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Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
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Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
Siebdruck bezieht sich auf die Verwendung von Siebdruckplatten und Druckmaterialien, durch Schaben, um das Grafikverfahren zu erhalten, das als Siebdruckverfahren bezeichnet wird. Die Genauigkeit der durch das Siebdruckverfahren hergestellten Grafiken ist geringer als die des photochemischen Verfahrens, aber das Verfahren ist einfach, die Produktionseffizienz hoch, die Kosten niedrig und für die Massenproduktion geeignet.
Der Siebdruck ist eine Art des Lochdrucks, der neben Lithographie, Buchdruck und Tiefdruck als eines der vier Hauptdruckverfahren bekannt ist. Siebdruckgeräte sind einfach, leicht zu bedienen, einfach und kostengünstig zu drucken und Platten herzustellen und sehr anpassungsfähig. Im Gegensatz zu den anderen drei Verfahren ist es nicht nur möglich, auf eine flache Oberfläche zu drucken, sondern auch, da das Sieb ein dreidimensionales Objekt teilweise umhüllen kann, Bilder und Text auf ein bereits geformtes Produkt zu drucken.
01 Ursprung des Siebdruckverfahrens
Der Transkriptionsdruck ist die einfachste Form des perforierten Drucks und begann im späten 19. Jahrhundert. Bei dieser Art des Drucks wird auf speziellem Wachspapier mittels einer Schreibmaschine oder einem Bügelstift eine grafische Platte aus Wachspapier hergestellt. Die Wachspapierplatte wird mit einer Farbwalze bedruckt und der gewünschte Druckeffekt auf dem Substrat erzielt. Die am weitesten verbreitete Lochplatte ist der Siebdruck.
Diagramm des Siebdrucks auf Papier
Siebdruck ist die Herstellung einer Siebdruckplatte durch handgravierten Lackfilm oder fotochemische Plattenherstellung unter Verwendung von Seide, synthetischen Stoffen oder Metallsieben, die auf einem Siebrahmen gespannt sind. Moderne Siebdrucktechniken verwenden dagegen lichtempfindliche Materialien, um eine Siebplatte durch fotografische Plattenherstellung herzustellen (so dass die Sieblöcher im grafischen Teil der Platte Durchgangslöcher sind und der nicht-grafische Teil der Platte ist blockiert).
02 Arbeitsprinzip
Der Siebdruck besteht aus fünf Hauptelementen: der Siebdruckplatte, der Rakel, der Farbe, dem Drucktisch und dem Substrat.
Das Grundprinzip des Siebdrucks besteht darin, dass der grafische Teil der Siebplatte farbdurchlässig und der nicht-grafische Teil des Siebs farbundurchlässig ist. Die Farbe wird auf ein Ende der Siebdruckplatte gegossen und mit einer Rakel wird ein bestimmter Druck auf die Farbfläche auf der Siebdruckplatte ausgeübt, während sie sich zum anderen Ende der Platte bewegt. Die Farbe wird während der Bewegung durch die Rakel aus dem Netz des grafischen Teils in das Substrat gedrückt. Aufgrund der viskosen Wirkung der Druckfarbe und der Druckfixierung in einem gewissen Bereich ist der Druckvorgang immer in Linienberührung mit Siebdruckplatte und Bedruckstoff, wobei sich die Kontaktlinie mit dem Rakel bewegt und bewegt, wie die Siebdruckplatte und Substrat, um durch seine eigene Spannung einen bestimmten Abstand zwischen der Siebdruckplatte aufrechtzuerhalten und eine Reaktionskraft auf den Schaber zu erzeugen, die Reaktionskraft wird als Rückprallkraft bezeichnet.
Aufgrund der Rolle der Rückprallkraft, so dass sich die Siebdruckplatte und das Substrat nur in Linienkontakt befinden, während die anderen Teile der Siebdruckplatte und des Substrats für den außer Eingriff stehenden Zustand sind. Damit die Tinte und das Sieb brechen, um die Genauigkeit der Druckgröße zu gewährleisten und das Reiben von schmutzigem Substrat zu vermeiden. Wenn die Rakel nach dem Schaben der gesamten Seite angehoben wird, wird auch die Siebplatte angehoben und die Farbe wird leicht in ihre Ausgangsposition zurückgeschabt. Dies ist ein Druckstrich.
Die vier Hauptparameter des Siebdrucks sind die Maschenweite des Siebs, der Winkel des Siebs, die Spannung des Siebs und die Dicke der Emulsion.
Faktoren, die bei der Auswahl eines Bildschirms berücksichtigt werden müssen
1. Wahl der Maschenweite
Mesh: ist die Genauigkeitseinheit des Bildschirms, wie die Anzahl der Linien in einem Film, und bezieht sich auf die Anzahl der Löcher im Bildschirm innerhalb von 1 Zoll des Bildschirms, der als Maschenweite definiert ist. Beispielsweise bedeutet 150 Mesh, dass 1 Zoll 150 Löcher enthält. Da 1 Zoll = 2,54 cm sind, gibt es 5,9 Punkte in 1 mm.
Da die Folie auch in Zoll umgerechnet wird, ist es einfacher, die Maschen entsprechend der Anzahl der Maschen umzurechnen, um die Schablone zu beschriften.
Siebdruck in der Produktion verwendet im Allgemeinen 100-400 mesh.
100~250 Mesh: Im Allgemeinen mit Glitzer- oder Perlenpulver und anderen Partikeln größerer Tinte bedruckt oder in der letzten Siegelbodenverwendung verwendet, denn je weniger Mesh bedeutet, je größer das Mesh, desto mehr Tinte unten, desto stärker die Abdeckung.
250 ~ 350 Mesh: Der am häufigsten verwendete Mesh-Bereich, dieser Bereich kann über der Perle liegen und die Genauigkeit des Drucks gewährleisten, und beim Drucken kann die Wahrscheinlichkeit eines Pastensiebs ohne zu häufiges Waschen des Siebs für die Herstellung von Kosten reduziert werden Zeit hat auch eine bessere Kontrolle, sodass Designer und Fabriken eher diesen Bereich wählen.
350 ~ 400 Mesh: Benötigt im Allgemeinen einen hochpräzisen Druckeffekt, wenn er verwendet wird, meistens zum Drucken von feinem Text oder Zahlen.
2, Tintenschichtdicke und Abdeckungsanforderungen Tinte dick, gute Abdeckung, sollte dickes Netz wählen, großes Netz des Lochs.
3, entsprechend den Bedingungen der Substratoberfläche, um das Siebmaterial zu wählen: gekrümmte oder wellige Oberfläche, um ein gutes elastisches Nylongewebe zu verwenden, saugfähige Oberfläche sollte für die große Menge an Tintensieb ausgewählt werden; glatte Oberfläche sollte mit Hochspannungssieb verwendet werden; raue Oberfläche mit einem Sieb mit geringer Maschenweite; isolierte Oberfläche zur Verwendung zusätzlich zum statischen Schirm usw.
4, die Leistungsanforderungen der Tinte: entsprechend der Leistung der Tinte, um das passende Tintensieb zu wählen.
Siebspannmaschine
Verfahren zur Plattenherstellung
1, direktes Plattenherstellungsverfahren
Methode: In der guten Schablone, die mit einer bestimmten Dicke von lichtempfindlicher Paste beschichtet, beschichtet und getrocknet und dann verwendet wird, um das Plattennegativ und seine Laminierung in die Belichtung der Sonnenmaschine zu machen, durch die Entwicklung, Trocknung, nachdem sie zu einem Siebdrucksieb geworden ist.
Prozess: Vorbereitung der Fotopaste - Entfetten - Trocknen - Beschichten - Trocknen --Belichten --Entwicklung --Trocknen --Reparaturplatte -Endbelichtung - Siebversiegelung.
2, indirekte Plattenherstellungsmethode
Methode: Indirekte Plattenherstellungsmethode ist erste indirekte Filmbelichtung, mit 1,2% H2O2, Härten mit Warmwasserentwicklung, Trocknen aus abziehbarem Grafiknegativ, Plattenherstellung wird Grafiknegativfilmoberfläche und straffer Bildschirm, durch Drücken des Films und nasser Siebpaste fest , legen Sie den Folienboden frei, während der Wind auf dem Siebdrucksieb trocken bläst.
Prozessablauf.
(1) Sieb spannen - Entfetten - Trocknen.
(2) indirekter Film – Belichtung – Aushärtung – Entwicklung.
(3) Laminieren - Trockenblasen - Plattenreparatur - Versiegelungsnetz.
3, direkt zwischen dem gemischten Plattenherstellungsverfahren
Die Fotopolymerschicht wird zuerst mit Wasser, Alkohol oder Fotopolymer auf den Siebrahmen geklebt, und nach dem Trocknen durch Heißluft wird die Fotofilmbasis entfernt, und dann wird die Platte gegerbt und die Siebplatte wird nach dem Entwicklungsprozess hergestellt.
03 Klassifizierung von Siebdruckfarben
Entsprechend der Klassifizierung des Substrats: Metalltinte, Kunststofftinte, Glastinte, Papiertinte, Holztinte, Textiltinte, Spezialtinte usw.
Je nach Trocknungsverfahren: Ultraviolett trocknende Tinte (UV-Tinte), schnell abbindende Tinte, selbsttrocknende Tinte, Niedertemperatur-Heatset-Tinte, Hochtemperatur-Tinte, Thermosublimationstinte usw.
Je nach Stand der Tintenklassifizierung gibt es: kolloidale Tinte, wie Tinte auf Wasserbasis, Tinte auf Ölbasis, Harztinte, Stärkefarbpaste usw. Feste Tinte: wie elektrostatischer Siebdruck mit Toner.
Entsprechend der Effektklassifizierung gibt es: Flash-Pulver (Goldzwiebelpulver) Tinte, Metalltinte, Perlentinte, Festtinte, Leuchttinte, 3D-Magnettinte, Wasserperlentinte, dreidimensionaler UV-Lack usw.
Flash-Glitzer-Tinte
Wie Glitzertinte, ist der Glitzer, der sich in die Tinte einfügt, Glitzertinte genannt, Glitzer ist durch die feine Helligkeit unterschiedlicher Dicken von PET, PVC, OPP-Metall-Aluminium-Folienmaterialbeschichtung, Beschichtung durch Präzisionsschneiden und wird. Es gibt viele verschiedene Glitzerfarben, Gold, Silber, Rot, Blau, Grün, sieben Farben, Illusion, Laser usw., die je nach Bedarf in verschiedenen Farben entwickelt werden können.
04 Vorteilhafte Eigenschaften des Siebdrucks
1、Starke Anpassungsfähigkeit des Drucks
Normaldruck, Buchdruck und Tiefdruck sind die drei wichtigsten Druckverfahren, die nur auf flachen Substraten gedruckt werden können. Siebdruck kann nicht nur auf ebenen Flächen gedruckt werden, sondern auch auf gewölbten, sphärischen und konkav/konvexen Substraten. Andererseits ist der Siebdruck nicht nur auf harten Gegenständen möglich, sondern auch auf weichen Gegenständen, unabhängig von der Textur des Substrats. Neben dem Direktdruck kann der Siebdruck auch als indirektes Druckverfahren eingesetzt werden, d. h. Siebdruck auf Gelatine- oder Silikonplatten und anschließende Übertragung auf den Bedruckstoff je nach Bedarf. Daher kann man sagen, dass Siebdruck sehr anpassungsfähig ist und ein breites Anwendungsspektrum hat.
2, starker dreidimensionaler Sinn, reiche Textur
Der Offsetdruck mit reichhaltiger Textur und die Schichtdicke der Buchdruckfarbe beträgt im Allgemeinen 5 μm, der Tiefdruck etwa 12 μm, die Schichtdicke der Flexodruckfarbe (Anilin) 10 μm und die Schichtdicke der Siebdruckfarbe weit mehr als die oben genannte Farbschichtdicke, im Allgemeinen bis zu 30 μm oder so. Spezielle Leiterplatten mit dickem Siebdruck, Farbschichtdicke kann bis zu 1000μm betragen. mit schäumender Tinte bedruckte Blindenschrift Braille, schäumende Tintenschichtdicke bis 1300μm. Siebdruck-Tintenschicht dick, reiche Textur des Drucks, dreidimensionales Gefühl von starkem, das nicht mit anderen Druckverfahren verglichen wird. Beim Siebdruck kann es sich nicht nur um einen Einfarbendruck handeln, sondern auch um einen Overlay- und Add-Siebdruck.
3, starke Lichtbeständigkeit, helle Farben
Da der Siebdruck die Eigenschaften des Leckdrucks hat, kann er eine Vielzahl von Tinten und Beschichtungen verwenden, nicht nur Paste, Klebstoff und eine Vielzahl von Pigmenten, sondern auch grobe Pigmentpartikel können verwendet werden. Darüber hinaus lassen sich Siebdruckfarben gut mischen, beispielsweise können lichtbeständige Pigmente direkt in die Farbe eingearbeitet werden, was ein weiteres wesentliches Merkmal des Siebdrucks ist. Siebdruckprodukte haben den großen Vorteil, dass sie lichtbeständig sind. Die Praxis zeigt, dass je nach Verwendung von schwarzer Tinte auf gestrichenem Papier nach einer Prägung der maximale Dichtewertbereich zum Vergleich, Offsetdruck für 1,4, Buchdruck für 1,6, Tiefdruck für 1,8, während der maximale Dichtewertbereich von Siebdruck bis zu 2.0, also die Siebdruckprodukte als andere Arten von Druckprodukten mit Lichtbeständigkeit, besser geeignet für Außenwerbung, Beschilderung.
4、Großer Druckbereich
Allgemeiner Offsetdruck, Buchdruckverfahren wie das Drucken der maximalen Größe des Bereichs für die volle Blattgröße, mehr als die volle Blattgröße, es wird durch mechanische Ausrüstung eingeschränkt. Siebdruck kann großflächig bedruckt werden, heutige Siebdruckprodukte können bis zu 3m x 4m oder noch größer sein.
Heller Silbereffekt im Siebdruckverfahren
Siebdruckprägung
05 Die Nachteile des Siebdrucks
Siebdruck ist immer nur mit einer Farbe möglich. Für den Mehrfarbendruck müssen Sie den komplizierten und langwierigen Prozess der Farbregistrierung durchlaufen! Wenn Sie vier oder fünf Farben gleichzeitig drucken müssen, ist es unvermeidlich, dass das Farbregister ungenau ist, was die Ausschussrate des Produkts erhöht und auch die Kosten entsprechend erhöht.
06 Wartung des Siebdrucks
Mit der Entwicklung der Technologie tauchten schnell eine Vielzahl von Siebdruck- und Tampondruckmaschinen auf. Es sind auch verschiedene Marken von Unternehmen entstanden, die sich auf die Konstruktion und Entwicklung von Tampondruckmaschinen, Siebdruck und anderen Produktbereichen spezialisiert haben. Experten empfehlen einzelnen Anwendern, auf die Wartung von Siebdruckmaschinen zu achten, bei der Siebgewebe nicht außer Acht gelassen werden dürfen.
Der Einfluss von Siebgewebe auf die Qualität des Siebdrucks ist sehr groß. Daher ist es notwendig, das Siebgewebe gut zu pflegen. Zuallererst muss das Siebdrucktuch bei Gebrauch gereinigt und entfettet werden. Wenn das Tuch nicht rechtzeitig gereinigt wird, führt die nächste Verwendung leicht zu einem schlechten Siebdruck, aber auch zur Bildung eines unordentlichen Codes. Werden die entsprechenden Entfettungsarbeiten nicht durchgeführt, kommt es leicht zur Delamination des Siebes. Zweitens ist die Kennzeichnung des Siebrahmens mit dem Alter und der Webnummer des Siebes ebenfalls eine wichtige Wartungsstrategie. Dies kann dem Verwendungsprozess zusätzlichen Komfort verleihen. Schließlich sollte beim Siebdruck versucht werden, den Kontakt mit scharfen Gegenständen während des Gebrauchs zu vermeiden, um eine versehentliche Beschädigung des Siebgewebes zu vermeiden.
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