Forniamo una soluzione completa per linee di produzione automatiche di stampa serigrafica ad alta precisione da oltre 10 anni.
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Forniamo una soluzione completa per linee di produzione automatiche di stampa serigrafica ad alta precisione da oltre 10 anni.
Quali sono i solventi comunemente usati per la stampa serigrafica?
I solventi vengono utilizzati principalmente nella stampa serigrafica per regolare la viscosità dell'inchiostro, regolare la velocità di asciugatura dell'inchiostro e pulire la lastra serigrafica e la spatola di stampa dopo la stampa. I solventi comunemente usati sono principalmente idrocarburi alifatici, idrocarburi aromatici, cheteni, esteri, etanolo, eteri glicolici e altre sei categorie. I solventi in ciascuna categoria possono essere suddivisi in diverse categorie.
Quanti metodi di rivestimento esistono per la soluzione fotosensibile?
Il metodo di rivestimento del liquido fotosensibile può essere suddiviso in due categorie: rivestimento manuale e rivestimento meccanico secondo il metodo operativo. Ciascuna categoria può essere suddivisa in più sottocategorie, che sono descritte in dettaglio come segue:
Il rivestimento manuale può essere suddiviso nei seguenti metodi a causa dei diversi strumenti utilizzati.
① Spazzolare con una spazzola che non lascia pelucchi.
② Rivestimento antigraffio con una sottile lastra di plastica.
③ Rivestimento raschiante con raschietto in acciaio inox.
④ Il metodo di rivestimento per colata è anche una sorta di rivestimento manuale e produzione di lastre. La sua particolarità è che non è rivestito direttamente con uno strumento, ma la colla fotosensibile viene posta in un contenitore e la colla fotosensibile viene versata direttamente e continuamente sulla piastra del telaio dello schermo eretta verticalmente, in modo che la colla fotosensibile scorra automaticamente verso il basso, e viene posizionato sullo schermo. Forma un film. Questo metodo di produzione delle lastre è adatto per realizzare lastre serigrafiche con effetti speciali.
⑤ I suddetti tipi di rivestimento manuale ①, ②, ③ sono più adatti per lastre serigrafiche di piccole dimensioni e l'operazione è semplice.
⑥ Il rivestimento meccanico si riferisce principalmente al rivestimento di liquido fotosensibile attraverso l'azione meccanica. Il rivestimento meccanico può essere suddiviso in rivestimento semiautomatico e completamente automatico (il rivestimento semiautomatico richiede un'operazione manuale oltre al rivestimento meccanico. Il rivestimento completamente automatico viene completato automaticamente dai macchinari). Il rivestimento meccanico è adatto per il rivestimento dello schermo di grandi aree.
Qual è il significato della doppia esposizione? Come padroneggiare il doppio tempo di esposizione?
Al fine di migliorare ulteriormente la resistenza all'acqua, la resistenza all'attrito, la resistenza ai solventi e aumentare la resistenza e la solidità della lastra serigrafica e migliorare la resistenza alla stampa, viene solitamente utilizzato il metodo a doppia esposizione La lastra serigrafica è indurita (inoltre al metodo della doppia esposizione si usano anche farmaci per indurire la lastra serigrafica). Il tempo di esposizione secondario è solitamente determinato in base alla situazione reale dello schermo, compreso lo schermo selezionato, lo spessore della pellicola di rivestimento e molti altri fattori. In genere, il tempo di esposizione secondario è circa 1-3 volte il tempo di esposizione principale.
Le lastre serigrafiche sono temprate e sono adatte per la stampa di massa e le lastre serigrafiche monouso. In quali circostanze la lastra serigrafica non può essere sottoposta a trattamento di tempra serigrafica? Innanzitutto, il trattamento di tempra della lastra serigrafica potrebbe non essere eseguito nella stampa di piccoli lotti. In secondo luogo, quando la lastra serigrafica è pronta per essere rilasciata dopo la stampa) e la lastra serigrafica viene riutilizzata, il trattamento di indurimento per esposizione secondaria non può essere eseguito, altrimenti causerà difficoltà nel rilascio.
Quando si realizzano lastre serigrafiche, quali sono le condizioni di base per la scelta delle sorgenti luminose?
Quando si realizzano lastre serigrafiche, le condizioni di base per la scelta delle sorgenti luminose sono le seguenti:
① Intensità della sorgente luminosa La sorgente luminosa utilizzata deve avere una certa intensità. Una classe di manoscritti dovrebbe essere in grado di soddisfare le esigenze di esposizione in breve tempo.
②La stabilità richiede che l'intensità della sorgente luminosa utilizzata sia stabile durante il processo di esposizione e non possa essere forte o debole. '
③ Uniformità dell'illuminazione della sorgente luminosa L'intensità di illuminazione della sorgente luminosa utilizzata sul manoscritto deve essere coerente. Cioè, le posizioni centrali e circostanti dell'originale devono essere sotto la stessa intensità luminosa.
④ La sorgente luminosa utilizzata con alta efficienza deve essere esposta in breve tempo e l'effetto dell'esposizione può essere ottenuto.
⑤ Semplicità d'uso e manutenzione L'attrezzatura della sorgente luminosa selezionata dovrebbe essere facile da usare e di facile manutenzione.
Come calcolare la larghezza più sottile della serigrafia per riprodurre le linee sottili?
Nella stampa serigrafica, l'accuratezza di stampa della replica è strettamente correlata allo schermo e il numero di maglie dello schermo ha un'influenza importante sulla riproduzione delle linee sottili dell'originale. Corrisponde alle linee sottili di stampa. Fare in modo che le specifiche dello schermo selezionate abbiano la prestazione di riprodurre le linee sottili dell'originale, in modo da garantire l'effetto di stampa.
Le linee sottili della serigrafia si riferiscono generalmente alla larghezza della linea compresa tra 0,1 e 0,2 mm. La larghezza più sottile delle linee sottili riprodotte dalla serigrafia si riferisce al valore di larghezza della linea più sottile che può essere riprodotta dalla serigrafia selezionata in serigrafia? Questo di solito è direttamente correlato alla larghezza della mesh e della mesh. Quando si seleziona una mesh, la seguente formula può essere utilizzata come base per il calcolo della selezione della mesh. La formula per calcolare la larghezza della linea più sottile:
K=2S+R Nella formula: K rappresenta la larghezza della linea più sottile, S rappresenta la larghezza del diametro del filo della rete metallica e R rappresenta la larghezza della rete.
Esempio di calcolo: se viene utilizzata una rete metallica di nylon da 200 mesh/pollice, qual è la larghezza minima della linea riprodotta?
Controllare la rete metallica NM200 pollici, il diametro del filo (S) è 0,05 mm, la larghezza della maglia (R) è 0,077 mm, Sostituendo nella formula sopra, K=2×50+77=177=0,177 mm, quindi
la larghezza minima della linea di riproduzione dello schermo mesh/pollici NM200 è 0,177 mm.
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