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Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
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Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
Was sind die gebräuchlichsten Lösungsmittel für den Siebdruck?
Lösungsmittel werden im Siebdruck hauptsächlich verwendet, um die Viskosität der Farbe einzustellen, die Trocknungsgeschwindigkeit der Farbe einzustellen und die Siebdruckplatte und die Druckrakel nach dem Drucken zu reinigen. Häufig verwendete Lösungsmittel sind hauptsächlich aliphatische Kohlenwasserstoffe, aromatische Kohlenwasserstoffe, Ketene, Ester, Ethanol, Glykolether und andere sechs Kategorien. Die Lösungsmittel in jeder Kategorie können in mehrere Kategorien unterteilt werden.
Wie viele Beschichtungsverfahren gibt es für die lichtempfindliche Lösung?
Das Beschichtungsverfahren für lichtempfindliche Flüssigkeiten kann in zwei Kategorien eingeteilt werden: manuelles Beschichten und mechanisches Beschichten entsprechend dem Betriebsverfahren. Jede Kategorie kann in mehrere Unterkategorien unterteilt werden, die im Detail wie folgt beschrieben werden:
Die manuelle Beschichtung lässt sich aufgrund der unterschiedlichen eingesetzten Werkzeuge in folgende Verfahren unterteilen.
① Mit einer fusselfreien Bürste bürsten.
② Kratzbeschichtung mit einer dünnen Kunststoffplatte.
③ Kratzbeschichtung mit Edelstahlschaber.
④ Das Gießbeschichtungsverfahren ist auch eine Art manuelle Beschichtung und Plattenherstellung. Seine Besonderheit ist, dass es nicht direkt mit einem Werkzeug aufgetragen wird, sondern der lichtempfindliche Kleber in einen Behälter gegeben wird und der lichtempfindliche Kleber direkt und kontinuierlich auf die vertikal aufgestellte Siebrahmenplatte gegossen wird, so dass der lichtempfindliche Kleber automatisch nach unten fließt, und wird auf dem Bildschirm platziert. Bilden Sie einen Film. Dieses Plattenherstellungsverfahren eignet sich zur Herstellung von Siebdruckplatten mit Spezialeffekten.
⑤ Die obigen ①, ②, ③ Arten der manuellen Beschichtung sind besser geeignet für kleine Siebdruckplatten und die Bedienung ist einfach.
⑥ Mechanisches Beschichten bezieht sich hauptsächlich auf das Beschichten einer lichtempfindlichen Flüssigkeit durch mechanische Einwirkung. Die mechanische Beschichtung kann in halbautomatische und vollautomatische Beschichtung unterteilt werden (die halbautomatische Beschichtung erfordert zusätzlich zur mechanischen Beschichtung eine manuelle Bedienung. Die vollautomatische Beschichtung wird automatisch durch Maschinen abgeschlossen). Die mechanische Beschichtung eignet sich für die großflächige Siebbeschichtung.
Welche Bedeutung hat die Doppelbelichtung? Wie meistert man die Doppelbelichtungszeit?
Um die Wasserbeständigkeit, Reibungsbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit weiter zu verbessern und die Festigkeit und Echtheit der Siebdruckplatte zu erhöhen und die Druckbeständigkeit zu verbessern, wird üblicherweise das Doppelbelichtungsverfahren verwendet, um die Siebdruckplatte zu härten (zusätzlich beim Doppelbelichtungsverfahren werden auch Medikamente zum Härten der Siebdruckplatte verwendet). Die Nachbelichtungszeit richtet sich in der Regel nach der tatsächlichen Situation des Bildschirms, einschließlich des ausgewählten Bildschirms, der Dicke des Beschichtungsfilms und vieler anderer Faktoren. Im Allgemeinen beträgt die sekundäre Expositionszeit etwa das 1- bis 3-fache der primären Expositionszeit.
Siebdruckplatten sind gehärtet und eignen sich für Massendruck und Einweg-Siebdruckplatten. Unter welchen Umständen darf die Siebdruckplatte keiner Siebhärtebehandlung unterzogen werden? Zunächst einmal darf die Siebdruckplatten-Härtungsbehandlung nicht im Kleinseriendruck durchgeführt werden. Zweitens, wenn die Siebdruckplatte bereit ist, nach dem Drucken abgelöst zu werden) und die Siebdruckplatte wiederverwendet wird, kann die sekundäre Belichtungshärtungsbehandlung nicht durchgeführt werden, da sie sonst Schwierigkeiten bei der Ablösung verursacht.
Was sind die Rahmenbedingungen für die Auswahl der Lichtquellen bei der Herstellung von Siebdruckplatten?
Bei der Herstellung von Siebdruckplatten gelten folgende Rahmenbedingungen für die Auswahl der Lichtquellen:
① Lichtquellenintensität Die verwendete Lichtquelle muss eine bestimmte Intensität haben. Eine Klasse von Manuskripten sollte in der Lage sein, die Anforderungen der Exposition in kurzer Zeit zu erfüllen.
②Stabilität erfordert, dass die Intensität der verwendeten Lichtquelle während des Belichtungsprozesses stabil sein muss und weder stark noch schwach sein darf. '
③ Gleichmäßigkeit der Lichtquellenbeleuchtung Die Beleuchtungsintensität der auf dem Manuskript verwendeten Lichtquelle muss einheitlich sein. Das heißt, die Mitte und die umgebenden Positionen des Originals müssen dieselbe Lichtintensität aufweisen.
④ Die mit hoher Effizienz verwendete Lichtquelle sollte in kurzer Zeit belichtet werden, und der Belichtungseffekt kann erzielt werden.
⑤ Einfache Bedienung und Wartung Die ausgewählte Lichtquellenausrüstung sollte einfach zu bedienen und leicht zu warten sein.
Wie berechnet man die dünnste Siebdruckbreite, um feine Linien zu reproduzieren?
Beim Siebdruck hängt die Druckgenauigkeit der Replik eng mit dem Sieb zusammen, und die Anzahl der Siebmaschen hat einen wichtigen Einfluss auf die Wiedergabe der feinen Linien des Originals. Entspricht den feinen Linien des Drucks. Stellen Sie sicher, dass die ausgewählten Bildschirmspezifikationen die Leistung haben, die feinen Linien des Originals zu reproduzieren, um den Druckeffekt sicherzustellen.
Feine Linien im Siebdruck beziehen sich im Allgemeinen auf die Linienbreite zwischen 0,1-0,2 mm. Die dünnste Breite der vom Siebdruck reproduzierten feinen Linien bezieht sich auf den Breitenwert der dünnsten Linie, die vom ausgewählten Siebdruck im Siebdruck reproduziert werden kann? Dies steht normalerweise in direktem Zusammenhang mit der Breite des Netzes und der Masche. Bei der Gewebeauswahl kann folgende Formel zur Berechnung der Gewebeauswahl zugrunde gelegt werden. Die Formel zur Berechnung der Breite der dünnsten Linie:
K = 2S + R In der Formel: K stellt die Breite der dünnsten Linie dar, S stellt die Breite des Drahtdurchmessers des Drahtgitters dar und R stellt die Breite des Gitters dar.
Berechnungsbeispiel: Wenn ein 200 Mesh/Zoll Nylondrahtgewebe verwendet wird, was ist die kleinste Breite der reproduzierten Linie?
Überprüfen Sie das NM200-Zoll-Drahtgeflecht, der Drahtdurchmesser (S) beträgt 0,05 mm, die Maschenweite (R) beträgt 0,077 mm. Setzen Sie dann in die obige Formel K = 2 × 50 + 77 = 177 = 0,177 mm ein
Die Mindestbreite der Reproduktionslinie des NM200 Maschen/Zoll-Siebs beträgt 0,177 mm.
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