Membekalkan Penyelesaian Sehenti Barisan Pengeluaran Pencetakan Skrin Automatik Ketepatan Tinggi Selama Lebih 10 Tahun.
Bahasa
Membekalkan Penyelesaian Sehenti Barisan Pengeluaran Pencetakan Skrin Automatik Ketepatan Tinggi Selama Lebih 10 Tahun.
Apakah pelarut yang biasa digunakan untuk percetakan skrin?
Pelarut digunakan terutamanya dalam percetakan skrin untuk melaraskan kelikatan dakwat, melaraskan kelajuan pengeringan dakwat, dan membersihkan plat percetakan skrin dan squeegee percetakan selepas mencetak. Pelarut yang biasa digunakan adalah terutamanya hidrokarbon alifatik, hidrokarbon aromatik, ketena, ester, etanol, eter glikol dan enam kategori lain. Pelarut dalam setiap kategori boleh dibahagikan kepada beberapa kategori.
Berapa banyak kaedah salutan yang ada untuk penyelesaian fotosensitif?
Kaedah salutan cecair fotosensitif boleh dibahagikan kepada dua kategori: salutan manual dan salutan mekanikal mengikut kaedah operasi. Setiap kategori boleh dibahagikan kepada beberapa subkategori, yang diterangkan secara terperinci seperti berikut:
Salutan manual boleh dibahagikan kepada kaedah berikut kerana alat yang berbeza digunakan.
① Berus dengan berus tanpa serat.
② Salutan calar dengan plat plastik nipis.
③ Salutan kikis dengan pengikis keluli tahan karat.
④ Kaedah salutan pemutus juga merupakan sejenis salutan manual dan pembuatan plat. Ciri khasnya ialah ia tidak disalut secara langsung dengan alat, tetapi gam fotosensitif diletakkan di dalam bekas, dan gam fotosensitif secara langsung dan berterusan dituangkan pada plat bingkai skrin yang didirikan secara menegak, supaya gam fotosensitif secara automatik mengalir ke bawah, dan diletakkan pada skrin. Bentuk filem. Kaedah membuat plat ini sesuai untuk membuat plat percetakan skrin dengan kesan khas.
⑤ Jenis salutan manual ①, ②, ③ di atas lebih sesuai untuk plat percetakan skrin bersaiz kecil, dan operasinya mudah.
⑥ Salutan mekanikal terutamanya merujuk kepada salutan cecair fotosensitif melalui tindakan mekanikal. Salutan mekanikal boleh dibahagikan kepada salutan separa automatik dan automatik sepenuhnya (salutan separa automatik memerlukan operasi manual sebagai tambahan kepada salutan mekanikal. Salutan automatik sepenuhnya diselesaikan secara automatik oleh jentera). Salutan mekanikal sesuai untuk salutan skrin kawasan besar.
Apakah kepentingan pendedahan berganda? Bagaimana untuk menguasai masa pendedahan berganda?
Untuk meningkatkan lagi rintangan air, rintangan geseran, rintangan pelarut, dan meningkatkan kekuatan dan kelajuan plat percetakan skrin, dan meningkatkan rintangan percetakan, kaedah pendedahan berganda biasanya digunakan untuk Plat percetakan skrin dikeraskan (sebagai tambahan kepada kaedah pendedahan berganda, ubat juga digunakan untuk mengeraskan plat cetakan skrin). Masa pendedahan sekunder biasanya ditentukan mengikut keadaan sebenar skrin, termasuk skrin yang dipilih, ketebalan filem salutan dan banyak faktor lain. Secara amnya, masa pendedahan sekunder adalah kira-kira 1-3 kali daripada masa pendedahan utama.
Plat percetakan skrin dikeraskan dan sesuai untuk cetakan besar-besaran dan plat percetakan skrin sekali guna. Dalam keadaan apakah plat percetakan skrin tidak boleh dikenakan rawatan pengerasan skrin? Pertama sekali, rawatan pengerasan plat percetakan skrin tidak boleh dilakukan dalam cetakan kelompok kecil. Kedua, apabila plat percetakan skrin sedia untuk dikeluarkan selepas mencetak) dan plat percetakan skrin digunakan semula, rawatan pengerasan pendedahan sekunder tidak boleh dilakukan, jika tidak, ia akan menyebabkan kesukaran untuk dilepaskan.
Apabila membuat plat percetakan skrin, apakah syarat asas untuk memilih sumber cahaya?
Apabila membuat plat percetakan skrin, syarat asas untuk memilih sumber cahaya adalah seperti berikut:
① Keamatan sumber cahaya Sumber cahaya yang digunakan mestilah mempunyai keamatan tertentu. Sesebuah kelas manuskrip seharusnya dapat memenuhi keperluan pendedahan dalam masa yang singkat.
②Kestabilan memerlukan keamatan sumber cahaya yang digunakan mestilah stabil semasa proses pendedahan, dan ia tidak boleh kuat atau lemah. '
③ Keseragaman pencahayaan sumber cahaya Keamatan pencahayaan sumber cahaya yang digunakan pada manuskrip mestilah konsisten. Iaitu, kedudukan tengah dan sekeliling asal mestilah di bawah keamatan cahaya yang sama.
④ Sumber cahaya yang digunakan dengan kecekapan tinggi harus didedahkan dalam masa yang singkat, dan kesan pendedahan boleh dicapai.
⑤ Operasi dan penyelenggaraan yang mudah Peralatan sumber cahaya yang dipilih hendaklah mudah dikendalikan dan mudah diselenggara.
Bagaimana untuk mengira lebar paling nipis skrin sutera untuk menghasilkan semula garis halus?
Dalam percetakan skrin, ketepatan pencetakan replika berkait rapat dengan skrin, dan bilangan jerat skrin mempunyai pengaruh penting pada pembiakan garis halus asal. Sesuai dengan garis halus percetakan. Jadikan spesifikasi skrin yang dipilih mempunyai prestasi menghasilkan semula garis halus asal, untuk memastikan kesan percetakan.
Garis halus percetakan skrin biasanya merujuk kepada lebar garisan antara 0.1-0.2 mm. Lebar paling nipis garis halus yang dihasilkan semula oleh skrin sutera merujuk kepada nilai lebar garisan nipis yang boleh dihasilkan semula oleh skrin sutera terpilih dalam percetakan skrin? Ini biasanya berkaitan secara langsung dengan lebar mesh dan mesh. Apabila memilih mesh, formula berikut boleh digunakan sebagai asas untuk pengiraan pemilihan mesh. Formula untuk mengira lebar garisan paling nipis:
K=2S+R Dalam formula: K mewakili lebar garisan paling nipis, S mewakili lebar diameter dawai jaringan dawai, dan R mewakili lebar jaringan.
Contoh pengiraan: Jika jaring dawai nilon 200 mesh/inci digunakan, apakah lebar terkecil garisan yang dihasilkan semula?
Periksa jaringan dawai NM200 inci, diameter wayar (S) ialah 0.05 mm, lebar jaringan (R) ialah 0.077 mm, Menggantikan ke dalam formula di atas, K=2×50+77=177=0.177 mm, kemudian
lebar minimum garis pembiakan skrin NM200 mesh/inci ialah 0.177 mm.
VILITY ialah pengilang Profesional, menyediakan PENYELESAIAN SEHENTI untuk industri percetakan pintar.
