10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
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スクリーン印刷版の描画原理とは？
以上のように、金網はある素材を織り上げたもので、縦糸と横糸が交差して網目状になっています。製版の際は、スクリーンに感光性糊を一定の厚みで塗布・乾燥させ、スクリーン上に感光膜を形成し、塗布したスクリーンに絵文ポジ製版ネガフィルムを貼り付けて露光します。プレート印刷機。このように、画面のグラフィック部分は光が当たらないため硬化せず、非グラフィック部分は光で硬化します。現像・水洗後、グラフィック部の未硬化感光材を洗い流すことで、スクリーンホールは貫通孔となる。感光性材料の非グラフィック部分が固化し、メッシュをブロックします。印刷中、グラフィック部分のスクリーンホールはインクを漏らすが、非グラフィック部分はインクを漏らさず、印刷インクを得る。これがスクリーン印刷版の描画原理です。
スクリーン印刷版はどのように現像され固定されるのですか？
スクリーン印刷製版プロセスは比較的単純であり、この特徴は、新しい感光材料が次々と登場するにつれて顕著になります。最新の感光材料を使用してスクリーン印刷版を作成し、フォトリソグラフのネガを使用して、印刷用の感光材料でコーティングされたスクリーン フレームに合わせます。印刷後、スクリーンフレームを水、ぬるま湯または薬用水に10分程度浸すと、絵と文字が表示されます。出てきます（感光材料によって現像時間は異なります）。次に、グラフィック部分のメッシュが基本的に貫通穴になるように、スポンジを使用してスクリーン印刷版を水で軽くこすります。次に、水を加圧して図と文字部分に残っている非感光性材料を除去し、図と文字部分のすべてのスクリーン穴を変更し、最後に水跡を拭き取り、乾燥させてスクリーン印刷版を作成します。 .
スクリーン印刷版の厚さはどうやって決めるのですか？
スクリーン印刷版の厚さは、スクリーン上にフォトレジストを塗布した後の厚さを指します。すなわち、スクリーン印刷版の厚さは、スクリーンの厚さと感光フィルムの厚さの和に等しい。
スクリーン印刷版の厚さは、印刷要件に従って決定されます。通常、印刷後のインキ層の高さは、スクリーン印刷版の厚みと密接な関係があります。高いです。使用するスクリーン印刷版が薄いほど、印刷後のインキ層が低くなります。特殊なケースでは、厚さ 1 mm までの厚膜感光材料のスクリーン印刷版を使用する必要があります。たとえば、点字スクリーン印刷版の厚さは、一般に 0.1 ～ 0.250 mm です。
ダイレクトツープレート法を使用する場合、スクリーン印刷版の厚さは、フォトレジストを数回塗布することによって得られます。スクリーン印刷版の厚みは、１回の塗布、１回の乾燥、循環の順で求めることができる。
間接製版法または直接製版法を使用する場合、スクリーン印刷版の厚さは、印刷要件に従って異なる厚さの感光性フィルムを選択することによって得られます。
製版の精度に関係する要因は何ですか?
スクリーン印刷版を作成する場合、製版精度は主に以下の要素に関係します。
(1) 金網、使用する金網の種類、金網の高さ、金網の直径の太さ、金網の開口部の大きさ、金網の伸縮率の大きさ、金網の織り方、金網の色など。
(2) スクリーンフレームの素材、スクリーンフレームのサイズ、スクリーンフレームの強度を含むスクリーンフレーム。
(3) 緊張の大きさ。
(4) ストレッチ角度の選択。
(5) スクリーン枠とスクリーンの接着方法。
(6) 金網の前処理。
（7） 感度レベル、解像度レベル、感光材料の接着性、感光フィルムの延伸倍率、感光フィルムの厚さ、感光フィルムの硬さ、耐水性、耐溶剤性、耐摩耗性などの感光材料抵抗と印刷抵抗率のレベル。
(8) 増感剤のブレンド時間とブレンド後の配置時間。
(9) 増感剤の塗布方法。
(10) 乾燥温度、湿度、乾燥時間などの乾燥方法と条件。
(11) 印刷に関しては、使用する光源の種類、露光時間の長さ、露光中の基板と光源の間の距離などを含みます。
(12) 写真製版版の密度。
(13) 開発、開発方法：水開発、温水開発、創薬開発。現像条件：温度、浸漬時間、散水器の種類と使用方法など
(14) 現像後の乾燥温度と時間。
(15) 二次露出時間の選択。
(16) 改訂版。
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