Fornecemos solução completa para linha de produção de serigrafia automática de alta precisão há mais de 10 anos.
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Fornecemos solução completa para linha de produção de serigrafia automática de alta precisão há mais de 10 anos.
Quais são os solventes comumente usados para serigrafia?
Os solventes são usados principalmente em serigrafia para ajustar a viscosidade da tinta, ajustar a velocidade de secagem da tinta e limpar a chapa de serigrafia e o rodo de impressão após a impressão. Solventes comumente usados são principalmente hidrocarbonetos alifáticos, hidrocarbonetos aromáticos, cetenos, ésteres, etanol, éteres glicólicos e outras seis categorias. Os solventes em cada categoria podem ser divididos em várias categorias.
Quantos métodos de revestimento existem para a solução fotossensível?
O método de revestimento do líquido fotossensível pode ser dividido em duas categorias: revestimento manual e revestimento mecânico de acordo com o método de operação. Cada categoria pode ser subdividida em várias subcategorias, que são descritas em detalhes a seguir:
O revestimento manual pode ser dividido nos seguintes métodos devido às diferentes ferramentas utilizadas.
① Escove com uma escova sem fiapos.
② Revestimento de arranhões com uma placa de plástico fina.
③ Revestimento de raspagem com raspador de aço inoxidável.
④ O método de revestimento de fundição também é um tipo de revestimento manual e fabricação de chapas. Sua característica especial é que ele não é revestido diretamente com uma ferramenta, mas a cola fotossensível é colocada em um recipiente, e a cola fotossensível é derramada direta e continuamente na placa da moldura da tela erguida verticalmente, para que a cola fotossensível flua automaticamente para baixo, e é colocado na tela. Forme um filme. Este método de fabricação de chapas é adequado para fazer chapas de serigrafia com efeitos especiais.
⑤ Os tipos de revestimento manual ①, ②, ③ acima são mais adequados para chapas de impressão de tela de tamanho pequeno, e a operação é simples.
⑥ Revestimento mecânico refere-se principalmente ao revestimento de líquido fotossensível através de ação mecânica. O revestimento mecânico pode ser dividido em revestimento semiautomático e totalmente automático (o revestimento semiautomático requer operação manual além do revestimento mecânico. O revestimento totalmente automático é concluído automaticamente por máquinas). O revestimento mecânico é adequado para revestimento de tela de grande área.
Qual é o significado da dupla exposição? Como dominar o tempo de dupla exposição?
A fim de melhorar ainda mais a resistência à água, resistência ao atrito, resistência a solventes e aumentar a resistência e solidez da chapa de impressão de tela e melhorar a resistência de impressão, o método de dupla exposição é geralmente usado para A chapa de impressão de tela é endurecida (além ao método de dupla exposição, drogas também são usadas para endurecer a chapa de serigrafia). O tempo de exposição secundária geralmente é determinado de acordo com a situação real da tela, incluindo a tela selecionada, a espessura do filme de revestimento e muitos outros fatores. Geralmente, o tempo de exposição secundária é cerca de 1-3 vezes o tempo de exposição primária.
As chapas de serigrafia são endurecidas e são adequadas para impressão em massa e chapas de serigrafia de uso único. Em que circunstâncias a chapa serigráfica não pode ser submetida ao tratamento de endurecimento da tela? Em primeiro lugar, o tratamento de endurecimento de chapas de serigrafia não pode ser realizado na impressão de pequenos lotes. Em segundo lugar, quando a chapa de serigrafia está pronta para ser liberada após a impressão) e a chapa de serigrafia é reutilizada, o tratamento de endurecimento por exposição secundária não pode ser realizado, caso contrário, causará dificuldade na liberação.
Ao fazer chapas de serigrafia, quais são as condições básicas para selecionar as fontes de luz?
Ao fazer chapas de serigrafia, as condições básicas para selecionar as fontes de luz são as seguintes:
① Intensidade da fonte de luz A fonte de luz utilizada deve ter uma certa intensidade. Uma classe de manuscritos deve ser capaz de atender às necessidades de exposição em um curto espaço de tempo.
②A estabilidade requer que a intensidade da fonte de luz usada seja estável durante o processo de exposição e não pode ser forte ou fraca. '
③ Uniformidade de iluminação da fonte de luz A intensidade de iluminação da fonte de luz usada no manuscrito deve ser consistente. Ou seja, as posições central e circundante do original devem estar sob a mesma intensidade de luz.
④ A fonte de luz usada com alta eficiência deve ser exposta em pouco tempo e o efeito de exposição pode ser alcançado.
⑤ Operação e manutenção simples O equipamento de fonte de luz selecionado deve ser fácil de operar e fácil de manter.
Como calcular a largura mais fina da serigrafia para reproduzir linhas finas?
Na serigrafia, a precisão de impressão da réplica está intimamente relacionada à tela, e o número de malhas da tela tem uma influência importante na reprodução das linhas finas do original. Corresponde às linhas finas de impressão. Faça com que as especificações da tela selecionada tenham o desempenho de reproduzir as linhas finas do original, de modo a garantir o efeito de impressão.
As linhas finas da serigrafia geralmente se referem à largura da linha entre 0,1-0,2 mm. A largura mais fina das linhas finas reproduzidas pela serigrafia refere-se ao valor da largura da linha mais fina que pode ser reproduzida pela serigrafia selecionada na serigrafia? Isso geralmente está diretamente relacionado à largura da malha e da malha. Ao selecionar uma malha, a seguinte fórmula pode ser usada como base para o cálculo da seleção de malha. A fórmula para calcular a largura da linha mais fina:
K=2S+R Na fórmula: K representa a largura da linha mais fina, S representa a largura do diâmetro do fio da malha de arame e R representa a largura da malha.
Exemplo de cálculo: Se for usada malha de arame de nylon de 200 mesh/polegada, qual é a menor largura da linha reproduzida?
Verifique a malha de arame NM200 polegadas, o diâmetro do arame (S) é 0,05 mm, a largura da malha (R) é 0,077 mm, substituindo na fórmula acima, K=2×50+77=177=0,177 mm, então
a largura mínima da linha de reprodução da tela NM200 mesh/inch é de 0,177 mm.
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