Vitality Rolle-zu-Rolle-Doppelkopf-CCD-Führungslochstanzmaschine für Etiketten

Ziellöcher wurden erstmals beim Laminierungsprozess von mehrschichtigen PCB-Leiterplatten gesehen. In den letzten Jahren wurde für die Positionierungslöcher, die positioniert und verarbeitet werden müssen, im Allgemeinen jeder als Zielloch bezeichnet. Die Verzweigungsverbindungen werden mit dem integrierten Designkonzept reduziert, und das modulare Strukturdesign wird entlang des integrierten Designkonzepts geschickt übernommen, um eine nahtlose Verbindung zwischen den Modulen zu erreichen. Die Zusammensetzung der gesamten Struktur ist vernünftig und kompakt, die Module sind harmonisch aufeinander abgestimmt, die Kombination ist fest, die Bewegung ist glatt und es gibt kein Rückwärtsspiel. Dadurch wird die überlegene Leistung der Ausrüstung mit ausgezeichneter Qualität von hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision, geringem Rauschen und guter Stabilität geschaffen.

Stanzkonfiguration und -funktionen

Im Hardwaresteuerungssystem wird Japans spezieller Bewegungssteuerungschip verwendet, und das Kurvenbeschleunigungsschema wird übernommen, um die Maschine mit hoher Geschwindigkeit und geringer Vibration arbeiten zu lassen, wodurch die Betriebseffizienz der Maschine und die Lebensdauer der Maschine verbessert werden. Es wird der deutsche Bagra-Schrittmotor verwendet, der sich durch geringe Geräuschentwicklung, hohe Laufgeschwindigkeit und besonders genaue Positionierung auszeichnet, was eine notwendige Voraussetzung für die Genauigkeit der Ausrüstung ist. Mit dem hochauflösenden Industrie-CCD-Schwarzweiß-Bildsensor von Sony aus Japan beträgt die Abtastrate bis zu 100 Bilder pro Sekunde, was eine starke Grundlage für die Hochgeschwindigkeits-Bilderfassung bildet. Bei Verwendung der optischen Linse US II-VI ist die Lichtkrümmung sehr klein, was die Klarheit und Wiedergabetreue des Bildes gewährleistet, was eine Voraussetzung für die Gewährleistung der Genauigkeit der Ausrüstung ist. Das Softwaresteuerungssystem wird von unseren Ingenieuren mit Hilfe jahrelanger intensiver Forschung auf dem Gebiet der Computergrafik, kombiniert mit der Praxis und durch wiederholte Überprüfung in der Praxis entwickelt. Der Programmcode ist logisch durchdacht, hat eine hohe Ausführungseffizienz und verfügt über starke intelligente Analysefähigkeiten. Es kann die Fälschung effektiv verwerfen und die echten Grafiken, die in das Sichtfeld der CCD-Kamera gelangen, speichern, Proben vergleichen und bestätigen und hat die Vorteile einer schnellen Erkennungsgeschwindigkeit, der Fähigkeit zur hohen Auflösung und des Bullseye. Identifizieren Sie herausragende Merkmale wie Genauigkeit. Das Gerät steuert den Rückzugshub der Matrize intelligent, um sicherzustellen, dass das obere und untere Ende der Matrize während des Stanzvorgangs nicht den Boden berühren, wodurch das harte Schlaggeräusch eliminiert wird, wenn die Matrize gedehnt wird und die Oberseite erreicht, wodurch die Stummschaltung realisiert wird Wirkung der Ausrüstung und eine humanere Veränderung der Ausrüstung.

Anwendbar auf alle Arten von Marken, selbstklebenden Etiketten, Handytasten / Handypanels, leitfähiger Folie, Membranschaltern / Kontrollflächenpaste, Folie, IMD / IML, flexibler FPC-Leiterplatte, PET / PVC / PC / PP und anderen flexible Materialien, die Lochstanzen und Schneiden positionieren.

1. Automatische Freigabe von lichtempfindlichem Material: Solange sich das verarbeitete Material außerhalb des Infrarot-Erfassungsbereichs befindet, gibt die Materialfreigabemaschine das Material automatisch frei und stellt die für den nächsten Zuführschritt erforderliche Materiallänge bereit.

2. Automatischer Rollenführungsrahmen: Das Produkt wird durch und um den Führungsblock fixiert, wodurch sichergestellt werden kann, dass das Produkt immer die gleiche Richtung behält.

3. Staubentfernung und Antistatikfunktion: Auf der Arbeitstischoberfläche sind Staubentfernungs- und Antistatikrollen installiert, die Staub und statische Elektrizität von der Produktoberfläche entfernen können.

4. Schnelle Richtungspositionierung: Die Arbeitstischoberfläche ist mit einer Richtungspositionierungsfunktion ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Produkte beim Langstreckenziehen nicht vom Material abweichen.

5. Präzise Positionierung des CCD-Bildes: Präzise Positionierung der CCD-Industriekamera, um sicherzustellen, dass das Produkt genau positioniert ist und es niemals zu einem teilweisen Lochleckphänomen kommt.

6. Stanzwerkzeug: Das Stanzwerkzeug verwendet importierten Hochgeschwindigkeitsstahl und eine Feinschleifverarbeitung sowie eine Vakuumwärmebehandlung, um die Präzision und Lebensdauer des Werkzeugs sicherzustellen.

7. Mensch-Maschine-Schnittstellenanzeige: Die Stanzmaschine verwendet eine Mensch-Maschine-Schnittstellenanzeige, die das tatsächliche Stanzen synchron beobachten kann.

8. NC-Servozuführung: NC-Servozuführung nimmt importierte japanische Yaskawa-Servozuführung an, das Bedienfeld kann 8 Arten von Schritten einstellen, wobei jede Zuführungsgenauigkeit 0,01 mm gewährleistet.

9. Automatische CCD-Positionierung: Der Controller kann auf der letzten Stanzeinheit basieren, durch die CCD-Fotoanalyse, automatisches Feedback zur Steuerung des Ziehmaterial-Feinabstimmungs-Ziehmaterialschritts, um den gleichen Schritt und eine schnelle Reaktionszeit zu gewährleisten.

10. Automatische Schneidfunktion: Nachdem die Produktpositionierungslochverarbeitung OK ist, kann das Schneidmesser automatisch durch ein SPS-Signal geschnitten werden.

11. Entladungsgeschwindigkeit: Sie kann nach Belieben eingestellt werden, und die Startfrequenz steigt langsam von 0 bis zum Laufen an, um zu vermeiden, dass Sie zu schnell starten und Materialoberflächenabrieb verursachen.

12. Stanzgeschwindigkeit: Dieses Gerät verwendet unsere selbst entwickelte Software der VT-Serie, einen stabilen Hochgeschwindigkeitsmotor und einen hochrechnenden Industriecomputer

13. Der Stanzprozess kann entsprechend der gesamten Materialbahn eingestellt werden, die erforderlich ist, um einen Y-Richtungsschritt zu stanzen, einen breiten Bereich des Stanzens in Längsrichtung, um sicherzustellen, dass die Materiallochposition ein Allround-Stanzen sein kann.

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