Membekalkan Penyelesaian Sehenti Barisan Pengeluaran Pencetakan Skrin Automatik Ketepatan Tinggi Selama Lebih 10 Tahun.
Bahasa
Membekalkan Penyelesaian Sehenti Barisan Pengeluaran Pencetakan Skrin Automatik Ketepatan Tinggi Selama Lebih 10 Tahun.
Apakah prinsip pengimejan plat percetakan skrin?
Seperti yang dapat dilihat daripada perkara di atas, jaring dawai ditenun daripada bahan tertentu, dan garisan meledingkan dan pakannya bersilang untuk membentuk jerat. Apabila membuat plat, ketebalan tertentu gam fotosensitif disalut pada skrin dan dikeringkan, dan filem fotosensitif terbentuk pada skrin, dan kemudian gambar dan teks positif plat-membuat filem negatif dilekatkan pada skrin bersalut dan terdedah kepada mesin cetak plat. Dengan cara ini, bahagian grafik pada skrin tidak akan sembuh kerana ia tidak terdedah kepada cahaya, dan bahagian bukan grafik sembuh oleh cahaya. Selepas membangun dan mencuci, bahan fotosensitif yang tidak diawet di bahagian grafik dihanyutkan, supaya lubang skrin adalah lubang tembus. Bahagian bukan grafik bahan fotosensitif mengeras dan menyekat jaringan. Semasa percetakan, lubang skrin bahagian grafik bocor dakwat, tetapi bahagian bukan grafik tidak bocor dakwat, untuk mendapatkan dakwat percetakan. Ini adalah prinsip pengimejan plat percetakan skrin.
Bagaimanakah plat percetakan skrin dibangunkan dan diperbaiki?
Proses pembuatan plat percetakan skrin agak mudah, dan ciri ini lebih menonjol dengan kemunculan berterusan bahan fotosensitif baharu. Gunakan bahan fotosensitif moden untuk membuat plat percetakan skrin, dan gunakan negatif fotolitografik agar sesuai dengan bingkai skrin yang disalut dengan bahan fotosensitif untuk mencetak. Selepas mencetak, letakkan bingkai skrin di dalam air, air suam atau air ubat selama kira-kira 10 minit, dan gambar dan teks akan dipaparkan. Keluar (bahan fotosensitif yang berbeza mempunyai masa pembangunan yang berbeza). Kemudian gunakan span untuk menggosok perlahan-lahan plat percetakan skrin di dalam air, supaya jaringan di bahagian grafik pada dasarnya adalah lubang telus. Kemudian semburan air bertekanan untuk mengeluarkan bahan bukan fotosensitif yang tinggal dalam bahagian grafik dan teks, supaya semua lubang skrin dalam bahagian grafik dan teks ditukar, dan akhirnya tanda air dihapuskan dan dikeringkan untuk menghasilkan plat percetakan skrin .
Bagaimana untuk menentukan ketebalan plat percetakan skrin?
Ketebalan plat percetakan skrin merujuk kepada ketebalan selepas menyalut photoresist pada skrin. Iaitu: ketebalan plat percetakan skrin adalah sama dengan jumlah ketebalan skrin dan ketebalan filem fotosensitif.
Ketebalan plat percetakan skrin ditentukan mengikut keperluan percetakan. Biasanya, ketinggian lapisan dakwat selepas cetakan berkait rapat dengan ketebalan plat percetakan skrin. Ia lebih tinggi. Jika plat cetakan skrin yang digunakan lebih nipis, lapisan dakwat selepas cetakan lebih rendah. Dalam kes-kes khas, perlu menggunakan plat percetakan skrin bahan fotosensitif filem tebal dengan ketebalan sehingga 1 mm. Contohnya: ketebalan plat cetakan skrin braille biasanya antara 0.1-0.250 mm.
Apabila menggunakan kaedah terus ke plat, ketebalan plat percetakan skrin diperolehi dengan menggunakan photoresist beberapa kali. Ketebalan plat percetakan skrin boleh diperolehi dengan menyalut sekali, mengeringkan sekali, dan mengedarkan mengikut urutan.
Apabila menggunakan kaedah membuat plat tidak langsung atau kaedah membuat plat langsung, ketebalan plat percetakan skrin diperoleh dengan memilih ketebalan filem fotosensitif yang berbeza mengikut keperluan percetakan.
Apakah faktor yang berkaitan dengan ketepatan pembuatan plat?
Apabila membuat plat percetakan skrin, ketepatan pembuatan plat terutamanya berkaitan dengan faktor-faktor berikut.
(1) Wire mesh, termasuk jenis wire mesh yang digunakan, ketinggian wire mesh, ketebalan diameter wire, saiz bukaan wire mesh, saiz regangan wire mesh, kaedah tenunan jaringan dawai, dan warna jaringan dawai, dsb.
(2) Bingkai skrin, termasuk bahan bingkai skrin, saiz bingkai skrin dan kekuatan bingkai skrin.
(3) saiz ketegangan.
(4) Pilihan sudut regangan.
(5) Kaedah ikatan bingkai skrin dan skrin.
(6) Prarawatan dawai.
(7) Bahan fotosensitif, termasuk tahap sensitiviti, tahap resolusi, kelekatan bahan fotosensitif, nisbah regangan filem fotosensitif, ketebalan filem fotosensitif dan kekerasan filem fotosensitif, rintangan air, rintangan pelarut, lelasan rintangan dan rintangan percetakan tahap kadar.
(8) Masa adunan pemeka dan masa ia diletakkan selepas adunan.
(9) Kaedah salutan pemeka.
(10) Kaedah dan keadaan pengeringan, termasuk suhu pengeringan, kelembapan dan masa pengeringan.
(11) Dari segi percetakan, termasuk jenis sumber cahaya yang digunakan, tempoh masa pendedahan, jarak antara substrat dan sumber cahaya semasa pendedahan, dsb.
(12) Ketumpatan plat ukiran foto.
(13) Pembangunan, termasuk, kaedah pembangunan: pembangunan air, pembangunan air suam, pembangunan dadah; keadaan pembangunan: suhu, masa rendaman, jenis dan penggunaan penyembur air, dsb.
(14) Suhu dan masa pengeringan selepas berkembang.
(15) Pilihan masa pendedahan sekunder.
(16) Versi yang disemak.
VILITY ialah pengilang Profesional, menyediakan PENYELESAIAN SEHENTI untuk industri percetakan pintar.
