Suministramos soluciones integrales de línea de producción de serigrafía automática de alta precisión durante más de 10 años.
Idioma
Suministramos soluciones integrales de línea de producción de serigrafía automática de alta precisión durante más de 10 años.
¿Cómo afecta el color de la pantalla de seda a la fabricación de la plancha?
La malla de alambre está disponible en blanco, amarillo, ámbar, rojo, etc. El color de la pantalla tiene una gran influencia en la calidad de la fabricación de la placa. La pantalla de color, como: pantalla amarilla, roja, ámbar, puede evitar la difusión de la luz al imprimir, mientras que el uso de serigrafía blanca causará una difusión obvia. Esto se debe a que el material fotosensible tiene un gran pico de absorción en la región ultravioleta y, dado que la pantalla blanca refleja la luz blanca cuando se irradia la fuente de luz, tiene un impacto en el material fotosensible.
La luz irradiada llega al recubrimiento de emulsión a través de la parte transparente de la película positiva, y cuando la luz irradiada toca la pantalla blanca, se produce reflexión, refracción-reflexión y reflexión difusa, lo que hace que la placa de impresión parezca flotar, es decir, viñetearse. Si usa una malla de alambre de color, este fenómeno se evitará porque la malla de alambre de color puede absorber una parte de la luz irradiada, reduciendo así la intensidad de reflexión de la luz irradiada, y la malla de alambre de color refleja la luz de color, que está inactiva El material no tiene efecto, especialmente cuando se imprimen impresiones finas, el color de la pantalla es particularmente importante.
¿Cuál es la relación entre el número de malla y los puntos?
El número de mallas de pantalla y los puntos sólo constituyen una cierta relación al copiar el original con afinación continua. Si el original de color de tono continuo se reproduce mediante tecnología de serigrafía, si el negativo fotográfico de tono continuo se usa directamente para hacer una placa de serigrafía y se imprime, no se puede obtener una copia del mismo tono continuo que el original. Debido a que la placa de serigrafía tiene solo dos estados, es decir, la malla en la parte gráfica está abierta y la malla en la parte no gráfica está cerrada y cerrada. Y debido a que las reglas de tamaño y disposición de las mallas de pantalla de una especificación están unificadas, la cantidad de tinta que pasa a través de las mallas de pantalla durante la impresión es básicamente igual, por lo que no se pueden representar los cambios de nivel del texto original. Para que los cambios de profundidad y nivel de luz del patrón original se reflejen completamente en la placa de serigrafía, el original de tono continuo debe convertirse en un punto negativo. Es decir, los cambios en la profundidad del manuscrito están representados por puntos de diferentes tamaños y densidad uniforme. En la placa de serigrafía, los puntos con alta densidad tienen un área grande, los puntos con baja densidad tienen un área pequeña y los puntos con la misma densidad tienen la misma área. La distancia central entre los puntos es igual y están dispuestos regularmente en un cierto ángulo. Usando este tipo de película de puntos para hacer una placa de serigrafía e imprimirla, se puede obtener una copia de tono continuo. La densidad de la disposición de los puntos suele expresarse mediante el número de líneas de pantalla. La representación de la unidad es: línea/pulgada o línea/cm, lo que significa el número de puntos dispuestos en la unidad de longitud.
¿Cuál es el proceso de estirar la red?
Estirar la malla es el primer proceso para hacer una placa de serigrafía. La calidad del estirado tiene una relación directa con la calidad de la fabricación de planchas. Por lo tanto, es necesario realizar con cuidado y cuidado el trabajo preparatorio antes de estirar la red y el trabajo de estirar la red. Primero, seleccione el marco de la pantalla correspondiente según el tamaño de impresión y limpie el lado donde el marco de la pantalla está unido a la pantalla. De esta manera, es fácil mejorar la adherencia entre el marco de la pantalla y la pantalla. Si se utiliza el marco de la pantalla, se debe limpiar con papel de lija para eliminar los restos de pegamento y otras sustancias. Antes de estirar la pantalla, el marco limpio se aplica previamente con adhesivo en la superficie en contacto con la pantalla y se seca al aire. Al estirar la malla, estire manual o mecánicamente la malla. Después de estirar la malla, la malla se une firmemente al marco de la malla y la malla está en contacto con el marco de la malla. Vuelva a cubrir parcialmente el adhesivo y luego séquelo. Tenga en cuenta que el adhesivo no debe aplicarse demasiado grueso o demasiado delgado. Cuando seque, puede usar una lámina de goma o un paño suave para limpiar la parte adhesiva mientras aplica cierta presión. Haga que la pantalla y el marco de la pantalla estén más firmemente unidos. Después de que el adhesivo esté seco, afloje la tensión externa, corte la malla de alambre alrededor del marco de la pantalla y luego pegue la cinta autoadhesiva de un solo lado en la parte de unión de la malla de alambre y el marco de la pantalla, que puede proteger la malla de alambre. La función de la pantalla y el marco de la pantalla también pueden evitar que el solvente o el agua disuelvan el adhesivo durante la impresión, para garantizar el uso efectivo de la placa de serigrafía. Finalmente, enjuague la pantalla con agua o un agente de limpieza, y después de que la pantalla esté seca, se puede usar para el recubrimiento adhesivo fotosensible (fabricación de placas).
Hay varias formas de estirar la red? ¿Cuáles son las características de cada uno?
El estirado de la pantalla es un proceso esencial para hacer planchas de serigrafía. Estirar la malla es fijar firmemente la malla en el marco de la malla bajo cierta tensión. Y haga que la pantalla estirada tenga cierta tensión para cumplir con los requisitos del recubrimiento de agente fotosensible y otras placas. El tamaño de la tensión de la pantalla y la calidad de la pantalla estirada están directamente relacionados con la calidad de la placa de serigrafía y también tienen un impacto directo en la calidad de impresión. Al imprimir en color, se requiere que la tensión de cada versión de color de la placa de serigrafía para el registro de color sea básicamente la misma, para garantizar un registro preciso. Solo cuando se estira la red se puede garantizar la calidad de la fabricación y la impresión de las planchas. Hay dos métodos principales para estirar la red, el estiramiento manual y el estiramiento mecánico. El estiramiento manual es un método sencillo y tradicional. Por lo general, adecuado para marcos de malla de madera. Este método consiste en fijar la malla de alambre en el marco de madera manualmente con clavos, tiras de madera, adhesivos y otros materiales. La tensión del estiramiento manual generalmente puede cumplir con los requisitos, pero la tensión no es uniforme, la operación es problemática y requiere mucho tiempo, y la calidad del estiramiento no es fácil de garantizar. Este método se usa principalmente en ocasiones en las que no se requiere una pequeña cantidad de impresión y precisión de impresión.
El tensado mecánico es el uso de fuerza mecánica para tensar la malla y unirla firmemente al marco de la malla con un adhesivo. Después de que el adhesivo esté seco, retire el marco de la pantalla y selle los bordes con cinta adhesiva sensible a la presión de una sola cara de película de poliéster. Para evitar que el adhesivo se disuelva y dar a la placa de serigrafía un aspecto limpio. Los marcos de varios materiales se pueden estirar mecánicamente. El estiramiento mecánico tiene las características de tensión uniforme y tiempo de estiramiento corto. Es fácil captar la tensión requerida. Es adecuado para la fabricación de placas con requisitos de alta precisión.
¿Cómo elegir el ángulo de estiramiento?
El ángulo de estiramiento se refiere al ángulo entre la urdimbre y la trama (alambre) de la pantalla y el borde del marco de la pantalla. Hay dos tipos de redes elásticas, unas son redes elásticas positivas y las otras son redes elásticas sesgadas. A continuación se describen los dos métodos para estirar la red.
La malla elástica positiva es que las líneas de urdimbre y trama de la malla de alambre son paralelas y perpendiculares a los cuatro lados del marco de la malla, respectivamente. Es decir, las líneas de urdimbre y trama están a 90 grados del borde del marco de la pantalla.
La malla elástica sesgada significa que las líneas de urdimbre y trama de la malla de alambre están en cierto ángulo con respecto a los cuatro lados del marco de la malla. Adopta la forma de estiramiento positivo, que es más conveniente de operar. Debido a que la malla de alambre se puede utilizar por completo, se pueden guardar los desechos de la malla de alambre y se puede reducir el desperdicio de la malla de alambre. Sin embargo, en el proceso de impresión a color, el uso de esta forma de fabricación de placas de pantalla estirable es propenso a moiré, por lo que la impresión a color generalmente no usa pantalla estirable positiva.
El uso de malla elástica diagonal es beneficioso para mejorar la calidad de impresión y también tiene cierto efecto en el aumento de la cantidad de fuga de tinta. La desventaja es que el desperdicio de pantalla es grande. En la impresión de alta precisión y la impresión en color, la selección del ángulo de estiramiento tiene un impacto directo en la calidad de la impresión. Si el ángulo de estiramiento no es el adecuado, aparecerá moiré. Por lo tanto, para la impresión de réplicas generales, el ángulo de estiramiento comúnmente utilizado es de 20 a 35 grados. Cuando se imprimen placas de circuito de alta resolución, debido a la gran cantidad de mallas de pantalla utilizadas, el ángulo de estiramiento se selecciona en 45 grados. Apropiado. En el estiramiento real de la pantalla, con el fin de reducir el desperdicio de la pantalla, generalmente se usa la pantalla estirable normal para duplicar el material impreso.
¿Cómo determinar la tensión del estiramiento de la malla de alambre?
La precisión de la serigrafía está relacionada con la precisión de las placas de serigrafía, y la tensión de la pantalla es uno de los factores importantes que afectan la calidad de las placas de serigrafía. La tensión de la malla está relacionada con el material y la resistencia del marco de la malla, la calidad del árbol de la malla, la temperatura, la humedad y el método de estiramiento de la malla. Por lo general, en el caso de estiramiento manual y sin medidor de tensión, la tensión está determinada principalmente por la experiencia. Al estirar la malla de alambre, estire la malla de alambre mientras la presiona con los dedos. Solo un poco de flexibilidad.
Cuando se usa una máquina estiradora y un marco de pantalla grande, generalmente se usa un medidor de tensión para probar la tensión de la malla de alambre.
Cuando se usa la máquina estiradora de malla para estirar la malla, dado que el movimiento del mandril tensor de malla (ajuste de elasticidad) está controlado por el manómetro de aire, los valores de presión de aire de las mallas de diferentes texturas son diferentes. Por lo general, el valor de tensión de la malla hilada es de 7-9 kg/cm2; el valor de tensión de la malla de nailon es de 8 a 10 kg/cm2; el valor de tensión de la malla de poliéster es de 8 a 10 kg/cm2; acero inoxidable El valor de la presión del aire de la malla de alambre es de 10 a 13 kg/cm2. Los anteriores son los valores de referencia de presión de aire de varias mallas de alambre al estirar la malla. La malla se puede estirar según la situación real con referencia a estos datos para obtener la tensión ideal de la malla.
VILITY es un fabricante profesional que ofrece una SOLUCIÓN INTEGRAL para la industria de la impresión inteligente.
