10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
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10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
自動 CCD パンチング マシン システムは、コンピューターを介してカメラの可視範囲内のサンプリング グラフィックをキャプチャして分析します。トランスミッション部品の変位と空気圧部品のパンチングを制御します。高速・高精度・簡単操作で、お客様の位置決め穴あけのニーズに自動でお応えします。穴あけ機とは、対象となる穴加工装置の総称です。
1.当社にエンジニアを派遣することは可能ですか？
はい。私たちのエンジニアは、オンサイトサービスのためにあなたの会社に行くことができます.ただし、相応の料金を支払う必要があります。
2.設置およびトレーニングサービスを提供していますか?
はい、専門的なインストールおよびトレーニング マニュアルとビデオ チュートリアルを提供します。ライブビデオ会話も提供され、操作をガイドします。
3.あなたの会社の生産能力は?
30 セット/月。
1. すべての機器は CE 認定を受けています。また、他の認証の顧客要件を満たすようにカスタマイズできます。
2. 当社の設備は高度に自動化されており、1 人で複数の生産ラインを管理できます。
3. OEM/ODM、スクリーン印刷業界の全ラインのカスタマイズを受け入れます。
4.印刷、打ち抜き、打ち抜き精度0.02mm.CCDカメラの視覚的位置合わせシステム、迅速かつ正確な位置決めと微調整により、精度要件を確保します。
ターゲット ホールは、PCB 多層回路基板のラミネート工程で最初に見られました。近年、位置決め加工が必要な位置決め穴は、一般的には全員を対象穴と呼んでいます。統合設計思想により分岐リンクを削減し、統合設計思想に沿ったモジュラー構造設計を巧みに採用することで、モジュール間のシームレスな接続を実現しています。構造全体の構成は合理的でコンパクトで、モジュールは互いに調和しており、組み合わせはしっかりしており、動きはスムーズで、逆のバックラッシュはありません。これにより、高速、高精度、低ノイズ、優れた安定性という優れた品質で、機器の優れた性能を生み出します。
パンチの構成と機能
ハードウェア制御システムでは、日本の特別なモーションコントロールチップを使用し、曲線加速方式を採用して機械を高速かつ低振動で動作させることにより、機械の動作効率と機械の寿命を向上させます。装置の精度を確保するために必要な条件である、低騒音、高速走行速度、および特に正確な位置決めを備えたドイツのバグラステッピングモーターが使用されています。日本のソニー産業用 CCD 高解像度白黒イメージ センサーを使用すると、スキャン レートは 1 秒あたり 100 フレームに達し、高速イメージ キャプチャの強力な基盤となります。 US II-VI 光学レンズを使用すると、光の曲率が非常に小さくなり、画像の鮮明さと忠実度が保証されます。これは、機器の精度を確保するための前提条件です。ソフトウェア制御システムは、コンピュータグラフィックスに関する長年の綿密な研究と実践を組み合わせ、実際に検証を繰り返すことにより、当社のエンジニアによって開発されました。プログラム コードは論理的によく考えられており、実行効率が高く、強力なインテリジェントな分析機能を備えています。偽物を効果的に破棄し、CCDカメラの視野に入る本物のグラフィックを保存し、サンプルを比較および確認でき、認識速度が速く、解像度が高く、ブルズアイであるという利点があります。精度などの顕著な特徴を識別します。この装置は、金型の後退ストロークをインテリジェントに制御して、スタンピングプロセス中に金型の上端と下端が底に触れないようにすることで、金型が伸びて上に到達するときの耳障りな衝撃音を排除し、ミュートを実現します。機器の効果と機器をより人道的な変更にします。
あらゆる種類の商標、粘着ラベル、携帯電話キー/携帯電話パネル、導電性フィルム、メンブレン スイッチ/コントロール サーフェス ペースト、フィルム、IMD/IML、FPC フレキシブル回路基板、PET/PVC/PC/PP などに適用できます。柔軟な材料の位置決め穴あけとスライス。
番号。 | 主な技術的パラメータ | 番号。 | 主な技術的パラメータ |
1 | 製品モデル: VTQ15-08 | 12 | 理論上の加工速度：0.35秒/穴 |
2 | 加工精度：≦0.015mm; | 13 | 打ち抜き径：φ1.0～φ5.0mm（特注） |
3 | 一度に開ける穴数：2～8個（設定可能、穴数の多いコイル材に対応） | 14 | パンチング針の寿命：1～300万回 |
4 | パンチングマシンヘッド数量：2（インターレース） | 15 | 針抜き価格：100元/セット（税込110元/セット） |
5 | 最大給餌ステップ: 8-10 グループ | 16 | 最大衝撃: 4000N |
6 | 鼻を動かすことができるかどうか：はい（可動範囲0-550mm） | 17 | 光源の選択: 投影赤外線、反射赤外線 |
7 | プラットフォーム処理: 研磨、滑らかな表面 | 18 | 圧力要件: 0.4-0.8mpa、電圧要件: 220V、50HZ |
8 | 加工可能な材料: フィルム、IMD/IML、FPCフレキシブル基板、PET/PVC/PC/PP | ||
9 | 実加工速度：1S/穴（試験条件：組立ライン方向の穴と穴の距離100mm） | ||
10 | 素材固定：真空吸着（アルミ合金張力吸着板、口径0.8mm、穴間距離30mm） | ||
11 | 寸法: 機械の長さベルト コンベヤー ベルト 4010mm、幅 720mm、高さ 936mm。 | ||
1. 自動感光材料リリース: 処理された材料が赤外線検出範囲外にある限り、材料リリース マシンは自動的に材料をリリースし、次の供給ステップに必要な長さの材料を提供します。
2. 自動ローラー ガイド フレーム: プロダクトはプロダクトが常に同じ方向を保つことを保障できるガイド ブロックによっておよびまわりで固定されます。
3.除塵・帯電防止機能：作業台表面に除塵・帯電防止ローラーを設置し、製品表面のホコリや静電気を除去できます。
4.高速方向位置決め：ワークテーブルの表面には方向位置決め機能が装備されており、長距離引っ張りの過程で製品が材料から外れないようにします。
5. CCD画像の正確な位置決め：CCD産業用カメラの正確な位置決めにより、製品が正確に位置決めされ、部分的な穴漏れ現象が発生することはありません。
6.パンチングダイ：パンチングダイは、輸入された高速度鋼と精密研削加工と真空熱処理を採用して、ダイの精度と耐用年数を確保します。
7.ヒューマンマシンインターフェースディスプレイ：パンチングマシンは、実際のパンチングを同期して見ることができるヒューマンマシンインターフェースディスプレイを採用しています。
8. N C サーボ フィーダー: NC サーボ フィーダーは輸入された日本の安川サーボ フィーダーを採用し、コントロール パネルは 8 種類のステップを設定でき、各送り精度は 0.01MM を保証します。
9. CCD 自動位置決め: コントローラーは、最後のパンチング ユニットに基づいて、CCD 写真分析、自動フィードバックを使用して、引っ張り材料の微調整引っ張り材料ステップを制御し、同じステップ、迅速な応答時間を確保できます。
10.自動切断機能：製品位置決め穴加工OK後、PLC信号により切断刃を自動切断することができます。
11. 放電速度: 自由に調整できます。開始周波数は 0 から実行までゆっくりと上昇し、開始が速すぎて材料表面の摩耗が発生するのを防ぎます。
12.パンチング速度：この装置は、自社開発のVTシリーズソフトウェア、高速安定モーター、高度なコンピューティング産業用コンピューターを使用しています
13.パンチングプロセスは、必要なパンチングY方向ステップ、縦方向の広い範囲のパンチング、材料の穴の位置がオールラウンドパンチングになるように、シート全体に応じて設定できます。
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VILITY は、インテリジェント印刷業界にワンストップソリューションを提供する専門メーカーです。
