Suministramos soluciones integrales de línea de producción de serigrafía automática de alta precisión durante más de 10 años.
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Suministramos soluciones integrales de línea de producción de serigrafía automática de alta precisión durante más de 10 años.
¿Cuáles son los disolventes más utilizados para la serigrafía?
Los solventes se utilizan principalmente en la serigrafía para ajustar la viscosidad de la tinta, ajustar la velocidad de secado de la tinta y limpiar la placa de serigrafía y la escobilla de goma después de la impresión. Los solventes comúnmente utilizados son principalmente hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos, cetenas, ésteres, etanol, éteres de glicol y otras seis categorías. Los disolventes de cada categoría se pueden dividir en varias categorías.
¿Cuántos métodos de recubrimiento existen para la solución fotosensible?
El método de recubrimiento del líquido fotosensible se puede dividir en dos categorías: recubrimiento manual y recubrimiento mecánico según el método de operación. Cada categoría se puede subdividir en varias subcategorías, que se describen en detalle a continuación:
El recubrimiento manual se puede dividir en los siguientes métodos debido a las diferentes herramientas utilizadas.
① Cepille con un cepillo sin pelusa.
② Revestimiento de arañazos con una placa de plástico delgada.
③ Raspar el revestimiento con raspador de acero inoxidable.
④ El método de revestimiento por fundición también es un tipo de revestimiento manual y fabricación de placas. Su característica especial es que no se recubre directamente con una herramienta, pero el pegamento fotosensible se coloca en un recipiente, y el pegamento fotosensible se vierte directa y continuamente sobre la placa del marco de la pantalla erigida verticalmente, de modo que el pegamento fotosensible fluya automáticamente hacia abajo, y se coloca en la pantalla. Forma una película. Este método de fabricación de planchas es adecuado para hacer planchas de serigrafía con efectos especiales.
⑤ Los tipos anteriores de recubrimiento manual ①, ②, ③ son más adecuados para planchas de serigrafía de tamaño pequeño, y la operación es simple.
⑥ El recubrimiento mecánico se refiere principalmente al recubrimiento de líquido fotosensible a través de la acción mecánica. El recubrimiento mecánico se puede dividir en recubrimiento semiautomático y completamente automático (el recubrimiento semiautomático requiere una operación manual además del recubrimiento mecánico. El recubrimiento completamente automático se completa automáticamente con maquinaria). El recubrimiento mecánico es adecuado para el recubrimiento de pantallas de áreas grandes.
¿Cuál es el significado de la doble exposición? ¿Cómo dominar el tiempo de doble exposición?
Para mejorar aún más la resistencia al agua, la resistencia a la fricción, la resistencia a los solventes y aumentar la resistencia y la solidez de la placa de serigrafía, y mejorar la resistencia a la impresión, el método de doble exposición generalmente se usa para endurecer la placa de serigrafía (además al método de doble exposición, también se usan drogas para endurecer la placa de serigrafía). El tiempo de exposición secundario generalmente se determina de acuerdo con la situación real de la pantalla, incluida la pantalla seleccionada, el grosor de la película de recubrimiento y muchos otros factores. Generalmente, el tiempo de exposición secundario es aproximadamente 1-3 veces el tiempo de exposición principal.
Las planchas de serigrafía están templadas y son adecuadas para la impresión en masa y planchas de serigrafía de un solo uso. ¿En qué circunstancias no se puede someter la placa de serigrafía a un tratamiento de endurecimiento por serigrafía? En primer lugar, el tratamiento de endurecimiento de la placa de serigrafía no puede llevarse a cabo en la impresión de lotes pequeños. En segundo lugar, cuando la placa de serigrafía está lista para ser liberada después de la impresión) y la placa de serigrafía se reutiliza, el tratamiento secundario de endurecimiento por exposición no se puede realizar, de lo contrario, causará dificultades en la liberación.
Al hacer placas de serigrafía, ¿cuáles son las condiciones básicas para seleccionar las fuentes de luz?
Al hacer placas de serigrafía, las condiciones básicas para seleccionar las fuentes de luz son las siguientes:
① Intensidad de la fuente de luz La fuente de luz utilizada debe tener una cierta intensidad. Una clase de manuscritos debe ser capaz de satisfacer las necesidades de exposición en poco tiempo.
②La estabilidad requiere que la intensidad de la fuente de luz utilizada sea estable durante el proceso de exposición y no puede ser fuerte o débil. '
③ Uniformidad de iluminación de la fuente de luz La intensidad de iluminación de la fuente de luz utilizada en el manuscrito debe ser constante. Es decir, las posiciones central y circundante del original deben estar bajo la misma intensidad de luz.
④ La fuente de luz utilizada con alta eficiencia debe exponerse en poco tiempo y se puede lograr el efecto de exposición.
⑤ Operación y mantenimiento simples El equipo de fuente de luz seleccionado debe ser fácil de operar y mantener.
¿Cómo calcular el ancho más delgado de la pantalla de seda para reproducir líneas finas?
En serigrafía, la precisión de impresión de la réplica está estrechamente relacionada con la pantalla, y el número de mallas de la pantalla tiene una influencia importante en la reproducción de las líneas finas del original. Corresponde a las líneas finas de impresión. Haga que las especificaciones de pantalla seleccionadas tengan el rendimiento de reproducir las líneas finas del original, para garantizar el efecto de impresión.
Las líneas finas de serigrafía generalmente se refieren al ancho de línea entre 0,1 y 0,2 mm. ¿El ancho más delgado de las líneas finas reproducidas por la pantalla de seda se refiere al valor del ancho de la línea más delgada que puede reproducir la pantalla de seda seleccionada en la serigrafía? Esto suele estar directamente relacionado con el ancho de la malla y la malla. Al seleccionar una malla, la siguiente fórmula se puede utilizar como base para el cálculo de la selección de malla. La fórmula para calcular el ancho de la línea más delgada:
K=2S+R En la fórmula: K representa el ancho de la línea más delgada, S representa el ancho del diámetro del alambre de la malla de alambre y R representa el ancho de la malla.
Ejemplo de cálculo: si se utiliza una malla de alambre de nailon de 200 mesh/pulgada, ¿cuál es el ancho más pequeño de la línea reproducida?
Compruebe la malla de alambre de 200 pulgadas NM, el diámetro del alambre (S) es de 0,05 mm, el ancho de la malla (R) es de 0,077 mm, sustituyendo en la fórmula anterior, K = 2 × 50 + 77 = 177 = 0,177 mm, luego
el ancho mínimo de la línea de reproducción de la pantalla de malla/pulgada NM200 es de 0,177 mm.
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