Több mint 10 éve szállítunk egyablakos megoldást nagy pontosságú automatikus szitanyomó gyártósorra.
Nyelv
Több mint 10 éve szállítunk egyablakos megoldást nagy pontosságú automatikus szitanyomó gyártósorra.
A szitanyomás szitakivágott lemezek és nyomdaanyagok használatát jelenti, kaparással a grafikus módszer eléréséhez, amelyet szitanyomási módszernek neveznek.. A szitanyomásos módszerrel előállított grafika pontossága alacsonyabb, mint a fotokémiai módszeré, de a folyamat egyszerű, a gyártási hatékonyság magas, a költségek alacsonyak és tömeggyártásra alkalmas.
A szitanyomás a perforált nyomtatás egyik fajtája, amely a litográfiával, magasnyomással és mélynyomással együtt a négy fő nyomtatási mód egyikeként ismert.. A szitanyomó berendezés egyszerű, könnyen kezelhető, könnyen és olcsón nyomtatható és tányérokat készíthet, és rendkívül rugalmas. A másik három módszertől eltérően nem csak sík felületre lehet nyomtatni, hanem, mivel a képernyő részben egy háromdimenziós objektumot is be tud zárni, ez lehetővé teszi képek és szövegek nyomtatását egy már kialakított termékre.
01 A szitanyomási eljárás eredete
Az átírásos nyomtatás a perforált nyomtatás legegyszerűbb formája, és a 19. század végén kezdődött. Ennél a nyomtatási típusnál viaszpapír grafikus lemez készül speciális viaszpapírra írógéppel vagy vastollal. A viaszpapír lemezre tintahengerrel nyomtatnak, és a kívánt nyomtatási hatást érik el a hordozón. A perforált lemezek közül a legelterjedtebb a szitanyomás.
Szitanyomás papírra diagramja
A szitanyomás egy szitanyomó lemez előállítása kézzel gravírozott lakkfóliával vagy fotokémiai lemezkészítéssel, selyem, szintetikus szövet vagy szitakeretre feszített fémszita segítségével. A modern szitanyomási technikák ezzel szemben fényérzékeny anyagokat használnak szitalemez készítéséhez fényképészeti lemezkészítéssel (úgy, hogy a lemez grafikus részének szitanyílásai átmenő lyukak, a nem grafikus része pedig a lemeznek blokkolva van).
02 Működési elv
A szitanyomás öt fő elemből áll: a szitanyomó lemezből, a gumibetétből, a festékből, a nyomdaasztalból és a hordozóból.
A szitanyomás alapelve, hogy a szitalap grafikus része tintaáteresztő, a szita nem grafikus része pedig tintaáteresztő.. A tintát a szitanyomó lemez egyik végére öntik, és egy gumibetétet használnak, hogy bizonyos nyomást gyakoroljanak a szitanyomó lemez tintaterületére, miközben a lap másik vége felé haladnak.. A tintát a grafikus rész hálójából a gumibetét a mozgás közben nyomja a hordozóba. A tinta viszkózus hatása és egy bizonyos tartományon belüli nyomatrögzítés miatt a nyomtatási folyamat mindig egy vonalban érintkezik a szitanyomó lemezzel és a szubsztrátummal, az érintkezési vonal a kaparóval mozog és mozog, mivel a szitanyomó lemez ill. szubsztrát, hogy saját feszültsége révén fenntartson egy bizonyos rést a szitanyomó lemez között, és reakcióerőt hozzon létre a kaparóra, a reakcióerőt visszapattanó erőnek nevezik.
A visszapattanó erő szerepe miatt, így a szitanyomó lemez és a hordozó csak mozgó vonal érintkezik, míg a szitanyomó lemez többi része és a hordozó a szétválás állapotát. Annak érdekében, hogy a tinta és a képernyő eltörjön, biztosítva a nyomtatási méret pontosságát és elkerülve a piszkos hordozó dörzsölését. Amikor a gumibetétet a teljes oldal lekaparása után felemeli, a szitalap is felemelkedik, és a tinta enyhén visszakaparja a kiindulási helyzetébe. Ez egy nyomdai körvonal.
A szitanyomás négy fő paramétere a szita hálómérete, a szita szöge, a szita feszültsége és az emulzió vastagsága.
Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a képernyő kiválasztásakor
1. Választható hálós háló
Háló: a képernyő pontosságának mértékegysége, mint a filmben lévő vonalak száma, és a képernyőn lévő lyukak számát jelenti a képernyő 1 hüvelykén belül, amelyet hálóként határoznak meg.. Például a 150 mesh azt jelenti, hogy 150 lyuk van 1 hüvelykben. Mivel 1 in = 2.54 cm, van 5 db.9 pont 1 mm-ben.
Mivel a fóliát hüvelykben is átalakítják, könnyebb a hálót a sablon címkézéséhez szükséges hálók számának megfelelően átalakítani..
A gyártás során a szitanyomás általában 100-400 mesh-t használ.
100-250 mesh: általában csillámporral vagy gyöngyporral és más nagyobb tinta részecskékkel nyomtatva, vagy az utolsó tömítés alsó használatánál használják, mert minél kisebb a háló, minél nagyobb a háló, minél több a tinta, annál erősebb a fedés.
250-350 mesh: a leggyakrabban használt hálós tartomány, ez a tartomány meghaladja a gyöngyöt, és biztosítja a nyomtatás pontosságát, és amikor a nyomtatás csökkentheti a szita beillesztésének valószínűségét, túl gyakori szitamosás nélkül, a költségidő előállítása érdekében jobb vezérléssel is rendelkezik, így a tervezők és a gyárak szívesebben választják ezt a tartományt.
350-400 mesh: általában nagy pontosságú nyomtatási hatást igényel, ha használják, többnyire finom szöveg vagy számok nyomtatására használják.
2, a tintaréteg vastagsága és a lefedettség követelményei vastag tinta, jó lefedettség, vastag hálót kell választani, nagy lyukú háló.
3, a szubsztrátum felületi körülményei szerint a képernyő anyagának kiválasztásához: ívelt vagy hullámos felület a jó rugalmas nylon háló használatához, a nedvszívó felületet a nagy mennyiségű tintaszűrőhöz kell kiválasztani; sima felületet kell használni nagy feszültségű képernyővel; érdes felület alacsony hálóhálóval; szigetelt felület a statikus képernyőn kívül, stb.
4, a tinta teljesítménykövetelményei: a tinta teljesítménye szerint válassza ki a megfelelő tintaképernyőt.
Képernyőszűrő gép
Lemezkészítési módszer
1, közvetlen lemezkészítési módszer
Módszer: A jó stencilben, amelyet bizonyos vastagságú fényérzékeny pasztával vonnak be, bevonják és megszárítják, majd a lemez negatívvá tételére és a napfénybe történő laminálására használják, előhívással, szárítással, miután szitanyomó szita lett..
Folyamat: fotópaszta készítése - zsírtalanítás - szárítás - bevonatolás - szárítás - expozíció - fejlesztés - szárítás - javítólemez - végső expozíció - lezáró képernyő.
2, közvetett lemezkészítési módszer
Módszer: A közvetett lemezkészítési módszer az első közvetett filmexpozíció, 1.2%-os H2O2 keményedés melegvizes előhívással, lehúzható grafikus negatívból szárítás, a lemezkészítés grafikus negatív filmfelület és feszes szita lesz, a film és a nedves szitapaszta szilárd összenyomásával fedje fel a film alapját, szárazon fújva a szél a szitanyomásból készült szitán.
Folyamatábra.
(1) feszes szita - zsírtalanítás - szárítás.
(2) közvetett film - expozíció - keményedés - előhívás.
(3) laminálás - szárítás - lemezjavítás - tömítés hálózat.
3, egyenesen a kevert lemezkészítési módszer között
A fotopolimer réteget először vízzel, alkohollal vagy fotopolimerrel ragasztják a képernyő keretére, majd forró levegővel történő szárítás után eltávolítják a fényképészeti film alapot, majd a lemezt lebarnítják, és az előhívási folyamat után elkészítik a szitalemezt..
03 Szitanyomó festék osztályozása
A hordozó besorolása szerint: fém tinta, műanyag tinta, üvegtinta, papírtinta, fa tinta, szövettinta, speciális célú tinta stb..
A szárítási módszer szerint: ultraibolya szárító tinta (UV tinta), gyorsan kötő tinta, önszáradó tinta, alacsony hőmérsékletű, hőre beállított tinta, magas hőmérsékletű tinta, termikus szublimációs tinta stb..
A tinta besorolási állapota szerint vannak: kolloid tinta, például vízbázisú tinta, olajalapú tinta, gyanta tinta, keményítőfesték stb.. Szilárd tinta: például elektrosztatikus szitanyomás festékkel.
A hatások besorolása szerint vannak: flash por (aranyhagymapor) tinta, fém tinta, gyöngyfesték, szilárd tinta, világító tinta, 3d mágneses tinta, vízgyöngy tinta, UV háromdimenziós lakk stb..
Flash csillogó tinta
Mint például a csillogó tinta, a csillogó tinta a tintába keveredik, az úgynevezett csillogó tintát, a csillogás a különböző vastagságú PET, PVC, OPP fém alumínium fólia bevonat finom fényessége, precíziós vágással történő bevonat és. Sok különböző színű csillogás, arany, ezüst, piros, kék, zöld, hét szín, illúzió, lézer stb.., mely különböző színekben, különböző igények szerint fejleszthető.
04 A szitanyomás előnyös tulajdonságai
1 、 A nyomtatás erős alkalmazkodóképessége
A sima nyomtatás, a magasnyomás és a mélynyomtatás a három fő nyomtatási módszer, amely csak sík hordozóra nyomtatható. A szitanyomás nem csak sík felületekre nyomtatható, hanem ívelt, gömb alakú és konkáv/domború felületekre is. Másrészt a szitanyomás nem csak kemény tárgyakra, hanem puha tárgyakra is lehetséges, függetlenül a hordozó textúrájától. A szitanyomás a közvetlen nyomtatás mellett közvetett nyomtatási módszerként is alkalmazható, pl.e. szitanyomás zselatin vagy szilikon lemezekre, majd szükség szerint átvitel az aljzatra. Ezért elmondható, hogy a szitanyomás nagyon alkalmazkodóképes, és sokféle alkalmazási területtel rendelkezik.
2, erős háromdimenziós érzék, gazdag textúra
A gazdag textúrájú ofszetnyomtatás és magasnyomású festékréteg vastagsága általában 5 μm, a mélynyomtatás körülbelül 12 μm, a flexo (anilin) nyomdafesték rétegvastagsága 10 μm, a szitanyomó festékréteg vastagsága pedig sokkal nagyobb, mint a fenti tintaréteg vastagsága, általában legfeljebb 30 μm vagy úgy. Speciálisan nyomtatott áramköri lapok vastag szitanyomással, a tintaréteg vastagsága akár 1000 μm is lehet. habzó tintával nyomtatott Braille-írással, habzó tinta rétegvastagság 1300μm. szitanyomó festékréteg vastag, gazdag textúra a nyomat, háromdimenziós érzés erős, ami nem hasonlítható össze más nyomtatási módszerekkel. A szitanyomás nem csak egyszínű nyomtatás lehet, hanem overlay és színes szitanyomás is.
3, erős fényállóság, élénk színek
Mivel a szitanyomás a szivárgásos nyomtatás jellemzőivel rendelkezik, sokféle tintát és bevonatot használhat, nemcsak pasztát, ragasztót és különféle pigmenteket, hanem durva pigmentrészecskéket is.. Ezen túlmenően a szitanyomó tinták könnyen keverhetők, például a fényálló pigmentek közvetlenül a tintába helyezhetők, ami a szitanyomás másik fontos jellemzője. A szitanyomó termékek nagy előnye, hogy fényállóak. A gyakorlat azt mutatja, hogy a bevont papíron fekete tintának megfelelően a maximális sűrűségi értéktartomány dombornyomása után összehasonlítás céljából az ofszetnyomtatás 1.4, magasnyomás 1-hez.6, mélynyomás 1-nek.8, míg a szitanyomás maximális sűrűségi értéktartománya 2-ig.0, így a szitanyomó termékek, mint a más típusú, fényálló nyomdatermékek, jobban alkalmasak kültéri reklámozásra, jelzésekre.
4、Nagy nyomtatási terület
Általános ofszetnyomtatás, magasnyomású nyomtatási módok, mint például a teljes lapméretnél nagyobb területre való nyomtatás, a teljes lapméretnél nagyobb, ezt gépi berendezések korlátozzák. A szitanyomás nagy felületre nyomtatható, a mai szitanyomtatási termékek akár 3m x 4m-esek, vagy akár nagyobbak is.
Selyemszitázott fényes ezüst hatás
Képernyő dombornyomott hatás
05 A szitanyomás hátrányai
Szitanyomás egyszerre csak egy színnel lehetséges. A többszínű nyomtatáshoz a színregisztráció bonyolult és fárasztó folyamatán kell keresztülmennie! Ha egyszerre négy-öt színt kell nyomtatnia, akkor elkerülhetetlen, hogy a színregiszter pontatlan legyen, ami növeli a termék selejtezési arányát, és ennek megfelelően a költség is nő..
06 Szitanyomás karbantartása
A technológia fejlődésével gyorsan megjelentek a különféle szitanyomó, tamponnyomtató gépek. Különféle cégek márkái is megjelentek, amelyek tamponnyomó gépek tervezésére és fejlesztésére, szitanyomásra és más termékterületekre szakosodtak.. A szakértők azt javasolják, hogy az egyéni felhasználóknak figyelniük kell a szitanyomó gépek karbantartására, a szitaszövetet nem szabad figyelmen kívül hagyni..
A szitaszövet hatása a szitanyomás minőségére, a biztonság nagyon nagy. Ezért szükséges a képernyőkendő megfelelő karbantartása. Mindenekelőtt a szitanyomó kendőt használat közben meg kell tisztítani és zsírtalanítani kell, ha a kendőt nem tisztítják meg időben, a következő használat könnyen rossz szitanyomtatáshoz vezet, de könnyen kócos kód képződik.. Ha a megfelelő zsírtalanítási munkát nem végzik el, az könnyen a szita leválásához vezet. Másodszor, a képernyőkeret megjelölése a képernyő korával és szövésszámával szintén fontos karbantartási stratégia. Ez további kényelmet biztosíthat a használati folyamatban. Végül a szitanyomtatás során kerülni kell az éles tárgyakkal való érintkezést használat közben, hogy elkerülje a szitaszövet véletlenszerű sérülését.
A VILITY egy professzionális gyártó, amely EGYSZERŰ MEGOLDÁST kínál az intelligens nyomdaipar számára.
