Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
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Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
Quels sont les solvants couramment utilisés pour la sérigraphie ?
Les solvants sont principalement utilisés en sérigraphie pour ajuster la viscosité de l'encre, ajuster la vitesse de séchage de l'encre et nettoyer la plaque de sérigraphie et la raclette d'impression après l'impression. Les solvants couramment utilisés sont principalement les hydrocarbures aliphatiques, les hydrocarbures aromatiques, les cétènes, les esters, l'éthanol, les éthers de glycol et six autres catégories. Les solvants de chaque catégorie peuvent être divisés en plusieurs catégories.
Combien de méthodes de revêtement existe-t-il pour la solution photosensible ?
La méthode de revêtement de liquide photosensible peut être divisée en deux catégories : revêtement manuel et revêtement mécanique selon le mode opératoire. Chaque catégorie peut être subdivisée en plusieurs sous-catégories, qui sont décrites en détail comme suit :
Le revêtement manuel peut être divisé selon les méthodes suivantes en raison des différents outils utilisés.
① Badigeonner avec une brosse non pelucheuse.
② Grattez le revêtement avec une fine plaque de plastique.
③ Grattez le revêtement avec un grattoir en acier inoxydable.
④ La méthode de revêtement par coulée est également une sorte de revêtement manuel et de fabrication de plaques. Sa particularité est qu'il n'est pas directement enduit d'un outil, mais la colle photosensible est placée dans un récipient, et la colle photosensible est directement et continuellement versée sur la plaque de cadre d'écran érigée verticalement, de sorte que la colle photosensible coule automatiquement vers le bas, et est placé sur l'écran. Former un film. Ce procédé de fabrication de plaques convient à la fabrication de plaques de sérigraphie à effets spéciaux.
⑤ Les types de revêtement manuel ①, ②, ③ ci-dessus conviennent mieux aux plaques de sérigraphie de petite taille et l'opération est simple.
⑥ Le revêtement mécanique fait principalement référence au revêtement de liquide photosensible par action mécanique. Le revêtement mécanique peut être divisé en revêtement semi-automatique et entièrement automatique (le revêtement semi-automatique nécessite une opération manuelle en plus du revêtement mécanique. Le revêtement entièrement automatique est complété automatiquement par des machines). Le revêtement mécanique convient au revêtement d'écran de grande surface.
Quelle est la signification de la double exposition ? Comment maîtriser le temps de double exposition ?
Afin d'améliorer encore la résistance à l'eau, la résistance au frottement, la résistance aux solvants et d'augmenter la résistance et la solidité de la plaque de sérigraphie, et d'améliorer la résistance à l'impression, la méthode de double exposition est généralement utilisée pour La plaque de sérigraphie est durcie (en plus à la méthode de double exposition, des médicaments sont également utilisés pour durcir la plaque de sérigraphie). Le temps d'exposition secondaire est généralement déterminé en fonction de la situation réelle de l'écran, y compris l'écran sélectionné, l'épaisseur du film de revêtement et de nombreux autres facteurs. Généralement, le temps d'exposition secondaire est d'environ 1 à 3 fois le temps d'exposition primaire.
Les plaques de sérigraphie sont durcies et conviennent à l'impression de masse et aux plaques de sérigraphie à usage unique. Dans quelles circonstances la plaque de sérigraphie ne peut-elle pas être soumise à un traitement de sérigraphie ? Tout d'abord, le traitement de durcissement de la plaque de sérigraphie ne peut pas être effectué en impression de petits lots. Deuxièmement, lorsque la plaque de sérigraphie est prête à être libérée après l'impression) et que la plaque de sérigraphie est réutilisée, le traitement de durcissement par exposition secondaire ne peut pas être effectué, sinon cela entraînera des difficultés de libération.
Lors de la fabrication de plaques de sérigraphie, quelles sont les conditions de base pour sélectionner les sources lumineuses ?
Lors de la fabrication de plaques de sérigraphie, les conditions de base pour la sélection des sources lumineuses sont les suivantes :
① Intensité de la source lumineuse La source lumineuse utilisée doit avoir une certaine intensité. Une classe de manuscrits devrait être en mesure de répondre aux besoins d'exposition en peu de temps.
②La stabilité nécessite que l'intensité de la source lumineuse utilisée soit stable pendant le processus d'exposition, et elle ne peut pas être forte ou faible. '
③ Uniformité de l'éclairage de la source lumineuse L'intensité de l'éclairage de la source lumineuse utilisée sur le manuscrit doit être cohérente. C'est-à-dire que les positions centrale et environnante de l'original doivent être sous la même intensité lumineuse.
④ La source lumineuse utilisée avec un rendement élevé doit être exposée en peu de temps et l'effet d'exposition peut être obtenu.
⑤ Fonctionnement et maintenance simples L'équipement de source lumineuse sélectionné doit être facile à utiliser et à entretenir.
Comment calculer la largeur de sérigraphie la plus fine pour reproduire des traits fins ?
En sérigraphie, la précision d'impression de la réplique est étroitement liée à l'écran, et le nombre de mailles d'écran a une influence importante sur la reproduction des lignes fines de l'original. Correspond aux lignes fines de l'impression. Faites en sorte que les spécifications d'écran sélectionnées aient la performance de reproduire les lignes fines de l'original, afin d'assurer l'effet d'impression.
Les lignes fines de sérigraphie font généralement référence à une largeur de ligne comprise entre 0,1 et 0,2 mm. La largeur la plus fine des lignes fines reproduites par la sérigraphie fait référence à la valeur de largeur de la ligne la plus fine pouvant être reproduite par la sérigraphie sélectionnée en sérigraphie ? Ceci est généralement directement lié à la largeur du maillage et du maillage. Lors de la sélection d'un maillage, la formule suivante peut être utilisée comme base pour le calcul de la sélection du maillage. La formule pour calculer la largeur de la ligne la plus fine:
K=2S+R Dans la formule : K représente la largeur de la ligne la plus fine, S représente la largeur du diamètre du fil du treillis métallique et R représente la largeur du treillis.
Exemple de calcul : Si un treillis métallique en nylon de 200 mesh/pouce est utilisé, quelle est la plus petite largeur de la ligne reproduite ?
Vérifiez le treillis métallique NM200 pouces, le diamètre du fil (S) est de 0,05 mm, la largeur de maille (R) est de 0,077 mm, en remplaçant dans la formule ci-dessus, K = 2 × 50 + 77 = 177 = 0,177 mm, puis
la largeur minimale de la ligne de reproduction du tamis NM200 maille/pouce est de 0,177 mm.
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