Több mint 10 éve szállítunk egyablakos megoldást nagy pontosságú automatikus szitanyomó gyártósorra.
Nyelv
Több mint 10 éve szállítunk egyablakos megoldást nagy pontosságú automatikus szitanyomó gyártósorra.
Melyek a leggyakrabban használt oldószerek a szitanyomáshoz?
Az oldószereket főként a szitanyomásban használják a tinta viszkozitásának beállítására, a tinta száradási sebességének beállítására, valamint a szitanyomó lemez és a nyomóbetét nyomtatás utáni tisztítására.. Az általánosan használt oldószerek főként alifás szénhidrogének, aromás szénhidrogének, ketének, észterek, etanol, glikol-éterek és további hat kategória.. Az egyes kategóriákban található oldószerek több kategóriába sorolhatók.
Hány bevonási módszer létezik a fényérzékeny oldathoz?
A fényérzékeny folyadék bevonási módszere két kategóriába sorolható: kézi bevonat és mechanikus bevonat a működési mód szerint. Minden kategória több alkategóriára osztható, amelyek részletes leírása az alábbiak szerint történik:
A kézi bevonat a következő módszerekre osztható a különböző használt eszközök miatt.
① Szöszmentes kefével ecsetelni.
② Vékony műanyag lemezzel karcoló bevonat.
③ Kaparó bevonat rozsdamentes acél kaparóval.
④ Az öntvénybevonat módszere egyfajta kézi bevonat és lemezkészítés is. Különlegessége, hogy nem közvetlenül vonják be szerszámmal, hanem a fényérzékeny ragasztót egy edénybe helyezik, és a fényérzékeny ragasztót közvetlenül és folyamatosan öntik a függőlegesen felállított szitakeret lemezre, így a fényérzékeny ragasztó automatikusan lefolyik, és a képernyőre kerül. Alakíts filmet. Ez a lemezkészítési módszer speciális effektusokkal rendelkező szitanyomó lemezek készítésére alkalmas.
⑤ A fenti ①, ②, ③ típusú kézi bevonat alkalmasabb kis méretű szitanyomó lemezekhez, és a művelet egyszerű.
⑥ A mechanikus bevonat főként fényérzékeny folyadékok mechanikai hatás révén történő bevonására vonatkozik. A mechanikus bevonat félautomata és teljesen automatikus bevonásra osztható (a félautomata bevonat a mechanikus bevonat mellett kézi kezelést igényel. A teljesen automatikus bevonatot a gép automatikusan elvégzi). A mechanikus bevonat alkalmas nagy felületű képernyőbevonatokhoz.
Mi a jelentősége a kettős expozíciónak? Hogyan lehet elsajátítani a dupla expozíciós időt?
A vízállóság, a súrlódási ellenállás, az oldószerállóság további javítása, valamint a szitanyomó lemez szilárdságának és szilárdságának növelése, valamint a nyomtatási ellenállás javítása érdekében általában a kettős expozíciós módszert használják, hogy A szitanyomó lemez megkeményedett (továbbá a kettős expozíciós módszerhez gyógyszereket is használnak a szitanyomó lemez keményítésére). A másodlagos expozíciós időt általában a képernyő aktuális helyzetétől függően határozzák meg, beleértve a kiválasztott képernyőt, a bevonat vastagságát és sok más tényezőt.. Általában a másodlagos expozíciós idő körülbelül 1-3-szorosa az elsődleges expozíciós időnek.
A szitanyomó lemezek edzettek, tömegnyomtatásra és egyszer használatos szitanyomó lemezekre alkalmasak. Milyen körülmények között nem lehet a szitanyomó lemezt szitakeményítésnek alávetni? Először is a szitanyomó lemez keményítési kezelését nem lehet kis tételes nyomtatásban elvégezni. Másodszor, amikor a szitanyomó lemez készen áll a nyomtatás utáni kioldásra), és a szitanyomó lemezt újra felhasználják, a másodlagos expozíciós keményítési kezelés nem hajtható végre, különben nehézséget okoz a kioldásban..
Szitanyomó lemezek készítésekor milyen alapfeltételek vannak a fényforrások kiválasztásánál?
Szitanyomó lemezek készítésénél a fényforrások kiválasztásának alapvető feltételei a következők:
① Fényforrás intenzitása A használt fényforrásnak bizonyos erősségűnek kell lennie. A kéziratok egy osztályának képesnek kell lennie arra, hogy rövid időn belül kielégítse az expozíciós igényeket.
② A stabilitás megköveteli, hogy a használt fényforrás intenzitásának stabilnak kell lennie az expozíciós folyamat során, és nem lehet erős vagy gyenge. '
③ A fényforrás megvilágításának egyenletessége A kéziraton használt fényforrás megvilágítási intenzitásának konzisztensnek kell lennie. Ez azt jelenti, hogy az eredeti középső és környező pozícióinak azonos fényintenzitásúnak kell lenniük.
④ A nagy hatékonysággal használt fényforrást rövid időn belül exponálni kell, és az expozíciós hatás elérhető.
⑤ Egyszerű kezelés és karbantartás A kiválasztott fényforrás berendezés legyen könnyen kezelhető és könnyen karbantartható.
Hogyan lehet kiszámítani a selyemszita legvékonyabb szélességét a finom vonalak reprodukálásához?
A szitanyomásban a replika nyomtatási pontossága szorosan összefügg a szitával, és a szitahálók száma fontos hatással van az eredeti finom vonalainak visszaadására.. Megfelel a nyomtatás finom vonalainak. Tegye a kiválasztott képernyőspecifikációkat olyan teljesítményre, hogy reprodukálja az eredeti finom vonalait, így biztosítva a nyomtatási hatást.
A szitanyomás finom vonalai általában a 0 közötti vonalszélességet jelentik.1-0.2 mm. A szitanyomás által reprodukált finom vonalak legvékonyabb szélessége a kiválasztott szitanyomással reprodukálható legvékonyabb vonal szélességi értékére vonatkozik? Ez általában közvetlenül összefügg a háló és a háló szélességével. Egy háló kiválasztásakor a következő képlet használható a hálókiválasztás kiszámításához. A képlet a legvékonyabb vonal szélességének kiszámításához:
K=2S+R A képletben: K a legvékonyabb vonal szélességét, S a drótháló huzalátmérőjének szélességét, R pedig a háló szélességét.
Számítási példa: Ha 200 mesh/inch nylon dróthálót használunk, mekkora a reprodukált vonal legkisebb szélessége?
Ellenőrizze az NM200 hüvelykes dróthálót, a huzalátmérő (S) 0.05 mm, a háló szélessége (R) 0.077 mm, behelyettesítve a fenti képletbe, K=2×50+77=177=0.akkor 177 mm
az NM200 mesh/inch képernyő reprodukciós vonalának minimális szélessége 0.177 mm.
A VILITY egy professzionális gyártó, amely EGYSZERŰ MEGOLDÁST kínál az intelligens nyomdaipar számára.
