Membekalkan Penyelesaian Sehenti Barisan Pengeluaran Pencetakan Skrin Automatik Ketepatan Tinggi Selama Lebih 10 Tahun.
Bahasa
Membekalkan Penyelesaian Sehenti Barisan Pengeluaran Pencetakan Skrin Automatik Ketepatan Tinggi Selama Lebih 10 Tahun.
Percetakan skrin merujuk kepada penggunaan plat potong skrin dan bahan cetakan, dengan mengikis untuk mendapatkan kaedah grafik, dirujuk sebagai kaedah percetakan skrin. Ketepatan grafik yang dihasilkan oleh kaedah percetakan skrin adalah lebih rendah daripada kaedah fotokimia, tetapi prosesnya mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, kosnya rendah dan ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Percetakan skrin ialah sejenis percetakan berlubang, yang dikenali sebagai salah satu daripada empat kaedah percetakan utama, bersama-sama dengan litografi, mesin cetak dan gravure. Peralatan percetakan skrin adalah mudah, mudah dikendalikan, mudah dan murah untuk mencetak dan membuat plat, dan sangat boleh disesuaikan. Tidak seperti tiga kaedah lain, ia bukan sahaja mungkin untuk mencetak pada permukaan yang rata, tetapi juga, kerana skrin sebahagiannya boleh membungkus objek tiga dimensi, ini memungkinkan untuk mencetak imej dan teks pada produk yang telah terbentuk.
01 Asal-usul proses percetakan skrin
Percetakan transkripsi ialah bentuk cetakan berlubang yang paling mudah dan bermula pada akhir abad ke-19. Dalam jenis percetakan ini, plat grafik kertas lilin dibuat di atas kertas lilin khas dengan menggunakan mesin taip atau pen besi. Plat kertas lilin dicetak dengan penggelek dakwat, dan kesan cetakan yang diingini diperoleh pada substrat. Yang paling banyak digunakan bagi plat berlubang ialah percetakan skrin.
Gambar rajah percetakan skrin di atas kertas
Percetakan skrin ialah penghasilan plat percetakan skrin oleh filem lakuer ukiran tangan atau pembuatan plat fotokimia menggunakan sutera, fabrik sintetik atau skrin logam yang tegang pada bingkai skrin. Teknik percetakan skrin moden, sebaliknya, menggunakan bahan sensitif cahaya untuk menghasilkan plat skrin dengan membuat plat fotografi (supaya lubang skrin pada bahagian grafik plat adalah lubang telus dan bahagian bukan grafik plat disekat).
02 Prinsip kerja
Percetakan skrin terdiri daripada lima elemen utama: plat percetakan skrin, alat pemeras, dakwat, meja percetakan dan substrat.
Prinsip asas percetakan skrin ialah bahagian grafik plat skrin telap dakwat dan bahagian bukan grafik skrin tidak telap dakwat. Dakwat dituangkan pada satu hujung plat cetakan skrin dan alat pemeras digunakan untuk mengenakan sejumlah tekanan pada kawasan dakwat pada plat cetakan skrin sambil bergerak ke arah hujung plat yang satu lagi. Dakwat diperah ke dalam substrat oleh squeegee dari jaringan bahagian grafik semasa pergerakan. Disebabkan oleh kesan likat dakwat dan penetapan cetakan dalam julat tertentu, proses percetakan sentiasa selaras dengan plat percetakan skrin dan substrat, talian hubungan dengan pengikis untuk bergerak dan bergerak, sebagai plat percetakan skrin dan substrat untuk mengekalkan jurang tertentu antara plat percetakan skrin melalui ketegangan sendiri dan menghasilkan daya tindak balas pada pengikis, daya tindak balas dipanggil daya lantunan.
Disebabkan oleh peranan daya lantunan, supaya plat percetakan skrin dan substrat hanya bergerak hubungan talian, manakala bahagian lain plat percetakan skrin dan substrat untuk keadaan pelepasan. Supaya pergerakan keretakan dakwat dan skrin, untuk memastikan ketepatan saiz percetakan dan mengelakkan menggosok substrat yang kotor. Apabila squeegee diangkat selepas mengikis seluruh halaman, plat skrin juga diangkat dan dakwat dikikis ringan kembali ke kedudukan asalnya. Ini adalah pukulan percetakan.
Empat parameter utama percetakan skrin ialah saiz mesh skrin, sudut skrin, ketegangan skrin dan ketebalan emulsi.
Faktor yang mesti dipertimbangkan semasa memilih skrin
1. Pilihan mesh mesh
Mesh: ialah unit ketepatan skrin, seperti bilangan garisan dalam filem, dan merujuk kepada bilangan lubang dalam skrin dalam 1 inci skrin yang ditakrifkan sebagai jaringan. Sebagai contoh, 150 mesh bermakna terdapat 150 lubang dalam 1 in. Oleh kerana 1 in = 2.54 cm, terdapat 5.9 titik dalam 1 mm.
Kerana filem itu juga ditukar dalam inci, lebih mudah untuk menukar mesh mengikut bilangan mesh untuk melabelkan stensil.
Percetakan skrin dalam pengeluaran biasanya menggunakan 100-400 mesh.
100~250 mesh: umumnya dicetak dengan glitter atau serbuk mutiara dan zarah lain dakwat yang lebih besar, atau digunakan dalam penggunaan bawah meterai terakhir, kerana jaringan yang kurang bermakna semakin besar mesh, semakin banyak dakwat ke bawah, semakin kuat liputan.
250~350 mesh: julat mesh yang paling biasa digunakan, julat ini boleh melebihi mutiara dan boleh memastikan ketepatan percetakan, dan apabila percetakan boleh mengurangkan kebarangkalian tampal skrin, tanpa skrin basuh terlalu kerap, untuk pengeluaran masa kos juga mempunyai kawalan yang lebih baik, jadi pereka bentuk dan kilang lebih suka memilih julat ini.
350~400 mesh: secara amnya memerlukan kesan percetakan ketepatan tinggi apabila digunakan, kebanyakannya digunakan untuk mencetak teks atau nombor yang halus.
2, ketebalan lapisan dakwat dan keperluan liputan dakwat tebal, liputan yang baik, harus memilih bersih tebal, lubang bersih besar.
3, mengikut keadaan permukaan substrat untuk memilih bahan skrin: permukaan melengkung atau beralun untuk menggunakan mesh nilon elastik yang baik, permukaan penyerap harus dipilih untuk sejumlah besar skrin dakwat; permukaan licin hendaklah digunakan dengan skrin tegangan tinggi; permukaan kasar dengan skrin mesh rendah; permukaan terlindung untuk digunakan sebagai tambahan kepada skrin statik, dsb.
4, keperluan prestasi dakwat: mengikut prestasi dakwat untuk memilih skrin dakwat yang sesuai.
Mesin penapis skrin
Kaedah membuat plat
1, kaedah membuat plat langsung
Kaedah: Dalam stensil yang baik disalut dengan ketebalan tertentu tampal fotosensitif, disalut dan dikeringkan, dan kemudian digunakan untuk membuat plat negatif dan laminasi ke dalam pendedahan mesin matahari, oleh pembangunan, pengeringan selepas menjadi skrin percetakan skrin.
Proses: penyediaan pes fotografi - nyahgris - pengeringan - salutan - pengeringan --pendedahan --pembangunan --pengeringan --pembaikan plat -pendedahan akhir - skrin pengedap.
2, kaedah membuat plat tidak langsung
Kaedah: Kaedah pembuatan plat tidak langsung adalah pendedahan filem tidak langsung pertama, dengan pengerasan 1.2% H2O2 dengan pembangunan air suam, pengeringan diperbuat daripada negatif grafik boleh dikupas, pembuatan plat akan menjadi permukaan filem negatif grafik dan skrin tegang, dengan memerah filem dan skrin basah tampal pepejal , buka bahagian bawah filem, dengan angin bertiup kering pada skrin yang diperbuat daripada cetakan skrin.
Aliran proses.
(1) skrin tegang - degreasing - pengeringan.
(2) filem tidak langsung - pendedahan - pengerasan - pembangunan.
(3) laminasi - meniup kering - pembaikan plat - rangkaian pengedap.
3, lurus antara kaedah membuat plat campuran
Lapisan fotopolimer pertama kali dilekatkan pada bingkai skrin dengan air, alkohol atau fotopolimer, dan selepas pengeringan dengan udara panas, asas filem fotografi dikeluarkan, dan kemudian plat disamak, dan plat skrin dibuat selepas proses pembangunan.
03 Klasifikasi dakwat percetakan skrin
Mengikut klasifikasi substrat: dakwat logam, dakwat plastik, dakwat kaca, dakwat kertas, dakwat kayu, dakwat kain, dakwat tujuan khas, dsb.
Mengikut kaedah pengeringan: dakwat pengeringan ultraungu (dakwat UV), dakwat tetapan cepat, dakwat pengeringan sendiri, dakwat set haba suhu rendah, dakwat suhu tinggi, dakwat sublimasi haba, dsb.
Mengikut keadaan klasifikasi dakwat terdapat: dakwat koloid, seperti dakwat berasaskan air, dakwat berasaskan minyak, dakwat resin, pes warna kanji, dll. Dakwat pepejal: seperti percetakan skrin elektrostatik dengan toner.
Mengikut klasifikasi kesan terdapat: dakwat serbuk kilat (serbuk bawang emas), dakwat logam, dakwat mutiara, dakwat pepejal, dakwat bercahaya, dakwat magnet 3d, dakwat manik air, varnis tiga dimensi uv, dsb.
Dakwat bergemerlapan kilat
Seperti dakwat bergemerlapan, adalah bergemerlapan mengadun ke dalam dakwat, dipanggil dakwat bergemerlapan, bergemerlapan adalah dengan kecerahan halus ketebalan yang berbeza PET, PVC, RRJP logam aluminium filem bahan penyaduran, salutan oleh pemotongan ketepatan dan menjadi. Terdapat banyak warna berkilauan, emas, perak, merah, biru, hijau, tujuh warna, ilusi, laser, dll., yang boleh dibangunkan dalam pelbagai warna mengikut keperluan yang berbeza.
04 Ciri-ciri berfaedah percetakan skrin sutera
1、Kebolehsuaian yang kuat percetakan
Percetakan biasa, percetakan huruf dan percetakan gravure adalah tiga kaedah percetakan utama yang hanya boleh dicetak pada substrat rata. Percetakan skrin bukan sahaja boleh dicetak pada permukaan rata, tetapi juga pada substrat melengkung, sfera dan cekung/cembung. Sebaliknya, percetakan skrin bukan sahaja boleh dilakukan pada objek keras, tetapi juga pada objek lembut, tanpa mengira tekstur substrat. Selain percetakan langsung, percetakan skrin juga boleh digunakan sebagai kaedah pencetakan tidak langsung, iaitu percetakan skrin pada plat gelatin atau silikon dan kemudian dipindahkan ke substrat seperti yang diperlukan. Oleh itu boleh dikatakan bahawa percetakan skrin sangat mudah disesuaikan dan mempunyai pelbagai aplikasi.
2, rasa tiga dimensi yang kuat, tekstur yang kaya
Percetakan mengimbangi tekstur yang kaya dan ketebalan lapisan dakwat letterpress biasanya 5μm, percetakan gravure selama kira-kira 12μm, ketebalan lapisan dakwat cetakan flexo (aniline) 10μm, dan ketebalan lapisan dakwat percetakan skrin adalah jauh lebih daripada ketebalan lapisan dakwat di atas, secara amnya sehingga 30μm atau lebih. Papan litar bercetak khas dengan percetakan skrin tebal, ketebalan lapisan dakwat boleh sehingga 1000μm. dengan dakwat berbuih bercetak Braille braille, ketebalan lapisan dakwat berbuih sehingga 1300μm. lapisan dakwat percetakan skrin tebal, tekstur kaya cetakan, rasa tiga dimensi yang kuat, yang tidak dibandingkan dengan kaedah percetakan lain. Percetakan skrin bukan sahaja boleh mencetak satu warna, tetapi juga menindih dan menambah percetakan warna skrin.
3, rintangan cahaya yang kuat, warna-warna terang
Oleh kerana percetakan skrin mempunyai ciri-ciri percetakan kebocoran, ia boleh menggunakan pelbagai dakwat dan salutan, bukan sahaja tampal, pelekat dan pelbagai pigmen, tetapi juga zarah kasar pigmen boleh digunakan. Di samping itu, dakwat percetakan skrin mudah dicampur, contohnya, pigmen tahan cahaya boleh dimasukkan terus ke dalam dakwat, yang merupakan satu lagi ciri utama percetakan skrin. Produk percetakan skrin mempunyai kelebihan hebat sebagai kalis cahaya. Amalan menunjukkan bahawa, mengikut penggunaan dakwat hitam pada kertas bersalut selepas timbul julat nilai ketumpatan maksimum untuk perbandingan, cetakan mengimbangi untuk 1.4, mesin huruf untuk 1.6, gravure untuk 1.8, manakala julat nilai ketumpatan maksimum percetakan skrin sehingga 2.0, jadi produk percetakan skrin daripada jenis lain produk percetakan rintangan cahaya, lebih sesuai untuk pengiklanan luar, papan tanda.
4、Kawasan percetakan yang besar
Percetakan mengimbangi am, kaedah percetakan letterpress seperti mencetak saiz maksimum kawasan untuk saiz helaian penuh, lebih daripada saiz helaian penuh, ia dihadkan oleh peralatan mekanikal. Percetakan skrin boleh dicetak pada kawasan yang luas, produk percetakan skrin hari ini boleh sehingga 3m x 4m, atau lebih besar.
Kesan perak terang bersaringan sutera
Kesan timbul skrin
05 Kelemahan percetakan silkscreen
Percetakan skrin hanya boleh dilakukan dengan satu warna pada satu masa. Untuk cetakan pelbagai warna anda perlu melalui proses pendaftaran warna yang rumit dan membosankan! Jika anda perlu mencetak empat atau lima warna pada satu masa, tidak dapat dielakkan bahawa daftar warna akan menjadi tidak tepat, yang akan meningkatkan kadar sekerap produk dan kos juga akan meningkat dengan sewajarnya.
06 Penyelenggaraan percetakan skrin
Dengan perkembangan teknologi, pelbagai percetakan skrin, mesin cetak pad cepat muncul. Pelbagai jenama syarikat yang pakar dalam reka bentuk dan pembangunan mesin pencetak pad, percetakan skrin dan kawasan produk lain juga telah muncul. Pakar mengesyorkan bahawa pengguna individu mesti memberi perhatian kepada penyelenggaraan mesin percetakan skrin, kain skrin tidak boleh diabaikan sebagai sebahagian daripada.
Kesan kain skrin pada kualiti percetakan skrin, keselamatan adalah sangat besar. Oleh itu, adalah perlu untuk menjalankan penyelenggaraan yang baik pada kain skrin. Pertama sekali, kain percetakan skrin mesti dibersihkan dan dinyahnyeh apabila digunakan, jika kain tidak dibersihkan dalam masa, penggunaan seterusnya akan dengan mudah membawa kepada percetakan skrin yang lemah, tetapi juga mudah untuk membentuk kod yang tidak kemas. Jika kerja penyahgris yang sepadan tidak dijalankan, ia akan dengan mudah membawa kepada penyahterasan skrin. Kedua, menandakan bingkai skrin dengan umur dan nombor jalinan skrin juga merupakan strategi penyelenggaraan yang penting. Ini boleh memberikan kemudahan tambahan kepada proses penggunaan. Akhir sekali, percetakan skrin harus cuba mengelakkan sentuhan dengan objek tajam semasa digunakan untuk mengelakkan kerosakan tidak sengaja pada kain skrin.
VILITY ialah pengilang Profesional, menyediakan PENYELESAIAN SEHENTI untuk industri percetakan pintar.
