Forniamo una soluzione completa per linee di produzione automatiche di stampa serigrafica ad alta precisione da oltre 10 anni.
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Forniamo una soluzione completa per linee di produzione automatiche di stampa serigrafica ad alta precisione da oltre 10 anni.
Qual è il principio di imaging della lastra serigrafica?
Come si può vedere da quanto precede, la rete metallica è tessuta da un certo materiale e le sue linee di ordito e di trama si intersecano per formare maglie. Quando si realizza una lastra, un certo spessore di colla fotosensibile viene rivestito sullo schermo e asciugato, e sullo schermo viene formata una pellicola fotosensibile, quindi la pellicola negativa per la produzione di lastre positive per immagini e testo viene attaccata allo schermo rivestito ed esposta a la macchina da stampa per lastre. In questo modo la parte grafica sullo schermo non verrà polimerizzata perché non esposta alla luce, e la parte non grafica verrà polimerizzata dalla luce. Dopo lo sviluppo e il lavaggio, il materiale fotosensibile non polimerizzato nella parte grafica viene lavato via, in modo che il foro dello schermo sia un foro passante. La parte non grafica del materiale fotosensibile solidifica e blocca la mesh. Durante la stampa, i fori del retino della parte grafica perdono inchiostro, ma la parte non grafica non perde inchiostro, in modo da ottenere inchiostro da stampa. Questo è il principio di imaging delle lastre serigrafiche.
Come viene sviluppata e fissata la lastra serigrafica?
Il processo di produzione delle lastre serigrafiche è relativamente semplice e questa caratteristica è più importante con il continuo emergere di nuovi materiali fotosensibili. Utilizzare moderni materiali fotosensibili per realizzare lastre serigrafiche e utilizzare negativi fotolitografici per adattarsi alla cornice dello schermo rivestita con materiali fotosensibili per la stampa. Dopo la stampa, immergere la cornice dello schermo in acqua, acqua calda o acqua medicinale per circa 10 minuti e verranno visualizzati l'immagine e il testo. Esci (materiali fotosensibili diversi hanno tempi di sviluppo diversi). Quindi strofinare delicatamente con una spugna in acqua la lastra serigrafica, in modo che la rete nella parte grafica sia sostanzialmente un foro passante. Quindi spruzzare acqua pressurizzata per rimuovere il materiale non fotosensibile rimanente nella grafica e nelle parti di testo, in modo che tutti i fori dello schermo nella grafica e nelle parti di testo vengano modificati, e infine i segni d'acqua vengono rimossi e asciugati per produrre una lastra serigrafica .
Come determinare lo spessore della lastra serigrafica?
Lo spessore della lastra serigrafica si riferisce allo spessore dopo aver rivestito il fotoresist sullo schermo. Ovvero: lo spessore della lastra serigrafica è uguale alla somma dello spessore dello schermo e dello spessore della pellicola fotosensibile.
Lo spessore della lastra serigrafica è determinato in base alle esigenze di stampa. Di solito, l'altezza dello strato di inchiostro dopo la stampa è strettamente correlata allo spessore della lastra serigrafica. È più alto. Se la lastra serigrafica utilizzata è più sottile, lo strato di inchiostro dopo la stampa è inferiore. In casi particolari è necessario utilizzare una lastra serigrafica di materiale fotosensibile a film spesso con uno spessore fino a 1 mm. Ad esempio: lo spessore della lastra serigrafica braille è generalmente compreso tra 0,1-0,250 mm.
Quando si utilizza il metodo direct-to-plate, lo spessore della lastra serigrafica si ottiene applicando più volte il fotoresist. Lo spessore della lastra serigrafica può essere ottenuto ricoprendo una volta, asciugando una volta e facendo circolare in sequenza.
Quando si utilizza il metodo di produzione indiretta di lastre o il metodo di produzione diretta di lastre, lo spessore della lastra serigrafica si ottiene selezionando diversi spessori di pellicola fotosensibile in base alle esigenze di stampa.
Quali fattori sono correlati all'accuratezza della produzione delle lastre?
Quando si realizzano lastre serigrafiche, l'accuratezza della produzione delle lastre è principalmente correlata ai seguenti fattori.
(1) Rete metallica, compreso il tipo di rete metallica utilizzata, l'altezza della rete metallica, lo spessore del diametro del filo, la dimensione dell'area di apertura della rete metallica, la dimensione del tasso di allungamento della rete metallica, il metodo di tessitura della rete metallica e il colore della rete metallica, ecc.
(2) Cornice dello schermo, compreso il materiale della cornice dello schermo, le dimensioni della cornice dello schermo e la resistenza della cornice dello schermo.
(3) la dimensione della tensione.
(4) La scelta dell'angolo di allungamento.
(5) Il metodo di incollaggio della cornice dello schermo e dello schermo.
(6) Pretrattamento della rete metallica.
(7) Materiali fotosensibili, compreso il livello di sensibilità, il livello di risoluzione, l'adesività del materiale fotosensibile, il rapporto di allungamento della pellicola fotosensibile, lo spessore della pellicola fotosensibile e la durezza della pellicola fotosensibile, resistenza all'acqua, resistenza ai solventi, abrasione resistenza e resistenza di stampa il livello del tasso.
(8) Il tempo di miscelazione del sensibilizzante e il tempo in cui viene posizionato dopo la miscelazione.
(9) Il metodo di rivestimento del sensibilizzante.
(10) Metodo e condizioni di asciugatura, inclusi temperatura di asciugatura, umidità e tempo di asciugatura.
(11) In termini di stampa, compreso il tipo di sorgente luminosa utilizzata, la durata del tempo di esposizione, la distanza tra il supporto e la sorgente luminosa durante l'esposizione, ecc.
(12) Densità della lastra per fotoincisione.
(13) Sviluppo, compreso il metodo di sviluppo: sviluppo dell'acqua, sviluppo dell'acqua calda, sviluppo del farmaco; condizioni di sviluppo: temperatura, tempo di ammollo, tipo e utilizzo dell'irroratore, ecc.
(14) Temperatura di essiccazione e tempo dopo lo sviluppo.
(15) La scelta del tempo di esposizione secondario.
(16) Versione corretta.
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