สารยึดเกาะประเภทใดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับตาข่ายยืด
หน้าที่ของกาวสำหรับการยืดตาข่ายคือการยึดตาข่ายและโครงตาข่ายเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา กาวที่ใช้ติดตาข่ายมีหลายประเภท เมื่อทำการเลือก ควรเลือกกาวที่แตกต่างกันตามวัสดุของโครงตาข่ายและชนิดของลวดตาข่าย กาวหลักที่ใช้ในตาข่ายยืด ได้แก่ กาวโพลีไวนิลอะซีตัล (กาว Peifu), กาวเปอร์คลอโรเอทิลีน, กาวชนิดยาง, กาวฟีนอลิก-คลอโรพรีน, ยางไนไตรล์ ฯลฯ

ขอบมืดเกิดขึ้นได้อย่างไร?
ขอบมืดเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปในการทำแผ่นพิมพ์สกรีน ลักษณะที่ปรากฏหลักคือกราฟิกและข้อความบนแผ่นพิมพ์หน้าจอหลังจากการพิมพ์ไม่ใช่รูที่ขอบของหน้าจอทั้งหมดหลังจากการพัฒนา และตาข่ายบางส่วนยังคงผูกด้วยกาวไวแสงและขอบของกราฟิก และข้อความไม่เท่ากัน ตาข่ายบางส่วนมีลักษณะโปร่งแสงและไม่โปร่งแสง และขอบของรูปภาพและข้อความก็เหมือนกับวงแหวนลมรอบดวงจันทร์ รูปภาพและข้อความที่พิมพ์ด้วยแผ่นพิมพ์สกรีนนี้มีขอบที่ไม่เรียบ รูปภาพและข้อความบางเส้นหายไป และรูปภาพและข้อความจะถูกพิมพ์ ขนาดยังเปลี่ยนแปลง สิ่งนี้จะลดคุณภาพการพิมพ์ มีสองสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดขอบมืด เมื่อใช้การทำเพลทโดยตรงจะใช้ซิลค์สกรีนสีขาว หน้าจอไหมสีขาวสะท้อนและกระจายแหล่งกำเนิดแสงของแผ่นพิมพ์ระหว่างการพิมพ์ ซึ่งทำให้วัสดุที่ไวต่อแสงที่ขอบของรูปภาพและข้อความมีความไวต่อแสง ระดับเคมีไม่เท่ากัน ทำให้เกิดขอบมืด เมื่อพิมพ์ แผ่นฟิล์มเนกาทีฟและแผ่นพิมพ์หน้าจอไม่ติดแน่น ทำให้วัสดุที่ไวต่อแสงที่ขอบของรูปภาพและข้อความไม่โดนแสงอย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดขอบมืด

จะป้องกันขอบมืดได้อย่างไร?
เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดขอบมืดและปรับปรุงคุณภาพของการทำเพลทและการพิมพ์ สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อควบคุม
① ใช้ลวดตาข่ายสีเพื่อหลีกเลี่ยงตาข่ายลวดสีขาวให้มากที่สุดระหว่างการทำเพลท แต่ใช้ตาข่ายลวดสีแดง เหลือง ส้ม และสีอื่นๆ สำหรับการทำเพลท และใช้สีของตาข่ายลวดเองเพื่อดูดซับแสงของแสงการพิมพ์ แหล่งที่มาเพื่อลดผลกระทบของลวดตาข่ายต่อแสงเมื่อพิมพ์แผ่น สะท้อนปรากฏการณ์กระเจิงเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการป้องกันขอบมืด
②การใช้วิธีการป้องกันขอบมืดก่อนเคลือบ สารละลายป้องกันขอบมืดก่อนเคลือบเป็นสารละลายชนิดหนึ่งที่เตรียมโดยการผสมเอทานอล ครีซอล และสีย้อมสีแดงที่ละลายได้ในเอทานอลตามสัดส่วนที่กำหนด ก่อนใช้สารละลายนี้ หน้าจอต้องทำความสะอาดและทำให้แห้ง จากนั้นจึงต้องใช้น้ำยาป้องกันขอบมืดแล้วเช็ดให้แห้ง หลังจากการอบแห้ง สามารถใช้และพิมพ์กาวไวแสง ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้เกิดขอบมืด .
③ เมื่อพิมพ์แผ่น ให้ใส่ใจกับการติดแผ่นลบที่ทำแผ่นและแผ่นพิมพ์หน้าจอให้แน่นและแน่นเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่ไวต่อแสงได้รับแสงอย่างสม่ำเสมอและบรรลุผลการสร้างแผ่นของการป้องกันขอบมืด
ทำไมต้องเตรียมตะแกรงลวดล่วงหน้า? วิธีการประมวลผลหลักคืออะไร?
ในระหว่างการผลิต ขนส่ง จัดเก็บ และใช้งานหน้าจอ พื้นผิวของหน้าจอจะเกาะติดกับฝุ่น น้ำมัน ฯลฯ และฝุ่นและน้ำมันจะเกาะติดกับพื้นผิวของหน้าจอ ซึ่งจะส่งผลต่อการรวมกันของ หน้าจอและกาวไวแสงส่งผลให้คุณภาพของแผ่นพิมพ์สกรีน จากมากไปน้อย เพื่อให้แน่ใจว่าลวดตาข่ายและกาวไวแสงถูกรวมกันอย่างใกล้ชิด ตาข่ายลวดควรได้รับการบำบัดล่วงหน้าก่อนที่จะใช้กาวไวแสง การปรับสภาพหน้าจอเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับการทำเพลทพิมพ์สกรีน มักใช้สองวิธีในการปรับสภาพลวดตาข่าย คือวิธีการรักษาทางกายภาพและวิธีการรักษาทางเคมี

วิธีการรักษาทางกายภาพ: วัตถุประสงค์ของวิธีนี้คือการโพลาไรซ์พื้นผิวของหน้าจอเพื่อให้ง่ายต่อการรวมหน้าจอและกาวไวแสง ในวิธีนี้ หินภูเขาไฟและซิลิโคนคาร์ไบด์จะถูกบดให้เป็นผง และพื้นผิวของตะแกรงลวดจะได้รับการบำบัดด้วยเครื่องจักร หรือใช้ผงซิลิโคนคาร์ไบด์รักษาลวดตาข่ายที่มีขนาดอนุภาคผงน้อยกว่า 20 ไมครอน หลังจากบำบัดแล้ว หน้าจอจะถูกล้างด้วยน้ำและทำให้แห้ง จากนั้นจึงนำไปทำเพลทได้
วิธีการรักษาทางเคมี:โดยปกติแล้ว สารกัดกร่อนของกรดฟีนอล ครีซอล และกรดฟอสฟอริกจะถูกใช้ก่อนทำเพลทเพื่อรักษาพื้นผิวของตาข่ายใยสังเคราะห์เพื่อทำให้พื้นผิวของตาข่ายหยาบขึ้น และบรรลุวัตถุประสงค์ในการยึดติดอย่างใกล้ชิดกับกาวไวแสง อย่างไรก็ตามใช้ฟีนอลครีซอล และสารกัดกร่อนของกรดฟอสฟอริกทำให้หน้าจอเสียหายได้ง่าย ดังนั้นควรคำนึงถึงการใช้สารเคมี
นอกจากการโพลาไรซ์พื้นผิวของตะแกรงลวดแล้ว ด่างโซดาไฟ สารทำความสะอาด ฯลฯ ยังสามารถนำมาใช้เพื่อขจัดคราบไขมันและทำความสะอาดตะแกรงลวดได้อีกด้วย วิธีการทำความสะอาดดีเอสเทอริฟิเคชันสามารถขจัดคราบน้ำมัน ฝุ่น และสารอื่น ๆ บนพื้นผิวของตะแกรงลวดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้สามารถขจัดคราบน้ำมัน ฝุ่น และสารยึดเกาะไวแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ พันธนาการอย่างแน่นหนา หลังจากทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายข้างต้นแล้ว ให้ล้างออกด้วยน้ำ และหลังจากการอบแห้ง สามารถใช้ทำเพลทได้
