Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
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Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
La sérigraphie fait référence à l'utilisation de plaques découpées en sérigraphie et de matériaux d'impression, en grattant pour obtenir la méthode graphique, appelée méthode de sérigraphie. La précision des graphiques produits par la méthode de sérigraphie est inférieure à celle de la méthode photochimique, mais le processus est simple, l'efficacité de production est élevée, le coût est faible et convient à la production de masse.
La sérigraphie est un type d'impression perforée, connue comme l'une des quatre principales méthodes d'impression, avec la lithographie, la typographie et l'héliogravure. L'équipement de sérigraphie est simple, facile à utiliser, facile et peu coûteux à imprimer et à fabriquer des plaques, et hautement adaptable. Contrairement aux trois autres méthodes, il est non seulement possible d'imprimer sur une surface plane, mais aussi, comme l'écran peut envelopper partiellement un objet en trois dimensions, cela permet d'imprimer des images et du texte sur un produit déjà formé.
01 Origine du procédé de sérigraphie
L'impression de transcription est la forme la plus simple d'impression perforée et a commencé à la fin du 19e siècle. Dans ce type d'impression, une plaque graphique en papier ciré est réalisée sur un papier ciré spécial au moyen d'une machine à écrire ou d'un stylo en fer. La plaque de papier ciré est imprimée avec un rouleau encreur et l'effet d'impression souhaité est obtenu sur le substrat. La plus utilisée des plaques perforées est la sérigraphie.
Schéma de sérigraphie sur papier
La sérigraphie est la production d'une plaque de sérigraphie par film de laque gravé à la main ou fabrication de plaques photochimiques à l'aide de soie, de tissus synthétiques ou d'écrans métalliques tendus sur un cadre d'écran. Les techniques modernes de sérigraphie, d'autre part, utilisent des matériaux sensibles à la lumière pour produire une plaque écran par fabrication de plaques photographiques (de sorte que les trous de trame dans la partie graphique de la plaque sont des trous traversants et la partie non graphique de la plaque est bloqué).
02 Principe de fonctionnement
La sérigraphie se compose de cinq éléments principaux : le plateau de sérigraphie, la raclette, l'encre, la table d'impression et le support.
Le principe de base de la sérigraphie est que la partie graphique de la plaque sérigraphique est perméable à l'encre et la partie non graphique de l'écran est imperméable à l'encre. L'encre est versée sur une extrémité de la plaque de sérigraphie et une raclette est utilisée pour appliquer une certaine pression sur la zone d'encre de la plaque de sérigraphie tout en se déplaçant vers l'autre extrémité de la plaque. L'encre est pressée dans le substrat par la raclette à partir du maillage de la partie graphique pendant le mouvement. En raison de l'effet visqueux de l'encre et de la fixation d'impression dans une certaine plage, le processus d'impression est toujours en contact avec la plaque de sérigraphie et le substrat, la ligne de contact avec le grattoir pour se déplacer et se déplacer, comme la plaque de sérigraphie et substrat pour maintenir un certain écart entre la plaque de sérigraphie grâce à sa propre tension et produire une force de réaction sur le racleur, la force de réaction est appelée force de rebond.
En raison du rôle de la force de rebond, de sorte que la plaque de sérigraphie et le substrat ne sont en contact qu'avec une ligne mobile, tandis que les autres parties de la plaque de sérigraphie et du substrat sont à l'état de désengagement. Pour que l'encre et le mouvement de fracture de l'écran garantissent la précision de la taille d'impression et évitent de frotter le substrat sale. Lorsque la raclette est soulevée après avoir gratté toute la page, la plaque de trame est également soulevée et l'encre est légèrement raclée pour revenir à sa position initiale. Il s'agit d'un coup d'impression.
Les quatre paramètres principaux de la sérigraphie sont la taille des mailles de l'écran, l'angle de l'écran, la tension de l'écran et l'épaisseur de l'émulsion.
Facteurs à prendre en compte lors du choix d'un écran
1. Choix de maille maille
Maillage : est l'unité de précision de l'écran, comme le nombre de lignes dans un film, et fait référence au nombre de trous dans l'écran à moins de 1 pouce de l'écran qui est défini comme le maillage. Par exemple, 150 mesh signifie qu'il y a 150 trous dans 1 pouce. Puisque 1 pouce = 2,54 cm, il y a 5,9 points dans 1 mm.
Parce que le film est également converti en pouces, il est plus facile de convertir le maillage en fonction du nombre de mailles pour étiqueter le pochoir.
La sérigraphie en production utilise généralement 100-400 mesh.
100 ~ 250 mesh: généralement imprimé avec des paillettes ou de la poudre de perle et d'autres particules d'encre plus grosses, ou utilisé lors de la dernière utilisation du fond du joint, car moins il y a de mailles, plus la maille est grande, plus il y a d'encre, plus la couverture est forte.
250 ~ 350 mesh: la gamme de mailles la plus couramment utilisée, cette gamme peut être au-dessus de la perle et peut assurer la précision de l'impression, et lorsque l'impression peut réduire la probabilité de coller l'écran, sans écran de lavage trop fréquent, pour la production de temps de coût a également un meilleur contrôle, de sorte que les concepteurs et les usines sont plus susceptibles de choisir cette gamme.
350 ~ 400 mesh: nécessite généralement un effet d'impression de haute précision lorsqu'il est utilisé, principalement utilisé pour imprimer du texte fin ou des chiffres.
2, épaisseur de la couche d'encre et exigences de couverture encre épaisse, bonne couverture, devrait choisir un filet épais, trou grand filet.
3, selon les conditions de surface du substrat pour choisir le matériau de l'écran : surface incurvée ou ondulée pour utiliser une bonne maille en nylon élastique, la surface absorbante doit être sélectionnée pour la grande quantité d'écran d'encre ; une surface lisse doit être utilisée avec un écran à haute tension ; surface rugueuse avec un tamis à faible maille ; surface isolée à utiliser en plus de l'écran statique, etc.
4, les exigences de performance de l'encre : selon les performances de l'encre pour choisir l'écran d'encre approprié.
Machine à tamiser
Méthode de fabrication des plaques
1, méthode de fabrication de plaques directes
Méthode : Au bon pochoir enduit d'une certaine épaisseur de pâte photosensible, enduit et séché, puis utilisé pour réaliser la plaque négative et son laminage dans l'exposition de la machine solaire, par le développement, le séchage après être devenu un écran de sérigraphie.
Processus : préparation de la pâte photographique - dégraissage - séchage - revêtement - séchage --exposition --développement --séchage --plaque de réparation -exposition finale - écran de scellement.
2, méthode indirecte de fabrication de plaques
Méthode : la méthode de fabrication de plaque indirecte est la première exposition indirecte du film, avec un durcissement à 1,2 % de H2O2 avec un développement à l'eau chaude, un séchage en négatif graphique pelable, la fabrication de la plaque sera une surface de film négatif graphique et un écran tendu, en pressant le film et la pâte d'écran humide solide , découvrez la base du film, avec le vent soufflant à sec sur l'écran en sérigraphie.
Flux de processus.
(1) écran tendu - dégraissage - séchage.
(2) film indirect - exposition - durcissement - développement.
(3) stratification - séchage par soufflage - réparation de plaques - réseau d'étanchéité.
3, directement entre la méthode de fabrication de plaques mixtes
La couche de photopolymère est d'abord collée au cadre de l'écran avec de l'eau, de l'alcool ou du photopolymère, et après séchage à l'air chaud, la base du film photographique est retirée, puis la plaque est tannée et la plaque de l'écran est fabriquée après le processus de développement.
03 Classification des encres de sérigraphie
Selon la classification du substrat : encre métallique, encre plastique, encre de verre, encre de papier, encre de bois, encre de tissu, encre spéciale, etc.
Selon la méthode de séchage : encre à séchage ultraviolet (encre UV), encre à prise rapide, encre à séchage automatique, encre thermoséchante à basse température, encre à haute température, encre à sublimation thermique, etc.
Selon l'état de la classification des encres, il existe: encre colloïdale, telle que l'encre à base d'eau, l'encre à base d'huile, l'encre de résine, la pâte de couleur d'amidon, etc. Encre solide: telle que la sérigraphie électrostatique avec toner.
Selon la classification des effets, il existe: encre à poudre flash (poudre d'oignon doré), encre métallique, encre perlée, encre solide, encre lumineuse, encre magnétique 3d, encre à perles d'eau, vernis tridimensionnel uv, etc.
Encre à paillettes flash
Comme l'encre scintillante, les paillettes se mélangent dans l'encre, appelée encre scintillante, les paillettes sont dues à la luminosité fine de différentes épaisseurs de PET, PVC, placage de matériau de film d'aluminium métallique OPP, revêtement par découpe de précision et devenir. Il existe de nombreuses couleurs différentes de paillettes, or, argent, rouge, bleu, vert, sept couleurs, illusion, laser, etc., qui peuvent être développées en différentes couleurs selon les différents besoins.
04 Caractéristiques avantageuses de la sérigraphie
1、Forte adaptabilité de l'impression
L'impression ordinaire, la typographie et l'héliogravure sont les trois principales méthodes d'impression qui ne peuvent être imprimées que sur des substrats plats. La sérigraphie peut non seulement être imprimée sur des surfaces planes, mais aussi sur des substrats courbes, sphériques et concaves/convexes. D'autre part, la sérigraphie est possible non seulement sur des objets durs, mais également sur des objets mous, quelle que soit la texture du substrat. En plus de l'impression directe, la sérigraphie peut également être utilisée comme méthode d'impression indirecte, c'est-à-dire la sérigraphie sur des plaques de gélatine ou de silicone, puis le transfert sur le substrat selon les besoins. On peut donc dire que la sérigraphie est très adaptable et a un large éventail d'applications.
2, sens tridimensionnel fort, texture riche
L'impression offset à texture riche et l'épaisseur de la couche d'encre typographique sont généralement de 5 μm, l'héliogravure d'environ 12 μm, l'épaisseur de la couche d'encre d'impression flexo (aniline) de 10 μm et l'épaisseur de la couche d'encre de sérigraphie est bien supérieure à l'épaisseur de la couche d'encre ci-dessus, généralement jusqu'à 30 μm ou alors. Cartes de circuits imprimés spécialement avec sérigraphie épaisse, l'épaisseur de la couche d'encre peut atteindre 1000 μm. avec encre moussante imprimée Braille Braille, épaisseur de la couche d'encre moussante jusqu'à 1300 μm. couche d'encre de sérigraphie épaisse, texture riche de l'impression, sens tridimensionnel de forte, qui n'est pas comparé à d'autres méthodes d'impression. La sérigraphie peut non seulement être une impression monochrome, mais aussi une superposition et ajouter une sérigraphie couleur.
3, forte résistance à la lumière, couleurs vives
Comme la sérigraphie a les caractéristiques de l'impression par fuite, elle peut utiliser une variété d'encres et de revêtements, non seulement de la pâte, de l'adhésif et une variété de pigments, mais également des particules grossières de pigment. En plus de cela, les encres de sérigraphie sont faciles à mélanger, par exemple, des pigments résistants à la lumière peuvent être mis directement dans l'encre, ce qui est une autre caractéristique majeure de la sérigraphie. Les produits de sérigraphie ont le grand avantage d'être résistants à la lumière. La pratique montre que, selon l'utilisation d'encre noire sur papier couché après un gaufrage de la plage de valeurs de densité maximale à titre de comparaison, l'impression offset pour 1,4, la typographie pour 1,6, l'héliogravure pour 1,8, tandis que la plage de valeurs de densité maximale de la sérigraphie jusqu'à 2.0, donc les produits de sérigraphie que les autres types de produits d'impression de résistance à la lumière, plus adaptés à la publicité extérieure, la signalisation.
4、Grande zone d'impression
Impression offset générale, méthodes d'impression typographique telles que l'impression de la taille maximale de la zone pour la taille de la feuille complète, supérieure à la taille de la feuille complète, elle est limitée par l'équipement mécanique. La sérigraphie peut être imprimée sur une grande surface, les produits de sérigraphie d'aujourd'hui peuvent mesurer jusqu'à 3 mx 4 m, voire plus.
Effet argent brillant sérigraphié
Effet gaufré de l'écran
05 Les inconvénients de la sérigraphie
La sérigraphie n'est possible qu'avec une seule couleur à la fois. Pour l'impression multicolore, vous devez passer par le processus compliqué et fastidieux de l'enregistrement des couleurs ! Si vous devez imprimer quatre ou cinq couleurs à la fois, il est inévitable que le registre des couleurs soit imprécis, ce qui augmentera le taux de rebut du produit et le coût augmentera également en conséquence.
06 Entretien de la sérigraphie
Avec le développement de la technologie, une variété de sérigraphie, machine de tampographie est rapidement apparue. Diverses marques d'entreprises spécialisées dans la conception et le développement de machines de tampographie, de sérigraphie et d'autres domaines de produits ont également vu le jour. Les experts recommandent aux utilisateurs individuels de prêter attention à l'entretien des machines de sérigraphie, la toile de sérigraphie ne doit pas être ignorée dans le cadre de la.
L'impact de la sérigraphie sur la qualité de la sérigraphie, la sécurité est très importante. Par conséquent, il est nécessaire de procéder à un bon entretien de la toile de l'écran. Tout d'abord, le tissu de sérigraphie doit être nettoyé et dégraissé lors de son utilisation, si le tissu n'est pas nettoyé à temps, la prochaine utilisation conduira facilement à une mauvaise sérigraphie, mais aussi facile à former un code désordonné. Si le travail de dégraissage correspondant n'est pas effectué, cela entraînera facilement un délaminage de l'écran. Deuxièmement, marquer le cadre de l'écran avec l'âge et le numéro de tissage de l'écran est également une stratégie de maintenance importante. Cela peut fournir une commodité supplémentaire au processus d'utilisation. Enfin, la sérigraphie doit essayer d'éviter tout contact avec des objets pointus pendant l'utilisation pour éviter d'endommager accidentellement la toile de l'écran.
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