Forniamo una soluzione completa per linee di produzione automatiche di stampa serigrafica ad alta precisione da oltre 10 anni.
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Forniamo una soluzione completa per linee di produzione automatiche di stampa serigrafica ad alta precisione da oltre 10 anni.
La serigrafia si riferisce all'uso di lastre serigrafate e materiali di stampa, raschiando per ottenere il metodo grafico, denominato metodo di serigrafia. La precisione della grafica prodotta con il metodo serigrafico è inferiore a quella del metodo fotochimico, ma il processo è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, il costo è basso ed è adatto alla produzione di massa.
La serigrafia è un tipo di stampa perforata, conosciuta come uno dei quattro principali metodi di stampa, insieme a litografia, tipografia e rotocalco. L'attrezzatura per la serigrafia è semplice, facile da usare, facile ed economica per stampare e realizzare lastre e altamente adattabile. A differenza degli altri tre metodi, non solo è possibile stampare su una superficie piana, ma anche, poiché lo schermo può inglobare parzialmente un oggetto tridimensionale, ciò consente di stampare immagini e testo su un prodotto già formato.
01 Origine del processo di serigrafia
La stampa della trascrizione è la forma più semplice di stampa perforata e iniziò alla fine del XIX secolo. In questo tipo di stampa, una lastra grafica in carta oleata viene realizzata su una speciale carta oleata mediante una macchina da scrivere o una penna di ferro. La lastra di carta oleata viene stampata con un rullo inchiostrato e si ottiene l'effetto di stampa desiderato sul supporto. La più utilizzata tra le lastre forate è la serigrafia.
Schema della serigrafia su carta
La serigrafia è la produzione di una lastra serigrafica mediante pellicola laccata incisa a mano o lastra fotochimica utilizzando seta, tessuti sintetici o schermi metallici tesi su un telaio dello schermo. Le moderne tecniche di serigrafia, d'altra parte, utilizzano materiali sensibili alla luce per produrre una lastra serigrafica mediante la realizzazione di lastre fotografiche (in modo che i fori del retino nella parte grafica della lastra siano passanti e la parte non grafica della lastra è bloccato).
02 Principio di funzionamento
La serigrafia è composta da cinque elementi principali: la lastra serigrafica, la spatola, l'inchiostro, il piano di stampa e il supporto.
Il principio di base della serigrafia è che la parte grafica della lastra serigrafica è permeabile all'inchiostro e la parte non grafica dello schermo è impermeabile all'inchiostro. L'inchiostro viene versato su un'estremità della lastra serigrafica e una spatola viene utilizzata per applicare una certa quantità di pressione all'area dell'inchiostro sulla lastra serigrafica mentre ci si sposta verso l'altra estremità della lastra. L'inchiostro viene schiacciato nel substrato dalla spatola dalla maglia della parte grafica durante il movimento. A causa dell'effetto viscoso dell'inchiostro e della fissazione della stampa entro un certo intervallo, il processo di stampa è sempre in linea con la lastra serigrafica e il substrato, la linea di contatto con il raschietto si muove e si sposta, come la lastra serigrafica e substrato per mantenere un certo spazio tra la lastra serigrafica attraverso la propria tensione e produrre una forza di reazione sul raschietto, la forza di reazione è chiamata forza di rimbalzo.
A causa del ruolo della forza di rimbalzo, in modo che la lastra serigrafica e il substrato siano solo in contatto con la linea mobile, mentre le altre parti della lastra serigrafica e il substrato per lo stato di disimpegno. In modo che l'inchiostro e lo schermo si rompano, per garantire l'accuratezza delle dimensioni di stampa ed evitare lo sfregamento del substrato sporco. Quando la spatola viene sollevata dopo aver raschiato l'intera pagina, viene sollevata anche la piastra dello schermo e l'inchiostro viene leggermente raschiato per tornare alla sua posizione iniziale. Questo è un tratto di stampa.
I quattro parametri principali della serigrafia sono la dimensione della maglia del retino, l'angolo del retino, la tensione del retino e lo spessore dell'emulsione.
Fattori che devono essere considerati quando si sceglie uno schermo
1. Scelta della maglia della maglia
Mesh: è l'unità di precisione dello schermo, come il numero di linee in un film, e si riferisce al numero di fori nello schermo entro 1 pollice dello schermo che è definito come mesh. Ad esempio, 150 mesh significa che ci sono 150 fori in 1 pollice. Poiché 1 pollice = 2,54 cm, ci sono 5,9 punti in 1 mm.
Poiché anche la pellicola viene convertita in pollici, è più facile convertire la maglia in base al numero di maglie per etichettare lo stencil.
La serigrafia in produzione utilizza generalmente 100-400 mesh.
100 ~ 250 maglie: generalmente stampate con glitter o polvere di perle e altre particelle di inchiostro più grandi, o utilizzate nell'ultimo uso del fondo del sigillo, perché meno maglie significa che più grande è la maglia, più inchiostro scende, più forte è la copertura.
250 ~ 350 maglie: la gamma di maglie più comunemente usata, questa gamma può essere sopra la perla e può garantire l'accuratezza della stampa, e quando la stampa può ridurre la probabilità di incollare lo schermo, senza lo schermo di lavaggio troppo frequente, per la produzione di tempo di costo ha anche un controllo migliore, quindi i designer e le fabbriche sono più propensi a scegliere questa gamma.
350 ~ 400 mesh: generalmente necessita di un effetto di stampa ad alta precisione quando viene utilizzato, principalmente utilizzato per stampare testo o numeri fini.
2, spessore dello strato di inchiostro e requisiti di copertura inchiostro spesso, buona copertura, dovrebbe scegliere rete spessa, foro grande rete.
3, in base alle condizioni della superficie del substrato per scegliere il materiale dello schermo: superficie curva o ondulata per utilizzare una buona rete di nylon elastica, la superficie assorbente dovrebbe essere selezionata per la grande quantità di schermo dell'inchiostro; la superficie liscia dovrebbe essere usata con lo schermo ad alta tensione; superficie ruvida con vaglio a maglie basse; superficie coibentata da utilizzare in aggiunta allo schermo statico, ecc.
4, i requisiti di prestazione dell'inchiostro: in base alle prestazioni dell'inchiostro per scegliere lo schermo dell'inchiostro appropriato.
Macchina per filtrare lo schermo
Metodo di fabbricazione del piatto
1, metodo di produzione diretta delle lastre
Metodo: nel buon stencil rivestito con un certo spessore di pasta fotosensibile, rivestito ed essiccato, quindi utilizzato per rendere la lastra negativa e la sua laminazione nell'esposizione della macchina solare, mediante lo sviluppo, l'essiccazione dopo essere diventata uno schermo serigrafico.
Processo: preparazione della pasta fotografica - sgrassaggio - asciugatura - rivestimento - asciugatura --esposizione --sviluppo --asciugatura --riparazione lastra -esposizione finale - schermo sigillante.
2, metodo di produzione di lastre indirette
Metodo: il metodo di produzione indiretta della lastra è la prima esposizione indiretta della pellicola, con indurimento dell'1,2% di H2O2 con sviluppo di acqua calda, asciugatura fatta di negativo grafico pelabile, la realizzazione della lastra sarà una superficie della pellicola negativa grafica e schermo teso, schiacciando il film e la pasta per schermo bagnata solida , scoprire la base del film, con il vento che soffia asciutto sullo schermo realizzato in serigrafia.
Flusso di processo.
(1) schermo teso - sgrassaggio - asciugatura.
(2) pellicola indiretta - esposizione - indurimento - sviluppo.
(3) laminazione - soffiatura a secco - riparazione della piastra - rete di tenuta.
3, direttamente tra il metodo di produzione di lastre miste
Lo strato di fotopolimero viene prima incollato alla cornice dello schermo con acqua, alcool o fotopolimero e, dopo l'asciugatura con aria calda, la base della pellicola fotografica viene rimossa, quindi la lastra viene conciata e la lastra dello schermo viene realizzata dopo il processo di sviluppo.
03 Classificazione degli inchiostri serigrafici
Secondo la classificazione del supporto: inchiostro per metallo, inchiostro per plastica, inchiostro per vetro, inchiostro per carta, inchiostro per legno, inchiostro per tessuti, inchiostro per usi speciali, ecc.
Secondo il metodo di asciugatura: inchiostro ad asciugatura ultravioletta (inchiostro UV), inchiostro a presa rapida, inchiostro autoasciugante, inchiostro heatset a bassa temperatura, inchiostro ad alta temperatura, inchiostro a sublimazione termica, ecc.
Secondo lo stato della classificazione dell'inchiostro ci sono: inchiostro colloidale, come inchiostro a base d'acqua, inchiostro a base di olio, inchiostro di resina, pasta color amido, ecc. Inchiostro solido: come serigrafia elettrostatica con toner.
Secondo la classificazione degli effetti ci sono: inchiostro a polvere flash (polvere di cipolla dorata), inchiostro metallico, inchiostro perlato, inchiostro solido, inchiostro luminoso, inchiostro magnetico 3d, inchiostro a perline d'acqua, vernice tridimensionale uv, ecc.
Inchiostro glitterato flash
Come l'inchiostro glitterato, è lo scintillio che si fonde nell'inchiostro, chiamato inchiostro glitterato, lo scintillio è dovuto alla fine luminosità di diversi spessori di PET, PVC, placcatura di materiale in film di alluminio metallico OPP, rivestimento mediante taglio di precisione e divenire. Esistono molti colori diversi di glitter, oro, argento, rosso, blu, verde, sette colori, illusione, laser, ecc., che possono essere sviluppati in vari colori in base alle diverse esigenze.
04 Caratteristiche vantaggiose della stampa serigrafica
1、Forte adattabilità della stampa
La stampa normale, la stampa tipografica e la stampa rotocalco sono i tre principali metodi di stampa che possono essere stampati solo su supporti piani. La serigrafia può essere stampata non solo su superfici piane, ma anche su supporti curvi, sferici e concavi/convessi. D'altra parte, la serigrafia non è possibile solo su oggetti duri, ma anche su oggetti morbidi, indipendentemente dalla trama del supporto. Oltre alla stampa diretta, la serigrafia può essere utilizzata anche come metodo di stampa indiretto, ovvero serigrafia su lastre di gelatina o silicone e quindi trasferimento sul supporto secondo necessità. Pertanto si può affermare che la serigrafia è molto adattabile e ha una vasta gamma di applicazioni.
2, forte senso tridimensionale, trama ricca
La stampa offset a trama ricca e lo spessore dello strato di inchiostro tipografico sono generalmente di 5 μm, la stampa rotocalco per circa 12 μm, lo spessore dello strato di inchiostro per stampa flessografica (anilina) di 10 μm e lo spessore dello strato di inchiostro per serigrafia è molto superiore allo spessore dello strato di inchiostro sopra, generalmente fino a 30 μm o giù di lì. Circuiti stampati appositamente con serigrafia spessa, lo spessore dello strato di inchiostro può arrivare fino a 1000 μm. con inchiostro schiumogeno stampato Braille braille, spessore dello strato di inchiostro schiumogeno fino a 1300 μm. strato di inchiostro serigrafico spesso, trama ricca della stampa, senso tridimensionale di forte, che non è paragonato ad altri metodi di stampa. La serigrafia può essere non solo stampa a un colore, ma anche sovrapposizione e aggiunta di stampa serigrafica a colori.
3, forte resistenza alla luce, colori brillanti
Poiché la serigrafia ha le caratteristiche della stampa a dispersione, può utilizzare una varietà di inchiostri e rivestimenti, non solo pasta, adesivo e una varietà di pigmenti, ma anche particelle grossolane di pigmento. Inoltre, gli inchiostri per serigrafia sono facili da miscelare, ad esempio, i pigmenti resistenti alla luce possono essere inseriti direttamente nell'inchiostro, che è un'altra importante caratteristica della serigrafia. I prodotti serigrafici hanno il grande vantaggio di essere resistenti alla luce. La pratica mostra che, secondo l'uso dell'inchiostro nero su carta patinata dopo una goffratura dell'intervallo di valori di densità massima per il confronto, stampa offset per 1,4, stampa tipografica per 1,6, rotocalco per 1,8, mentre l'intervallo di valori di densità massima della serigrafia fino a 2.0, quindi i prodotti serigrafici rispetto ad altri tipi di prodotti di stampa di resistenza alla luce, più adatti per pubblicità esterna, segnaletica.
4、Ampia area di stampa
Stampa offset generale, metodi di stampa tipografica come la stampa della dimensione massima dell'area per la dimensione del foglio intero, più della dimensione del foglio intero, è limitata dall'attrezzatura meccanica. La serigrafia può essere stampata su una vasta area, i prodotti di serigrafia di oggi possono essere fino a 3 m x 4 m o anche più grandi.
Effetto argento lucido serigrafato
Effetto goffrato schermo
05 Gli svantaggi della stampa serigrafica
La stampa serigrafica è possibile solo con un colore alla volta. Per la stampa multicolore devi passare attraverso il complicato e noioso processo di registrazione del colore! Se è necessario stampare quattro o cinque colori alla volta, è inevitabile che il registro dei colori sia impreciso, il che aumenterà il tasso di scarto del prodotto e anche il costo aumenterà di conseguenza.
06 Manutenzione della serigrafia
Con lo sviluppo della tecnologia, è apparsa rapidamente una varietà di serigrafia, macchine per tampografia. Sono emersi anche vari marchi di aziende specializzate nella progettazione e sviluppo di macchine per tampografia, serigrafia e altre aree di prodotto. Gli esperti raccomandano che i singoli utenti debbano prestare attenzione alla manutenzione delle macchine serigrafiche, il panno dello schermo non deve essere ignorato come parte del.
L'impatto del tessuto dello schermo sulla qualità della serigrafia, la sicurezza è molto grande. Pertanto, è necessario eseguire una buona manutenzione del telo dello schermo. Prima di tutto, il panno per serigrafia deve essere pulito e sgrassato durante l'uso, se il panno non viene pulito in tempo, l'uso successivo porterà facilmente a una stampa serigrafica scadente, ma anche facile da formare un codice disordinato. Se il corrispondente lavoro di sgrassaggio non viene eseguito, ciò porterà facilmente alla delaminazione dello schermo. In secondo luogo, contrassegnare la cornice dello schermo con l'età e il numero di trama dello schermo è anche un'importante strategia di manutenzione. Ciò può fornire ulteriore comodità al processo di utilizzo. Infine, la serigrafia dovrebbe cercare di evitare il contatto con oggetti appuntiti durante l'uso per evitare danni accidentali al tessuto dello schermo.
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