10년 이상 고정밀 자동 스크린 인쇄 생산 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
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10년 이상 고정밀 자동 스크린 인쇄 생산 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
자동 CCD 펀칭기 시스템은 컴퓨터를 통해 카메라의 시각적 범위 내에서 샘플링 그래픽을 캡처하고 분석합니다. 변속기 부품의 변위와 공압 부품의 펀칭을 제어합니다. 고속, 고정밀 및 간단한 조작으로 홀 펀칭 위치 지정에 대한 고객 요구 사항을 자동으로 충족합니다. 홀 펀칭기는 타겟 홀 가공 장비의 총칭입니다.
1. 우리 회사에 엔지니어를 배치할 수 있습니까?
네. 엔지니어가 현장 서비스를 위해 귀사에 방문할 수 있습니다. 그러나 해당 수수료를 지불해야 합니다.
2. 설치 및 교육 서비스를 제공합니까?
예, 우리는 전문적인 설치 및 교육 매뉴얼과 비디오 자습서를 제공할 것입니다. 수술 과정을 안내하기 위해 라이브 화상 통화도 제공됩니다.
3. 귀사의 생산 능력은 얼마입니까?
30 세트/월.
1. 모든 장비는 CE 인증을 받았습니다. 그리고 다른 인증의 고객 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다.
2. 우리 장비는 고도로 자동화되어 있으며 한 사람이 여러 생산 라인을 관리할 수 있습니다.
3. OEM/ODM, 스크린 인쇄 산업 전체 라인 사용자 정의를 수락합니다.
4. 인쇄, 펀칭, 다이 커팅 정밀도 0.02mm.CCD 카메라 시각적 정렬 시스템, 빠르고 정확한 위치 지정 및 미세 조정, 정확성 요구 사항을 보장합니다.
타겟 홀은 PCB 다층 회로 기판의 적층 공정에서 처음 발견되었습니다. 최근에는 위치 결정 및 가공이 필요한 위치 결정 구멍에 대해 일반적으로 모든 사람을 대상 구멍이라고 합니다. 분기 링크는 통합 설계 개념으로 축소되었으며 모듈 구조 설계는 통합 설계 개념에 따라 교묘하게 채택되어 모듈 간의 원활한 연결을 달성합니다. 전체 구조의 구성이 합리적이고 조밀하며 모듈이 서로 조화롭게 조화를 이루고 결합이 견고하고 움직임이 부드럽고 역 백래시가 없습니다. 따라서 빠른 속도, 고정밀, 저소음 및 우수한 안정성의 우수한 품질로 장비의 우수한 성능을 생성합니다.
펀치 구성 및 기능
하드웨어 제어 시스템에는 일본의 특수 모션 제어 칩이 사용되었으며 곡선 가속 방식을 채택하여 기계를 고속 및 저진동으로 작동시켜 기계의 작동 효율과 기계의 수명을 향상시킵니다. 저소음, 빠른 주행 속도, 특히 정확한 위치 결정을 갖춘 독일 Bagra 스테퍼 모터를 사용하여 장비의 정확도를 보장하는 데 필요한 조건입니다. 일본의 Sony 산업용 CCD 고화질 흑백 이미지 센서를 사용하여 스캔 속도가 초당 100프레임으로 높아 고속 이미지 캡처를 위한 강력한 기반을 마련합니다. US II-VI 광학 렌즈를 사용하여 빛의 곡률이 매우 작아서 장비의 정확도를 보장하기 위한 전제 조건인 이미지의 선명도와 충실도를 보장합니다. 소프트웨어 제어 시스템은 컴퓨터 그래픽에 대한 수년간의 심층 연구와 실습, 그리고 실습의 반복적인 검증을 통해 엔지니어들이 개발했습니다. 프로그램 코드는 논리적으로 잘 짜여져 있고 실행 효율성이 높으며 지능적인 분석 기능이 강력합니다. 가짜를 효과적으로 버리고 CCD 카메라 시야에 들어오는 실제 그래픽을 저장하고 샘플을 비교 및 확인할 수 있으며 빠른 인식 속도, 고해상도 기능 및 과녁의 장점이 있습니다. 정확성과 같은 두드러진 특징을 식별합니다. 장비는 다이의 후퇴 스트로크를 지능적으로 제어하여 스탬핑 공정 중에 다이의 상단 및 하단이 바닥에 닿지 않도록 하여 다이가 늘어나고 상단에 도달할 때 거친 충격음을 제거하여 음소거를 실현합니다. 장비의 효과 및 장비를 보다 인간적인 변화로 만듭니다.
모든 종류의 상표, 자체 접착 라벨, 휴대폰 키/휴대폰 패널, 전도성 필름, 멤브레인 스위치/제어 표면 페이스트, 필름, IMD/IML, FPC 연성 회로 기판, PET/PVC/PC/PP 및 기타에 적용 가능 유연한 재료 포지셔닝 홀 펀칭 및 슬라이싱.
아니. | 주요 기술 매개변수 | 아니. | 주요 기술 매개변수 |
1 | 제품 모델: VTQ15-08 | 12 | 이론적인 처리 속도: 0.35s/구멍 |
2 | 가공 정확도: ≤0.015mm; | 13 | 펀칭 직경: ø1.0-ø5.0mm(맞춤형) |
삼 | 한 번에 펀칭 구멍 수: 2-8(설정 가능, 더 많은 구멍이 있는 코일 재료에 적합) | 14 | 펀칭 바늘 수명: 1-300만 번 |
4 | 펀칭기 헤드 수량: 2(인터레이스) | 15 | 니들 펀칭 가격: 100위안/세트(세금 포함 110위안/세트) |
5 | 최대 공급 단계: 8-10 그룹 | 16 | 최대 임펄스: 4000N |
6 | 코가 움직일 수 있는지 여부: 예(이동 범위 0-550mm) | 17 | 광원 선택: 투사 적외선, 반사 적외선 |
7 | 플랫폼 처리: 광택이 나는 매끄러운 표면 | 18 | 압력 요구 사항: 0.4-0.8mpa, 전압 요구 사항: 220V, 50HZ |
8 | 가공 가능한 재료: 필름, IMD/IML, FPC 연성회로기판, PET/PVC/PC/PP | ||
9 | 실제가공속도 : 1S/홀 (시험조건 : 홀과 홀 사이의 조립라인 방향 거리는 100mm) | ||
10 | 재료 고정 : 진공 흡착 (알루미늄 합금 인장 흡착판, 조리개 0.8mm, 구멍 거리 30mm) | ||
11 | 치수: 기계 길이 벨트 컨베이어 벨트 4010mm, 너비 720mm, 높이 936mm. | ||
1. 자동 감광 재료 방출: 처리된 재료가 적외선 감지 범위 밖에 있는 한 재료 방출 기계는 재료를 자동으로 방출하고 다음 공급 단계에 필요한 재료 길이를 제공합니다.
2. 자동 롤러 가이드 프레임: 제품이 가이드 블록 주위에 고정되어 제품이 항상 동일한 방향을 유지하도록 할 수 있습니다.
3. 먼지 제거 및 정전기 방지 기능: 먼지 제거 및 정전기 방지 롤러가 작업대 표면에 설치되어 제품 표면의 먼지와 정전기를 제거할 수 있습니다.
4. 빠른 방향 포지셔닝: 작업대 표면에는 방향 포지셔닝 기능이 있어 제품이 장거리 당기는 과정에서 재료에서 벗어나지 않도록 합니다.
5. CCD 이미지 정확한 포지셔닝: CCD 산업용 카메라 정확한 포지셔닝, 제품이 정확하게 위치하도록 보장하고 부분적인 구멍 누출 현상이 절대 없을 것입니다.
6. 펀칭 다이: 펀칭 다이는 수입된 고속 강철 및 정밀 연삭 가공 및 진공 열처리를 채택하여 다이의 정밀도와 수명을 보장합니다.
7. 인간-기계 인터페이스 디스플레이: 펀칭기는 실제 펀칭을 동시에 볼 수 있는 인간-기계 인터페이스 디스플레이를 채택합니다.
8. NC 서보 피더 : NC 서보 피더는 수입 된 일본 Yaskawa 서보 피더를 채택하고 제어판은 8 가지 단계를 설정할 수 있으며 각 공급 정확도는 0.01MM을 보장합니다.
9. CCD 자동 위치 지정: 컨트롤러는 CCD 사진 분석을 통해 마지막 펀칭 장치를 기반으로 할 수 있으며, 자동 피드백을 통해 당기는 재료 미세 조정 재료 단계를 제어하여 동일한 단계, 빠른 응답 시간을 보장할 수 있습니다.
10. 자동 절단 기능: 제품 포지셔닝 홀 가공 OK 후 절단 칼은 PLC 신호에 의해 자동으로 절단될 수 있습니다.
11. 방전 속도: 마음대로 조정할 수 있으며 시작 주파수는 너무 빨리 시작하여 재료 표면 마모를 일으키지 않도록 0에서 실행까지 천천히 상승합니다.
12. 펀칭 속도: 이 장비는 자체 개발한 VT 시리즈 소프트웨어, 고속 안정 모터, 고성능 컴퓨팅 산업용 컴퓨터를 사용합니다.
13. 펀칭 공정은 재료 구멍 위치가 만능 펀칭이 될 수 있도록 펀칭 Y 방향 단계, 펀칭의 길이 방향 넓은 범위가 필요한 재료의 전체 시트에 따라 설정할 수 있습니다.
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