Fornecemos solução completa para linha de produção de serigrafia automática de alta precisão há mais de 10 anos.
Língua
Fornecemos solução completa para linha de produção de serigrafia automática de alta precisão há mais de 10 anos.
Qual é o princípio de imagem da chapa de serigrafia?
Como pode ser visto acima, a malha de arame é tecida a partir de um determinado material, e suas linhas de urdidura e trama se cruzam para formar malhas. Ao fazer uma placa, uma certa espessura de cola fotossensível é revestida na tela e seca, e um filme fotossensível é formado na tela e, em seguida, o filme negativo de fabricação de placa positiva de imagem e texto é anexado à tela revestida e exposto a a máquina de impressão de chapas. Desta forma, a parte gráfica na tela não será curada porque não é exposta à luz, e a parte não gráfica é curada pela luz. Depois de revelar e lavar, o material fotossensível não curado na parte gráfica é lavado, de modo que o orifício da tela é um orifício de passagem. A parte não gráfica do material fotossensível solidifica e bloqueia a malha. Durante a impressão, os furos de tela da parte gráfica vazam tinta, mas a parte não gráfica não vaza tinta, de modo a obter tinta de impressão. Este é o princípio de imagem das chapas de serigrafia.
Como a chapa de serigrafia é desenvolvida e fixada?
O processo de fabricação de chapas serigráficas é relativamente simples, e esse recurso ganha destaque com o surgimento contínuo de novos materiais fotossensíveis. Use materiais fotossensíveis modernos para fazer chapas de serigrafia e use negativos fotolitográficos para encaixar a moldura da tela revestida com materiais fotossensíveis para impressão. Após a impressão, coloque a moldura da tela em água, água morna ou água medicinal por cerca de 10 minutos, e a imagem e o texto serão exibidos. Sair (diferentes materiais fotossensíveis têm diferentes tempos de revelação). Em seguida, use uma esponja para esfregar suavemente a chapa de serigrafia em água, de modo que a malha na parte gráfica seja basicamente um orifício. Em seguida, spray de água pressurizada para remover o material não fotossensível restante nas partes gráficas e de texto, de modo que todos os orifícios de tela nas partes gráficas e de texto sejam alterados e, finalmente, as marcas d'água sejam limpas e secas para produzir uma placa de impressão de tela .
Como determinar a espessura da chapa de serigrafia?
A espessura da chapa de serigrafia refere-se à espessura após o revestimento do fotorresistente na tela. Ou seja: a espessura da chapa serigráfica é igual à soma da espessura da tela e da espessura do filme fotossensível.
A espessura da chapa de serigrafia é determinada de acordo com os requisitos de impressão. Normalmente, a altura da camada de tinta após a impressão está intimamente relacionada com a espessura da chapa de serigrafia. É mais alto. Se a chapa de serigrafia usada for mais fina, a camada de tinta após a impressão será menor. Em casos especiais, é necessária a utilização de uma chapa serigráfica de material fotossensível de filme espesso com espessura de até 1 mm. Por exemplo: a espessura da chapa de serigrafia braille é geralmente entre 0,1-0,250 mm.
Ao utilizar o método direct-to-plate, a espessura da chapa serigráfica é obtida aplicando o fotorresistente várias vezes. A espessura da chapa de serigrafia pode ser obtida revestindo uma vez, secando uma vez e circulando em sequência.
Ao usar o método indireto de fabricação de chapas ou o método direto de fabricação de chapas, a espessura da chapa de serigrafia é obtida selecionando diferentes espessuras de filme fotossensível de acordo com os requisitos de impressão.
Que fatores estão relacionados com a precisão da fabricação de chapas?
Ao fazer chapas de impressão de tela, a precisão da fabricação de chapas está relacionada principalmente aos seguintes fatores.
(1) Malha de arame, incluindo o tipo de malha de arame usada, a altura da malha de arame, a espessura do diâmetro do arame, o tamanho da área de abertura da malha de arame, o tamanho da taxa de estiramento da malha de arame, o método de tecelagem da malha de arame e a cor da malha de arame, etc.
(2) Moldura da tela, incluindo o material da moldura da tela, o tamanho da moldura da tela e a força da moldura da tela.
(3) o tamanho da tensão.
(4) A escolha do ângulo de alongamento.
(5) O método de colagem da estrutura da tela e da tela.
(6) Pré-tratamento de malha de arame.
(7) Materiais fotossensíveis, incluindo o nível de sensibilidade, o nível de resolução, a adesividade do material fotossensível, a taxa de estiramento do filme fotossensível, a espessura do filme fotossensível e a dureza do filme fotossensível, resistência à água, resistência a solventes, abrasão resistência e resistência de impressão o nível da taxa.
(8) O tempo de mistura do sensibilizador e o tempo em que é colocado após a mistura.
(9) O método de revestimento do sensibilizador.
(10) Método e condições de secagem, incluindo temperatura de secagem, umidade e tempo de secagem.
(11) Em termos de impressão, incluindo o tipo de fonte de luz utilizada, a duração do tempo de exposição, a distância entre o substrato e a fonte de luz durante a exposição, etc.
(12) Densidade da placa de fotogravura.
(13) Desenvolvimento, incluindo, método de desenvolvimento: desenvolvimento de água, desenvolvimento de água quente, desenvolvimento de drogas; condições de desenvolvimento: temperatura, tempo de imersão, tipo e uso de pulverizador de água, etc.
(14) Temperatura de secagem e tempo após revelação.
(15) A escolha do tempo de exposição secundária.
(16) Versão revisada.
A VILITY é uma fabricante profissional que fornece SOLUÇÃO ÚNICA para a indústria de impressão inteligente.
