Modello di prodotto: VTS15-02
Dimensione massima di alimentazione:400 × 400 mm (può essere personalizzato)
Il processo di lavoro:Alimentazione automatica, punzonatura automatica, raccolta automatica
Modo di posizionamento: Posizionamento della pinza del sensore a infrarossi, posizionamento accurato della scansione della telecamera CCD
Modalità di fissaggio del materiale: Bloccaggio e fissaggio automatico del mandrino pneumatico
Invia la precisione del materiale: ≦ + / - 0,1 mm
Ripeti la precisione della posizione:≦ + / - 0,1 mm
Shenzhen VILITY Automatic Machinery Co., Ltd fondata nel 2010, con sede nella città di Shenzhen, in Cina. L’approccio allo sviluppo della nostra azienda è: orientato alle persone, all’innovazione tecnologica, orientato al servizio. VILITY è una parola combinata, deriva da Vittoria& Abilità e Vittoria&Qualità, il che significa che perseguiamo sempre l'alta qualità e un buon servizio per soddisfare le esigenze dei clienti e un mercato altamente competitivo. Crediamo: il servizio innanzitutto, i clienti supremi. VILITY è un produttore professionale che fornisce UNA SOLUZIONE UNICA per l'industria della stampa intelligente. Negli ultimi anni, abbiamo dedicato la maggior parte delle tecniche e delle tecnologie per implementare l’Industria 4.0 Robotica. VILITY ha fornito con successo linee di produzione senza pilota per molti clienti. Pertanto, è onorato di ottenere un alto grado di affermazione sociale. I nostri prodotti principali sono macchine per l'allineamento dell'automazione CCD che includono: punzonatrice per fori guida CCD, macchina serigrafica CCD, fustellatrice CCD, CCD Macchina per il montaggio, macchina per test CCD di automazione per serigrafia, hardware, plastica e altre industrie. Queste macchine sono adatte sia per materiale piatto che per materiale da rotolo a rotolo. Con sostanziali investimenti continui in ricerca e sviluppo, VILITY è nella posizione ideale per continuare a produrre macchine robotiche CCD ad alta precisione sia per il mercato commerciale che per quello domestico. Non vediamo l'ora di stabilire rapporti commerciali a lungo termine con voi e le vostre stimate aziende.
1. Una pila di materiale, attraverso il robot, sarà il materiale più superficiale attraverso la ventosa per aspirare il materiale nell'area da perforare;.
2. Il robot da tavolo rileva il materiale, allinea il materiale da perforare contro il bordo attraverso il cilindro e lo spinge verso il mandrino del robot di alimentazione in standby.
3. Il manipolatore invia ciascun foro nel campo di scansione del CCD pre-immettendo il percorso del foro di allineamento e seguendo il percorso.
4. Nell'intervallo di acquisizione della scansione CCD, il CCD regolerà l'errore inviato al successivo movimento del pezzo X1, Y1 e implementerà la punzonatura di posizionamento.
5. Una volta completata la punzonatura, il materiale finito perforato verrà inviato all'area da ricevere e l'interruttore a induzione che rileva il materiale avvierà il robot ricevente ad aspirare il materiale finito nel telaio ricevente.
6. Le doppie stazioni di carico - bloccaggio - su e giù funzionano in parallelo con la punzonatura - scarico per realizzare il lavoro continuo del meccanismo di punzonatura senza interruzioni. La velocità è limitata solo dal tempo di reazione e dal tempo di movimento del meccanismo di punzonatura e non è necessaria alcuna partecipazione umana nel processo di lavoro, che realizza completamente la punzonatrice completamente automatica.

Modello di prodotto | VTS15-02 |
Dimensione massima di alimentazione | 400×400mm (può essere personalizzato) |
Il processo di lavoro | Alimentazione automatica, perforazione automatica, raccolta automatica |
Modo di posizionamento | Posizionamento della pinza del sensore a infrarossi, telecamera CCD che scansiona il posizionamento accurato |
Modalità di fissazione del materiale | Bloccaggio e fissaggio automatico con mandrino pneumatico |
Invia precisione materiale | ≦ +/- 0,1 mm |
Ripeti la precisione della posizione | ≦ +/- 0,1 mm |
Precisione di punzonatura | ≦ +/- 0,02 mm |
Spessore massimo di alimentazione | 2 mm |
Larghezza massima di alimentazione | 400×400mm (può essere personalizzato) |
Velocità di avanzamento teorica | 0,35 S/foro) |
Velocità di alimentazione effettiva | 0,6 s/foro (a seconda delle dimensioni e del materiale del materiale) |
Guida in modo | La parte motrice è azionata dal motore, mentre il bloccaggio e la punzonatura sono azionati dal cilindro |
Peso dell'attrezzatura | Peso netto 390kg (stazione di punzonatura) +100Kg (stazione di alimentazione) +10kg |
1. Velocità di perforazione elevata ed elevata efficienza produttiva.
2. CCD nel campo visivo per trovare la mappa, acquisizione dell'immagine stabile ed efficiente.
3. Elevato grado di automazione, l'utente deve solo inserire il pezzo nella stazione corrispondente, in modo completamente automatico.
4. Utilizzando il sistema integrato più il controllo PC, il controller adotta il chip DSP, il software di punzonatura di controllo PC, l'aggiornamento del software richiede solo l'aggiornamento del software di punzonatura per garantire prestazioni elevate.

1. Riconoscimento delle immagini
Il riconoscimento dell'immagine avviene tramite sensore immagine CCD + DSP.
Il sensore di immagine CCD è un sensore di immagine a conversione fotoelettrica, che utilizza il principio di conversione fotoelettrica per visualizzare le informazioni direttamente nei segnali elettrici. Ha le caratteristiche di auto-scansione, velocità di lavoro elevata, elevata precisione di misurazione e lunga durata. Il chip DSP, ovvero il processore del segnale digitale, è appositamente progettato per la rapida implementazione di vari segnali digitali
algoritmo e progettato con una struttura speciale del microprocessore, la sua velocità di elaborazione è stata pari a 2000 MIPS, rispetto alla CPU più veloce che è anche 10-50 volte più veloce.
Il sistema di riconoscimento delle immagini utilizza il CCD per convertire il pezzo in segnale elettrico mediante conversione A/D e quindi lo invia al DSP per l'elaborazione. Utilizzando la funzionalità DSP in grado di elaborare il segnale digitale ad alta velocità, il pezzo viene riconosciuto e analizzato e la posizione di punzonatura viene posizionata in un tempo molto breve. La nostra azienda adotta principalmente telecamere CCD importate dal Giappone WATEC per l'identificazione grafica.
2. Struttura del movimento
Adotta un'ampia gamma sul set del pezzo per andare secondo la mappa. Immettere il foro di posizionamento da perforare, (Figura 1) il foglio da perforare sotto l'aspirazione dell'attrezzatura si muove su e giù con il pezzo grande X, asse Y avanti e indietro, spostando il foglio nella gamma CCD, la telecamera automaticamente cattura la grafica. il chip DSP analizza i dati grafici e invia un segnale per controllare il movimento del set di pezzi X1, Y1 per posizionarlo con precisione. La struttura del movimento della nostra azienda nella vite, guida / cursore utilizza principalmente Taiwan sui componenti di trasmissione ad alta precisione di classe H argento per garantire la qualità. Motore passo-passo serie 57 per il posizionamento CCD per garantire velocità elevata e stabilità della coppia; driver che utilizza l'estremità più alta del servoazionamento imitazione Raisai senza stabilità del rumore, piccola gamma di alta precisione. Ampia gamma di motori da viaggio che utilizzano il giapponese Sanyo, prestazioni di sincronizzazione, buona stabilità, bassa rumorosità.
3. Parte pneumatica
Una volta completata l'acquisizione del posizionamento, sotto il controllo del chip DSP, l'elettrovalvola viene avviata e l'interruttore viene aperto per controllare il movimento su e giù del cilindro per perforare il foro. Nella parte pneumatica, il cilindro e l'elettrovalvola adottano il marchio dei piccoli articoli d'oro giapponesi, stabili e durevoli.
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