).
Terdapat beberapa cara untuk meregangkan jaring? Apakah ciri-ciri masing-masing?
Meregangkan skrin adalah proses penting untuk membuat plat percetakan skrin. Meregangkan jejaring adalah untuk membetulkan mata jejaring pada bingkai jejaring di bawah ketegangan tertentu. Dan membuat skrin yang diregangkan mempunyai ketegangan tertentu untuk memenuhi keperluan salutan agen fotosensitif dan pembuatan plat lain. Saiz ketegangan skrin dan kualiti skrin yang diregangkan secara langsung berkaitan dengan kualiti plat percetakan skrin, dan juga mempunyai kesan langsung ke atas kualiti percetakan. Apabila mencetak dalam warna, ia dikehendaki bahawa ketegangan setiap versi warna plat percetakan skrin untuk pendaftaran warna mestilah pada asasnya sama, untuk memastikan pendaftaran yang tepat. Hanya apabila jaring diregangkan, kualiti pembuatan dan cetakan plat boleh terjamin. Terdapat dua kaedah utama regangan jaring, regangan manual dan regangan mekanikal. Regangan tangan adalah kaedah tradisional yang mudah. Biasanya sesuai untuk bingkai mesh kayu. Kaedah ini adalah untuk membetulkan jaringan dawai pada bingkai kayu secara manual dengan paku, jalur kayu, pelekat dan bahan lain. Ketegangan regangan manual secara amnya boleh memenuhi keperluan, tetapi ketegangannya tidak seragam, operasinya menyusahkan dan memakan masa, dan kualiti regangan tidak mudah dijamin. Kaedah ini kebanyakannya digunakan dalam keadaan di mana sejumlah kecil percetakan dan ketepatan percetakan tidak diperlukan.
Penegangan mekanikal ialah penggunaan daya mekanikal untuk mengetatkan jaringan dan mengikatnya dengan kuat pada bingkai jaringan dengan pelekat. Selepas pelekat kering, keluarkan bingkai skrin dan kedap tepi dengan filem poliester pita sensitif tekanan satu sisi. Untuk mengelakkan pelekat daripada larut dan memberikan plat cetakan skrin rupa yang kemas. Bingkai pelbagai bahan boleh diregangkan secara mekanikal. Regangan mekanikal mempunyai ciri-ciri ketegangan seragam dan masa regangan pendek. Ia mudah untuk memahami ketegangan yang diperlukan. Ia sesuai untuk membuat plat dengan keperluan ketepatan tinggi.
Bagaimana untuk memilih sudut regangan?
Sudut regangan merujuk kepada sudut antara ledingan dan pakan (wayar) skrin dan tepi bingkai skrin. Terdapat dua jenis jaring regangan, satu jaring regangan positif dan satu lagi jaring regangan bias. Kedua-dua kaedah regangan jaring diterangkan di bawah.
Jaring regangan positif ialah garisan meledingkan dan garis pakan bagi jaringan dawai adalah selari dan berserenjang dengan empat sisi bingkai jaringan masing-masing. Iaitu, garisan meledingkan dan pakan berada pada 90 darjah ke tepi bingkai skrin.
Jaring regangan berat sebelah bermaksud garisan meledingkan dan pakan jaringan dawai berada pada sudut tertentu pada empat sisi bingkai jaringan. Ia menggunakan bentuk regangan positif, yang lebih mudah untuk dikendalikan. Disebabkan wire mesh boleh digunakan sepenuhnya, sisa wire mesh dapat disimpan dan sisa wire mesh dapat dikurangkan. Walau bagaimanapun, dalam proses percetakan warna, menggunakan bentuk plat skrin regangan ini terdedah kepada moiré, jadi percetakan warna umumnya tidak menggunakan skrin regangan positif.
Penggunaan mesh regangan pepenjuru adalah bermanfaat untuk meningkatkan kualiti percetakan, dan juga mempunyai kesan tertentu untuk meningkatkan jumlah kebocoran dakwat. Kelemahannya ialah sisa skrin adalah besar. Dalam percetakan berketepatan tinggi dan percetakan warna, pemilihan sudut regangan mempunyai kesan langsung ke atas kualiti cetakan. Jika sudut regangan tidak sesuai, moiré akan muncul. Oleh itu, untuk percetakan replika umum, sudut regangan yang biasa digunakan ialah 20 darjah hingga 35 darjah. Apabila mencetak papan litar resolusi tinggi, disebabkan bilangan jerat skrin yang tinggi digunakan, sudut regangan dipilih menjadi 45 darjah. sesuai. Dalam regangan sebenar skrin, untuk mengurangkan pembaziran skrin, skrin regangan biasa biasanya digunakan untuk menduplikasi bahan bercetak.
Bagaimana untuk menentukan ketegangan regangan dawai?
Ketepatan percetakan skrin adalah berkaitan dengan ketepatan plat percetakan skrin, dan ketegangan skrin adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualiti plat percetakan skrin. Ketegangan mesh adalah berkaitan dengan bahan dan kekuatan rangka jejaring, kualiti pokok jejaring, suhu, kelembapan, dan kaedah regangan jejaring. Biasanya dalam kes regangan manual dan tiada meter ketegangan, ketegangan terutamanya ditentukan oleh pengalaman. Apabila meregangkan dawai, regangkan dawai sambil menekan dawai dengan jari anda. Hanya sedikit fleksibiliti.
Apabila menggunakan mesin regangan dan bingkai skrin besar, meter ketegangan biasanya digunakan untuk menguji ketegangan jaringan dawai.
Apabila menggunakan mesin regangan mesh untuk meregangkan mesh, kerana pergerakan chuck penegang mesh (pelarasan keanjalan) dikawal oleh tolok tekanan udara, nilai tekanan udara jejaring tekstur yang berbeza adalah berbeza. Biasanya nilai tegangan jaring berpusing ialah 7-9kg/cm2; nilai ketegangan jaringan nilon ialah 8--10 kg/cm2; nilai ketegangan mesh poliester ialah 8--10 kg/cm2; keluli tahan karat Nilai tekanan udara jaringan dawai ialah 10--13kg/cm2. Di atas ialah nilai rujukan tekanan udara beberapa jerat dawai semasa meregangkan jejaring. Mesh boleh diregangkan mengikut situasi sebenar dengan merujuk kepada data ini untuk mendapatkan ketegangan yang ideal bagi mesh.
VILITY ialah pengilang Profesional, menyediakan PENYELESAIAN SEHENTI untuk industri percetakan pintar.
