Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
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Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
Quel est le principe d'imagerie de la plaque de sérigraphie?
Comme on peut le voir d'après ce qui précède, le treillis métallique est tissé à partir d'un certain matériau, et ses lignes de chaîne et de trame se croisent pour former des mailles. Lors de la fabrication d'une plaque, une certaine épaisseur de colle photosensible est enduite sur l'écran et séchée, et un film photosensible est formé sur l'écran, puis le film négatif de fabrication de plaque positive d'image et de texte est fixé à l'écran enduit et exposé à la machine d'impression de plaques. De cette façon, la partie graphique sur l'écran ne sera pas polymérisée car elle n'est pas exposée à la lumière, et la partie non graphique est polymérisée par la lumière. Après développement et lavage, le matériau photosensible non durci dans la partie graphique est lavé, de sorte que le trou de l'écran est un trou traversant. La partie non graphique du matériau photosensible se solidifie et bloque le maillage. Lors de l'impression, les trous d'écran de la partie graphique fuient de l'encre, mais la partie non graphique ne fuit pas d'encre, de manière à obtenir de l'encre d'impression. C'est le principe d'imagerie des plaques de sérigraphie.
Comment la plaque de sérigraphie est-elle développée et fixée ?
Le processus de fabrication des plaques de sérigraphie est relativement simple, et cette caractéristique est plus importante avec l'émergence continue de nouveaux matériaux photosensibles. Utilisez des matériaux photosensibles modernes pour fabriquer des plaques de sérigraphie et utilisez des négatifs photolithographiques pour adapter le cadre de l'écran recouvert de matériaux photosensibles pour l'impression. Après l'impression, placez le cadre de l'écran dans de l'eau, de l'eau tiède ou de l'eau médicinale pendant environ 10 minutes, et l'image et le texte s'afficheront. Sortez (différents matériaux photosensibles ont des temps de développement différents). Ensuite, utilisez une éponge pour frotter doucement la plaque de sérigraphie dans l'eau, de sorte que le maillage de la partie graphique soit essentiellement un trou traversant. Ensuite, pulvérisez de l'eau sous pression pour éliminer le matériau non photosensible restant dans les parties graphiques et textuelles, de sorte que tous les trous d'écran dans les parties graphiques et textuelles soient changés, et enfin les traces d'eau sont essuyées et séchées pour produire une plaque de sérigraphie .
Comment déterminer l'épaisseur de la plaque de sérigraphie ?
L'épaisseur de la plaque de sérigraphie fait référence à l'épaisseur après revêtement de la résine photosensible sur l'écran. C'est-à-dire que l'épaisseur de la plaque sérigraphique est égale à la somme de l'épaisseur de l'écran et de l'épaisseur du film photosensible.
L'épaisseur de la plaque de sérigraphie est déterminée en fonction des exigences d'impression. Habituellement, la hauteur de la couche d'encre après impression est étroitement liée à l'épaisseur de la plaque de sérigraphie. C'est plus haut. Si la plaque de sérigraphie utilisée est plus fine, la couche d'encre après impression est plus faible. Dans des cas particuliers, il est nécessaire d'utiliser une plaque de sérigraphie en matériau photosensible à film épais d'une épaisseur allant jusqu'à 1 mm. Par exemple : l'épaisseur de la plaque de sérigraphie braille est généralement comprise entre 0,1 et 0,250 mm.
Lors de l'utilisation de la méthode directe sur plaque, l'épaisseur de la plaque de sérigraphie est obtenue en appliquant plusieurs fois la résine photosensible. L'épaisseur de la plaque de sérigraphie peut être obtenue en enduisant une fois, en séchant une fois et en faisant circuler en séquence.
Lors de l'utilisation du procédé de fabrication indirecte de plaques ou du procédé de fabrication directe de plaques, l'épaisseur de la plaque de sérigraphie est obtenue en sélectionnant différentes épaisseurs de film photosensible en fonction des exigences d'impression.
Quels facteurs sont liés à la précision de la fabrication des plaques ?
Lors de la fabrication de plaques de sérigraphie, la précision de la fabrication des plaques est principalement liée aux facteurs suivants.
(1) Treillis métallique, y compris le type de treillis métallique utilisé, la hauteur du treillis métallique, l'épaisseur du diamètre du fil, la taille de la zone d'ouverture du treillis métallique, la taille du taux d'étirement du treillis métallique, la méthode de tissage du treillis métallique et la couleur du treillis métallique, etc.
(2) Cadre de l'écran, y compris le matériau du cadre de l'écran, la taille du cadre de l'écran et la résistance du cadre de l'écran.
(3) la taille de la tension.
(4) Le choix de l'angle d'étirement.
(5) La méthode de liaison du cadre de l'écran et de l'écran.
(6) Prétraitement du treillis métallique.
(sept) Matériaux photosensibles, y compris le niveau de sensibilité, le niveau de résolution, l'adhésivité du matériau photosensible, le rapport d'étirement du film photosensible, l'épaisseur du film photosensible et la dureté du film photosensible, la résistance à l'eau, la résistance aux solvants, l'abrasion résistance et résistance d'impression au niveau du taux.
(8) Le temps de mélange du sensibilisateur et le temps pendant lequel il est placé après le mélange.
(9) La méthode de revêtement du sensibilisateur.
(dix) Méthode et conditions de séchage, y compris la température de séchage, l'humidité et le temps de séchage.
(11) Au niveau de l'impression, notamment le type de source lumineuse utilisée, la durée du temps d'exposition, la distance entre le substrat et la source lumineuse lors de l'exposition, etc.
(12) Densité de la plaque de photogravure.
(13) Développement, y compris, méthode de développement : développement de l'eau, développement de l'eau chaude, développement de médicaments ; conditions de développement : température, temps de trempage, type et utilisation de pulvérisateur d'eau, etc.
(14) Température et temps de séchage après développement.
(15) Le choix du temps d'exposition secondaire.
(16) Version révisée.
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