Suministramos soluciones integrales de línea de producción de serigrafía automática de alta precisión durante más de 10 años.
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Suministramos soluciones integrales de línea de producción de serigrafía automática de alta precisión durante más de 10 años.
La serigrafía se refiere al uso de placas recortadas y materiales de impresión, raspando para obtener el método de gráficos, denominado método de serigrafía. La precisión de los gráficos producidos por el método de serigrafía es menor que la del método fotoquímico, pero el proceso es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y es adecuado para la producción en masa.
La serigrafía es un tipo de impresión perforada, que se conoce como uno de los cuatro principales métodos de impresión, junto con la litografía, la tipografía y el huecograbado. El equipo de serigrafía es simple, fácil de operar, fácil y económico de imprimir y hacer planchas, y altamente adaptable. A diferencia de los otros tres métodos, no solo es posible imprimir sobre una superficie plana, sino que además, como la pantalla puede encerrar parcialmente un objeto tridimensional, esto hace posible imprimir imágenes y texto sobre un producto ya formado.
01 Origen del proceso de serigrafía
La impresión de transcripciones es la forma más simple de impresión perforada y comenzó a fines del siglo XIX. En este tipo de impresión, una placa gráfica de papel encerado se realiza sobre un papel encerado especial mediante una máquina de escribir o una pluma de hierro. La placa de papel encerado se imprime con un rodillo de tinta y se obtiene el efecto de impresión deseado en el sustrato. La más utilizada de las placas perforadas es la serigrafía.
Esquema de serigrafía sobre papel
La serigrafía es la producción de una placa de serigrafía mediante una película de laca grabada a mano o la fabricación de placas fotoquímicas utilizando seda, telas sintéticas o pantallas metálicas tensas sobre un marco de pantalla. Las modernas técnicas de serigrafía, por otro lado, utilizan materiales sensibles a la luz para producir una placa de pantalla mediante la fabricación de placas fotográficas (de modo que los orificios de la pantalla en la parte gráfica de la placa sean orificios pasantes y la parte no gráfica de la placa está bloqueado).
02 Principio de funcionamiento
La serigrafía consta de cinco elementos principales: la placa de serigrafía, la rasqueta, la tinta, la mesa de impresión y el sustrato.
El principio básico de la serigrafía es que la parte gráfica de la placa de la pantalla es permeable a la tinta y la parte no gráfica de la pantalla es impermeable a la tinta. La tinta se vierte en un extremo de la placa de serigrafía y se usa una escobilla de goma para aplicar cierta cantidad de presión al área de tinta en la placa de serigrafía mientras se mueve hacia el otro extremo de la placa. La tinta es exprimida en el sustrato por la escobilla de goma de la malla de la parte gráfica durante el movimiento. Debido al efecto viscoso de la tinta y la fijación de la impresión dentro de un cierto rango, el proceso de impresión siempre está en contacto con la placa de serigrafía y el sustrato, la línea de contacto con el raspador para moverse y moverse, ya que la placa de serigrafía y sustrato para mantener un cierto espacio entre la placa de serigrafía a través de su propia tensión y producir una fuerza de reacción en el raspador, la fuerza de reacción se llama fuerza de rebote.
Debido al papel de la fuerza de rebote, la placa de serigrafía y el sustrato solo se mueven en línea de contacto, mientras que las otras partes de la placa de serigrafía y el sustrato para el estado de desconexión. Para que la tinta y la pantalla se rompan, para garantizar la precisión del tamaño de impresión y evitar frotar el sustrato sucio. Cuando se levanta la escobilla de goma después de raspar toda la página, también se levanta la placa de la pantalla y la tinta se raspa ligeramente hasta su posición inicial. Este es un trazo de impresión.
Los cuatro parámetros principales de la serigrafía son el tamaño de malla de la pantalla, el ángulo de la pantalla, la tensión de la pantalla y el espesor de la emulsión.
Factores que hay que tener en cuenta a la hora de elegir una pantalla
1. Elección de la malla de malla
Malla: es la unidad de precisión de la pantalla, como el número de líneas en una película, y se refiere al número de agujeros en la pantalla dentro de 1 pulgada de la pantalla, que se define como la malla. Por ejemplo, malla 150 significa que hay 150 agujeros en 1 pulgada. Dado que 1 pulgada = 2,54 cm, hay 5,9 puntos en 1 mm.
Debido a que la película también se convierte en pulgadas, es más fácil convertir la malla según el número de malla para etiquetar la plantilla.
La serigrafía en producción generalmente usa malla 100-400.
Malla 100~250: generalmente impresa con purpurina o polvo de perla y otras partículas de tinta más grandes, o utilizada en el último uso del fondo del sello, porque menos malla significa que cuanto más grande es la malla, más tinta cae, más fuerte es la cobertura.
Malla 250 ~ 350: el rango de malla más utilizado, este rango puede estar sobre la perla y puede garantizar la precisión de la impresión, y cuando la impresión puede reducir la probabilidad de pegar la pantalla, sin lavar la pantalla con demasiada frecuencia, para la producción de tiempo de costo también tiene un mejor control, por lo que los diseñadores y las fábricas son más propensos a elegir esta gama.
Malla 350 ~ 400: generalmente necesita un efecto de impresión de alta precisión cuando se usa, principalmente para imprimir texto fino o números.
2, espesor de la capa de tinta y requisitos de cobertura tinta gruesa, buena cobertura, debe elegir una red gruesa, una red grande con agujeros.
3, de acuerdo con las condiciones de la superficie del sustrato para elegir el material de la pantalla: superficie curva u ondulada para usar una buena malla de nylon elástica, se debe seleccionar una superficie absorbente para la gran cantidad de pantalla de tinta; se debe usar una superficie lisa con una pantalla de alta tensión; superficie rugosa con una pantalla de malla baja; superficie aislada para usar además de la pantalla estática, etc.
4, los requisitos de rendimiento de la tinta: de acuerdo con el rendimiento de la tinta para elegir la pantalla de tinta adecuada.
Máquina coladora de pantalla
Método de fabricación de placas
1, método directo de fabricación de placas
Método: en la buena plantilla recubierta con un cierto espesor de pasta fotosensible, recubierta y secada, y luego utilizada para hacer la placa negativa y su laminación en la exposición de la máquina solar, por el desarrollo, secado después de convertirse en una pantalla de serigrafía.
Proceso: preparación pasta fotográfica - desengrasado - secado - estucado - secado --exposición --revelado --secado --reparación de placa -exposición final - pantalla de sellado.
2, método de fabricación de placa indirecta
Método: El método de fabricación de planchas indirectas es la primera exposición indirecta de la película, con un endurecimiento de H2O2 al 1,2 % con revelado en agua tibia, secado hecho de negativo gráfico pelable, la fabricación de la plancha será una superficie de película negativa gráfica y una pantalla tensa, apretando la película y la pasta de pantalla húmeda sólida , destapar la base de la película, con el viento soplando en seco sobre la pantalla realizada en serigrafía.
Flujo del proceso.
(1) tamiz tenso - desengrasado - secado.
(2) película indirecta - exposición - endurecimiento - revelado.
(3) laminación - secado por soplado - reparación de placas - red de sellado.
3, directamente entre el método de fabricación de placas mixtas
La capa de fotopolímero se pega primero al marco de la pantalla con agua, alcohol o fotopolímero y, después de secarse con aire caliente, se retira la base de la película fotográfica, luego se curte la placa y se fabrica la placa de la pantalla después del proceso de revelado.
03 Clasificación de las tintas de serigrafía
Según la clasificación del sustrato: tinta para metal, tinta para plástico, tinta para vidrio, tinta para papel, tinta para madera, tinta para tela, tinta para usos especiales, etc.
De acuerdo con el método de secado: tinta de secado ultravioleta (tinta UV), tinta de fraguado rápido, tinta de secado automático, tinta heatset de baja temperatura, tinta de alta temperatura, tinta de sublimación térmica, etc.
Según el estado de la clasificación de las tintas hay: tinta coloidal, como tinta a base de agua, tinta a base de aceite, tinta de resina, pasta de color de almidón, etc. Tinta sólida: como la serigrafía electrostática con tóner.
De acuerdo con la clasificación del efecto, hay: tinta de polvo de destello (polvo de cebolla dorada), tinta de metal, tinta de perla, tinta sólida, tinta luminosa, tinta magnética 3d, tinta de perlas de agua, barniz tridimensional uv, etc.
Tinta brillante con destellos
Como la tinta brillante, es el brillo que se mezcla con la tinta, llamada tinta brillante, el brillo es por el brillo fino de diferentes espesores de PET, PVC, material de película de aluminio metálico OPP, recubrimiento por corte de precisión y convertido. Hay muchos colores diferentes de brillo, oro, plata, rojo, azul, verde, siete colores, ilusión, láser, etc., que se pueden desarrollar en varios colores según las diferentes necesidades.
04 Ventajas de la serigrafía
1, gran adaptabilidad de la impresión
La impresión simple, la impresión tipográfica y la impresión en huecograbado son los tres métodos de impresión principales que solo se pueden imprimir en sustratos planos. La serigrafía no solo se puede imprimir en superficies planas, sino también en sustratos curvos, esféricos y cóncavos/convexos. Por otro lado, la serigrafía no solo es posible sobre objetos duros, sino también sobre objetos blandos, independientemente de la textura del sustrato. Además de la impresión directa, la serigrafía también se puede utilizar como un método indirecto de impresión, es decir, serigrafía en placas de gelatina o silicona y luego transferir al sustrato según sea necesario. Por lo tanto, se puede decir que la serigrafía es muy adaptable y tiene una amplia gama de aplicaciones.
2, sentido tridimensional fuerte, textura rica
La impresión offset de textura rica y el espesor de la capa de tinta tipográfica es generalmente de 5 μm, la impresión de huecograbado de aproximadamente 12 μm, el espesor de la capa de tinta de impresión flexográfica (anilina) de 10 μm y el espesor de la capa de tinta de serigrafía es mucho mayor que el espesor de la capa de tinta anterior, generalmente hasta 30 μm más o menos. Placas de circuito especialmente impresas con serigrafía gruesa, el grosor de la capa de tinta puede ser de hasta 1000 μm. con tinta espumosa impresa Braille braille, espesor de la capa de tinta espumosa hasta 1300μm. capa de tinta de serigrafía gruesa, textura rica de la impresión, sentido tridimensional de fuerte, que no se compara con otros métodos de impresión. La serigrafía no solo puede ser impresión de un solo color, sino también superposición y adición de serigrafía en color.
3, fuerte resistencia a la luz, colores brillantes
Como la serigrafía tiene las características de la impresión por fugas, puede usar una variedad de tintas y recubrimientos, no solo pasta, adhesivo y una variedad de pigmentos, sino que también se pueden usar partículas gruesas de pigmento. Además de esto, las tintas de serigrafía son fáciles de mezclar, por ejemplo, los pigmentos resistentes a la luz se pueden poner directamente en la tinta, que es otra característica importante de la serigrafía. Los productos de serigrafía tienen la gran ventaja de ser resistentes a la luz. La práctica muestra que, de acuerdo con el uso de tinta negra en papel estucado después de un gofrado del rango de valor de densidad máxima para comparación, impresión offset para 1.4, tipografía para 1.6, huecograbado para 1.8, mientras que el rango de valor de densidad máxima de serigrafía hasta 2,0, por lo que los productos de serigrafía que otros tipos de productos de impresión de resistencia a la luz, más adecuados para publicidad exterior, señalización.
4、Área de impresión grande
Impresión offset general, métodos de impresión tipográfica, como imprimir el tamaño máximo del área para el tamaño de hoja completo, más que el tamaño de hoja completo, está restringido por equipos mecánicos. La serigrafía se puede imprimir en un área grande, los productos de serigrafía de hoy en día pueden ser de hasta 3m x 4m, o incluso más grandes.
Efecto plata brillante serigrafiado
Efecto pantalla en relieve
05 Las desventajas de la serigrafía
La serigrafía solo es posible con un color a la vez. ¡Para la impresión multicolor, debe pasar por el complicado y tedioso proceso de registro del color! Si necesita imprimir cuatro o cinco colores a la vez, es inevitable que el registro de colores sea inexacto, lo que aumentará la tasa de desperdicio del producto y el costo también aumentará en consecuencia.
06 Mantenimiento de serigrafía
Con el desarrollo de la tecnología, apareció rápidamente una variedad de máquinas de serigrafía y tampografía. También han surgido varias marcas de empresas especializadas en el diseño y desarrollo de máquinas de tampografía, serigrafía y otras áreas de productos. Los expertos recomiendan que los usuarios individuales presten atención al mantenimiento de las máquinas de serigrafía, la tela de la pantalla no debe ignorarse como parte del.
El impacto de la tela de la pantalla en la calidad de la serigrafía, la seguridad es muy grande. Por ello, es necesario realizar un buen mantenimiento de la tela de la pantalla. En primer lugar, la tela de serigrafía debe limpiarse y desengrasarse cuando está en uso, si la tela no se limpia a tiempo, el próximo uso conducirá fácilmente a una mala serigrafía, pero también será fácil formar un código desordenado. Si no se realiza el correspondiente trabajo de desengrase, se producirá fácilmente la delaminación de la pantalla. En segundo lugar, marcar el marco de la pantalla con la edad y el número de tejido de la pantalla también es una estrategia de mantenimiento importante. Esto puede proporcionar comodidad adicional al proceso de uso. Finalmente, la serigrafía debe tratar de evitar el contacto con objetos afilados durante el uso para evitar daños accidentales en la tela de la pantalla.
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