Suministramos soluciones integrales de línea de producción de serigrafía automática de alta precisión durante más de 10 años.
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¿Cuál es el principio de imagen de la placa de serigrafía?
Como puede verse por lo anterior, la malla de alambre se teje a partir de cierto material, y sus líneas de urdimbre y trama se cruzan para formar mallas. Al hacer una placa, un cierto espesor de pegamento fotosensible se recubre en la pantalla y se seca, y se forma una película fotosensible en la pantalla, y luego la película negativa para hacer la placa positiva de imagen y texto se adhiere a la pantalla recubierta y se expone a la máquina de impresión de placas. De esta forma, la parte gráfica de la pantalla no se curará porque no se expone a la luz, y la parte no gráfica se cura con la luz. Después de revelar y lavar, el material fotosensible sin curar en la parte gráfica se lava, de modo que el orificio de la pantalla es un orificio pasante. La parte no gráfica del material fotosensible se solidifica y bloquea la malla. Durante la impresión, los orificios de la pantalla de la parte gráfica pierden tinta, pero la parte no gráfica no pierde tinta, para obtener tinta de impresión. Este es el principio de formación de imágenes de las planchas de serigrafía.
¿Cómo se revela y fija la placa de serigrafía?
El proceso de fabricación de planchas de serigrafía es relativamente simple, y esta característica es más prominente con la continua aparición de nuevos materiales fotosensibles. Use materiales fotosensibles modernos para hacer placas de serigrafía y use negativos fotolitográficos para ajustar el marco de la pantalla recubierto con materiales fotosensibles para la impresión. Después de imprimir, sumerja el marco de la pantalla en agua, agua tibia o agua medicinal durante unos 10 minutos, y se mostrarán la imagen y el texto. Salir (diferentes materiales fotosensibles tienen diferentes tiempos de revelado). Luego use una esponja para frotar suavemente la placa de serigrafía en agua, de modo que la malla en la parte gráfica sea básicamente un orificio pasante. Luego, rocíe agua a presión para eliminar el material no fotosensible restante en las partes de gráficos y texto, de modo que se cambien todos los orificios de la pantalla en las partes de gráficos y texto y, finalmente, las marcas de agua se limpien y se sequen para producir una plancha de serigrafía. .
¿Cómo determinar el grosor de la placa de serigrafía?
El grosor de la placa de serigrafía se refiere al grosor después de recubrir la fotoprotección en la pantalla. Es decir: el espesor de la placa de serigrafía es igual a la suma del espesor de la pantalla y el espesor de la película fotosensible.
El grosor de la placa de serigrafía se determina de acuerdo con los requisitos de impresión. Por lo general, la altura de la capa de tinta después de la impresión está estrechamente relacionada con el grosor de la placa de serigrafía. es más alto Si la placa de serigrafía utilizada es más delgada, la capa de tinta después de la impresión es menor. En casos especiales, se requiere el uso de una placa de serigrafía de material fotosensible de película gruesa con un espesor de hasta 1 mm. Por ejemplo: el grosor de la placa de serigrafía braille generalmente está entre 0,1 y 0,250 mm.
Cuando se utiliza el método directo a la plancha, el espesor de la plancha de serigrafía se obtiene aplicando la fotoprotección varias veces. El grosor de la placa de serigrafía se puede obtener revistiendo una vez, secando una vez y circulando en secuencia.
Cuando se utiliza el método indirecto de fabricación de planchas o el método directo de fabricación de planchas, el grosor de la plancha de serigrafía se obtiene seleccionando diferentes grosores de película fotosensible según los requisitos de impresión.
¿Qué factores están relacionados con la precisión de la fabricación de planchas?
Al hacer planchas de serigrafía, la precisión de la fabricación de planchas se relaciona principalmente con los siguientes factores.
(1) Malla de alambre, incluido el tipo de malla de alambre utilizada, la altura de la malla de alambre, el grosor del diámetro del alambre, el tamaño del área de apertura de la malla de alambre, el tamaño de la tasa de estiramiento de la malla de alambre, el método de tejido de la malla de alambre y el color de la malla de alambre, etc.
(2) Marco de la pantalla, incluido el material del marco de la pantalla, el tamaño del marco de la pantalla y la resistencia del marco de la pantalla.
(3) el tamaño de la tensión.
(4) La elección del ángulo de estiramiento.
(5) El método de unión del marco de la pantalla y la pantalla.
(6) Pretratamiento de mallas de alambre.
(7) Materiales fotosensibles, incluido el nivel de sensibilidad, el nivel de resolución, la adhesividad del material fotosensible, la relación de estiramiento de la película fotosensible, el grosor de la película fotosensible y la dureza de la película fotosensible, resistencia al agua, resistencia a los solventes, abrasión resistencia y resistencia de impresión el nivel de la tasa.
(8) El tiempo de mezcla del sensibilizador y el tiempo que se coloca después de la mezcla.
(9) El método de recubrimiento del sensibilizador.
(10) Método y condiciones de secado, incluida la temperatura de secado, la humedad y el tiempo de secado.
(11) En términos de impresión, incluido el tipo de fuente de luz utilizada, el tiempo de exposición, la distancia entre el sustrato y la fuente de luz durante la exposición, etc.
(12) Densidad de placa de fotograbado.
(13) Desarrollo, incluido el método de desarrollo: desarrollo de agua, desarrollo de agua caliente, desarrollo de fármacos; condiciones de desarrollo: temperatura, tiempo de remojo, tipo y uso de rociador de agua, etc.
(14) Temperatura y tiempo de secado después del revelado.
(15) La elección del tiempo de exposición secundaria.
(dieciséis) Versión Revisada.
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