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Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
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Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
Was ist das Bebilderungsprinzip der Siebdruckplatte?
Wie aus dem Vorhergehenden ersichtlich ist, ist das Drahtgeflecht aus einem bestimmten Material gewebt, und seine Kett- und Schußlinien schneiden sich, um Maschen zu bilden. Bei der Herstellung einer Platte wird eine bestimmte Dicke von lichtempfindlichem Klebstoff auf das Sieb aufgetragen und getrocknet, und ein lichtempfindlicher Film wird auf dem Sieb gebildet, und dann wird der Bild- und Text-Positivplattenherstellungs-Negativfilm auf dem beschichteten Sieb befestigt und belichtet die Plattendruckmaschine. Auf diese Weise wird der grafische Teil auf dem Bildschirm nicht gehärtet, da er keinem Licht ausgesetzt wird, und der nicht grafische Teil wird durch Licht gehärtet. Nach dem Entwickeln und Wässern wird das ungehärtete lichtempfindliche Material im Grafikteil weggewaschen, so dass das Siebloch ein Durchgangsloch ist. Der nichtgrafische Teil des lichtempfindlichen Materials verfestigt sich und blockiert das Netz. Während des Druckens lecken die Sieblöcher des grafischen Teils Tinte, aber der nichtgrafische Teil leckt keine Tinte, um Drucktinte zu erhalten. Dies ist das Bebilderungsprinzip von Siebdruckplatten.
Wie wird die Siebdruckplatte entwickelt und fixiert?
Das Verfahren zur Herstellung von Siebdruckplatten ist relativ einfach, und dieses Merkmal wird durch das kontinuierliche Aufkommen neuer lichtempfindlicher Materialien immer deutlicher. Verwenden Sie moderne lichtempfindliche Materialien, um Siebdruckplatten herzustellen, und verwenden Sie fotolithografische Negative, um den mit lichtempfindlichen Materialien beschichteten Siebrahmen für den Druck anzupassen. Legen Sie den Siebrahmen nach dem Drucken etwa 10 Minuten lang in Wasser, warmes Wasser oder Heilwasser, und das Bild und der Text werden angezeigt. Herauskommen (verschiedene lichtempfindliche Materialien haben unterschiedliche Entwicklungszeiten). Verwenden Sie dann einen Schwamm, um die Siebdruckplatte vorsichtig in Wasser zu schrubben, sodass das Netz im grafischen Teil im Grunde ein Durchgangsloch ist. Dann wird unter Druck gesetztes Wasser besprüht, um das verbleibende nicht lichtempfindliche Material in den Grafik- und Textteilen zu entfernen, so dass alle Sieblöcher in den Grafik- und Textteilen geändert werden, und schließlich werden die Wasserflecken abgewischt und getrocknet, um eine Siebdruckplatte herzustellen .
Wie bestimmt man die Dicke der Siebdruckplatte?
Die Dicke der Siebdruckplatte bezieht sich auf die Dicke nach Auftragen des Photoresists auf das Sieb. Das heißt: Die Dicke der Siebdruckplatte ist gleich der Summe aus der Dicke des Siebs und der Dicke des lichtempfindlichen Films.
Die Dicke der Siebdruckplatte richtet sich nach den Druckanforderungen. Üblicherweise hängt die Höhe der Farbschicht nach dem Drucken eng mit der Dicke der Siebdruckplatte zusammen. Es ist höher. Ist die verwendete Siebdruckplatte dünner, ist die Farbschicht nach dem Druck geringer. In besonderen Fällen ist es erforderlich, eine Siebdruckplatte aus lichtempfindlichem Dickschichtmaterial mit einer Dicke von bis zu 1 mm zu verwenden. Zum Beispiel: Die Dicke der Braille-Siebdruckplatte liegt im Allgemeinen zwischen 0,1–0,250 mm.
Beim Direct-to-Plate-Verfahren wird die Dicke der Siebdruckplatte durch mehrmaliges Auftragen des Fotolacks erreicht. Die Dicke der Siebdruckplatte kann durch einmaliges Beschichten, einmaliges Trocknen und aufeinanderfolgendes Umwälzen erhalten werden.
Bei Verwendung des indirekten Plattenherstellungsverfahrens oder des direkten Plattenherstellungsverfahrens wird die Dicke der Siebdruckplatte durch Auswahl unterschiedlicher Dicken des lichtempfindlichen Films entsprechend den Druckanforderungen erhalten.
Welche Faktoren hängen mit der Genauigkeit der Plattenherstellung zusammen?
Bei der Herstellung von Siebdruckplatten hängt die Genauigkeit der Plattenherstellung hauptsächlich von den folgenden Faktoren ab.
(1) Drahtgeflecht, einschließlich der Art des verwendeten Drahtgeflechts, der Höhe des Drahtgeflechts, der Dicke des Drahtdurchmessers, der Größe der Öffnungsfläche des Drahtgeflechts, der Größe der Dehnungsrate des Drahtgeflechts, die Webmethode des Maschendrahts und die Farbe des Maschendrahts usw.
(2) Siebrahmen, einschließlich des Materials des Siebrahmens, der Größe des Siebrahmens und der Stärke des Siebrahmens.
(3) die Größe der Spannung.
(4) Die Wahl des Streckwinkels.
(5) Die Verbindungsmethode des Bildschirmrahmens und des Bildschirms.
(6) Vorbehandlung von Maschendraht.
(7) Lichtempfindliche Materialien, einschließlich Empfindlichkeitsgrad, Auflösungsgrad, Haftfähigkeit des lichtempfindlichen Materials, Dehnungsverhältnis des lichtempfindlichen Films, Dicke des lichtempfindlichen Films und Härte des lichtempfindlichen Films, Wasserbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Abrieb Widerstand und Druckwiderstand die Höhe der Rate.
(8) Die Mischzeit des Sensibilisators und die Zeit, zu der er nach dem Mischen eingebracht wird.
(9) Das Beschichtungsverfahren des Sensibilisators.
(10) Trocknungsverfahren und -bedingungen, einschließlich Trocknungstemperatur, Feuchtigkeit und Trocknungszeit.
(11) In Bezug auf den Druck, einschließlich der Art der verwendeten Lichtquelle, der Länge der Belichtungszeit, des Abstands zwischen dem Substrat und der Lichtquelle während der Belichtung usw.
(12) Dichte der Fotogravurplatte.
(13) Entwicklung, einschließlich Entwicklungsverfahren: Wasserentwicklung, Warmwasserentwicklung, Arzneimittelentwicklung; Entwicklungsbedingungen: Temperatur, Einweichzeit, Art und Verwendung des Wassersprühers usw.
(14) Trocknungstemperatur und -zeit nach der Entwicklung.
(fünfzehn) Die Wahl der sekundären Belichtungszeit.
(16) Überarbeitete Version.
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