Több mint 10 éve szállítunk egyablakos megoldást nagy pontosságú automatikus szitanyomó gyártósorra.
Nyelv
Több mint 10 éve szállítunk egyablakos megoldást nagy pontosságú automatikus szitanyomó gyártósorra.
Mi a szitanyomó lemez képalkotási elve?
Amint az az előzőekből látható, a dróthálót egy bizonyos anyagból szőtték, és lánc- és vetülékvonalai metszik egymást, és hálókat alkotnak.. A lemez készítésekor a képernyőt bizonyos vastagságú fényérzékeny ragasztóval bevonják és megszárítják, majd a képernyőn fényérzékeny filmet alakítanak ki, majd a kép- és szövegpozitív lemezkészítő negatív filmet a bevont képernyőre rögzítik és exponálják. a lemeznyomó gép. Ily módon a képernyő grafikus része nem lesz kikeményítve, mivel nincs kitéve fénynek, a nem grafikus rész pedig fény hatására térhálósodik.. Előhívás és mosás után a grafikus részben lévő meg nem kötött fényérzékeny anyagot lemossák, így a szitanyílás átmenő lyuk.. A fényérzékeny anyag nem grafikus része megszilárdul és blokkolja a hálót. Nyomtatás közben a grafikus rész szitanyílásaiból szivárog a tinta, de a nem grafikus részből nem szivárog a tinta, így nyomdafestéket kapnak. Ez a szitanyomó lemezek képalkotási elve.
Hogyan fejlesztik és rögzítik a szitanyomó lemezt?
A szitanyomó lemezek gyártási folyamata viszonylag egyszerű, és ez a funkció egyre szembetűnőbb az új fényérzékeny anyagok folyamatos megjelenésével. Használjon modern fényérzékeny anyagokat a szitanyomó lemezek készítéséhez, és használjon fotolitográfiai negatívokat a fényérzékeny anyagokkal bevont szitakerethez a nyomtatáshoz.. Nyomtatás után tegye a képernyőkeretet vízbe, meleg vízbe vagy gyógyvízbe körülbelül 10 percre, és megjelenik a kép és a szöveg. Gyere ki (a különböző fényérzékeny anyagoknak eltérő a fejlődési ideje). Ezután szivaccsal finoman dörzsölje át a szitanyomó lemezt vízben, hogy a grafikus részben lévő háló lényegében egy átmenő lyuk legyen.. Ezután nyomás alatti vízpermettel távolítsuk el a megmaradt nem fényérzékeny anyagot a grafikai és szövegrészekben, így a grafikákon és a szöveges részeken lévő összes képernyőlyuk megváltozik, végül a víznyomokat letöröljük és megszárítjuk szitanyomó lemez előállításához..
Hogyan határozható meg a szitanyomó lemez vastagsága?
A szitanyomó lemez vastagsága a fotoreziszt bevonása utáni vastagságra vonatkozik. Azaz: a szitanyomó lemez vastagsága megegyezik a szita vastagságának és a fényérzékeny film vastagságának összegével.
A szitanyomó lemez vastagságát a nyomtatási követelményeknek megfelelően határozzuk meg. Általában a tintaréteg nyomtatás utáni magassága szorosan összefügg a szitanyomó lemez vastagságával. Ez magasabb. Ha a használt szitanyomó lemez vékonyabb, a tintaréteg a nyomtatás után alacsonyabb. Különleges esetekben legfeljebb 1 mm vastag, vastag filmes fényérzékeny anyagból készült szitanyomó lemez használata szükséges. Például: a Braille szitanyomó lemez vastagsága általában 0 között van.1-0.250 mm.
Közvetlenül a lemezre módszer alkalmazásakor a szitanyomó lemez vastagságát a fotoreziszt többszöri felvitelével kapjuk meg.. A szitanyomó lemez vastagsága egyszeri bevonattal, egyszeri szárítással és egymás utáni keringtetéssel érhető el.
Közvetett lemezkészítési módszer vagy közvetlen lemezkészítési módszer alkalmazásakor a szitanyomó lemez vastagságát a fényérzékeny fólia különböző vastagságú kiválasztásával kapjuk meg a nyomtatási követelményeknek megfelelően.
Milyen tényezők kapcsolódnak a lemezkészítés pontosságához?
Szitanyomó lemezek készítésénél a lemezkészítés pontossága elsősorban az alábbi tényezőkkel függ össze.
(1) Drótháló, beleértve a használt drótháló típusát, a drótháló magasságát, a huzal átmérőjének vastagságát, a drótháló nyílási területének méretét, a drótháló nyúlási sebességének méretét, a drótháló szövési módját, és a drótháló színét stb.
(2) Képernyőkeret, beleértve a képernyőkeret anyagát, a képernyőkeret méretét és a képernyőkeret erősségét.
(3) a feszültség nagysága.
(4) A nyújtási szög megválasztása.
(5) A szitakeret és a szita kötési módja.
(6) Drótháló előkezelése.
(7) Fényérzékeny anyagok, beleértve az érzékenységi szintet, a felbontási szintet, a fényérzékeny anyag tapadóképességét, a fényérzékeny film nyúlási arányát, a fényérzékeny film vastagságát és a fényérzékeny film keménységét, vízállóságot, oldószerállóságot, kopást ellenállás és nyomtatási ellenállás az arány szintje.
(8) Az érzékenyítő keverési ideje és a keverés utáni elhelyezésének ideje.
(9) Az érzékenyítő bevonási módja.
(10) Szárítási mód és feltételek, beleértve a szárítási hőmérsékletet, páratartalmat és száradási időt.
(11) A nyomtatás szempontjából, beleértve a használt fényforrás típusát, az expozíciós időt, a hordozó és a fényforrás közötti távolságot az expozíció során stb..
(12) A fotogravírozó lemez sűrűsége.
(13) Fejlesztés, beleértve, fejlesztési mód: vízfejlesztés, melegvíz fejlesztés, gyógyszerfejlesztés; fejlesztési feltételek: hőmérséklet, áztatási idő, vízpermetező típusa és használata stb.
(14) Száradási hőmérséklet és idő az előhívás után.
(15) A másodlagos expozíciós idő kiválasztása.
(16) Átdolgozott változat.
A VILITY egy professzionális gyártó, amely EGYSZERŰ MEGOLDÁST kínál az intelligens nyomdaipar számára.
