10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
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ストレッチネットに一般的に使用されるバインダーの種類は何ですか?
メッシュを伸ばす接着剤の役割は、メッシュとメッシュフレームをしっかりと接着することです。メッシュの接着に使用する接着剤には多くの種類があります。選定の際は、メッシュ枠の材質や金網の種類によって接着剤を使い分ける必要があります。ストレッチメッシュに使用される主な接着剤には、ポリビニルアセタール接着剤（ペイフ接着剤）、パークロロエチレン接着剤、ゴム系接着剤、フェノールクロロプレン接着剤、ニトリルゴムなどがあります。
ケラレはどのように発生しますか?
ビネットは、スクリーン印刷製版でよく見られる現象です。主な症状は、印刷後のスクリーン印刷版のグラフィックとテキストが、現像後のスクリーンの端にあるすべての貫通穴ではなく、メッシュの一部がまだ感光性接着剤で結ばれていることです。そしてテキストは不均一です。メッシュの一部は半透明と非透明の形をしており、写真やテキストの縁は月の周りの風の輪のようです。このスクリーン印刷版で印刷された絵や文字は、縁がでこぼこしたり、絵や文字の細い線が欠けたり、絵や文字が印刷されたりします。サイズも変わります。これにより、印刷品質が低下します。ビネッティングの主な理由は 2 つあります。直製版の場合は白のシルクスクリーンを使用。白いシルク スクリーンは、印刷中に印刷版の光源を反射および散乱させます。これにより、写真とテキストの端にある感光材料が光に敏感になります。化学の度合いが不均一で、ケラレが発生します。印刷時、製版ネガとスクリーン印刷版が密着していないため、画像とテキストの端にある感光材料が均一に露光されず、ケラレが発生します。
ケラレを防ぐには？
ケラレの発生を防止し、製版や印刷の品質を向上させるために、以下の対策を講じることができます。
①製版時はできるだけ白い金網を避けて色金網を使用するが、製版時は赤、黄、オレンジなどの色金網を使用し、金網自体の色で印刷ライトの光を吸収する版を印刷するときの光への金網の影響を減らすために。反射、散乱現象、ケラレを防止する目的を達成します。
②プリコートケラレ防止液方式の場合 プリコートケラレ防止液とは、エタノール、クレゾール、エタノール可溶赤色染料を一定の割合で混合した液の一種です。この溶液を塗布する前に、スクリーンを洗浄して乾燥させてから、ケラレ防止溶液を塗布して乾燥させる必要があります。乾燥後、感光性接着剤を塗布して印刷することで、ケラレの発生を防ぐことができます。 .
③刷版の際は、製版ネガとスクリーン版を密着させ、感光材料に均一に光が当たり、ケラレ防止の製版効果が得られるように注意してください。
なぜ金網を前処理するのですか?主な加工方法は？
スクリーンの製造、輸送、保管、使用中に、スクリーンの表面にほこり、油などが付着し、スクリーンの表面にほこりや油が付着すると、スクリーンの組み合わせに深刻な影響を与えます。スクリーンと感光性接着剤、スクリーン印刷版の品質につながります。下降、ワイヤ メッシュと感光性接着剤が密接に結合されていることを確認するために、感光性接着剤を適用する前にワイヤ メッシュを前処理する必要があります。スクリーンの前処理は、スクリーン印刷版を作る上で重要な工程です。金網の前処理には、通常、2 つの方法が使用されます。すなわち、物理的処理法と化学的処理法です。
理学療法の方法: この方法の目的は、スクリーンと感光性接着剤の結合を容易にするためにスクリーンの表面を分極することです。この方法では、軽石と炭化ケイ素を粉末状に粉砕し、金網の表面を機械的に処理します。または、ワイヤ メッシュを処理するために炭化ケイ素粉末を使用します。粉末の粒子サイズは 20 ミクロン未満です。処理後、スクリーンを水洗いして乾燥させた後、製版に使用できます。
化学処理方法:通常、フェノール、クレゾール、リン酸腐食剤は、製版前に合成繊維メッシュの表面を処理してメッシュの表面を粗くし、感光性接着剤と密着させる目的を達成するために使用されます。ただし、フェノール、クレゾールが使用されています。リン酸系腐食剤は画面を傷めやすいので薬品処理に注意してください。
金網の表面を分極するほか、苛性アルカリ、洗浄剤などを使用して金網を脱脂洗浄することもできます。脱エステル洗浄法は、金網表面の油汚れ、ゴミ等を効果的に除去することができるので、金網及び感光性接着剤を効果的に除去することができる。しっかりと接着します。上記溶剤で洗浄後、水洗いし、乾燥後、製版に使用できます。
VILITY は、インテリジェント印刷業界にワンストップソリューションを提供する専門メーカーです。
