시트용 CCD 정렬 스크린 인쇄기는 시트 인쇄 라인의 핵심 기계입니다. 전체 프로세스에는 다음이 포함됩니다. 자동 분리 재료 - 자동 먼지 제거(클램핑 가장자리의 초기 위치 포함) - 자동 로딩 - CCD 정렬 스크린 인쇄 - 자동 언로딩 - 베이킹 - 완성된 제품을 자동으로 수집합니다.
이 기계는 멤브레인 스위치, 유리 커버, 아크릴, ITO, 전도성 필름, 복합 후면 커버 등과 같은 시트 재료에 인쇄하는 데 적합합니다. 높은 정렬 정확도, 빠른 인쇄 속도 및 전체 생산 라인을 한 사람이 운영할 수 있습니다. .

자, 이제 제가 설명해 드리겠습니다.
CCD 시각 정렬 스크린 인쇄기 사용 방법 (수동 로딩).
수동 적재가 발생할 수 있는 상황은 두 가지입니다.
수동으로 인쇄할 때 CCD에는 검색 범위가 있습니다. 이 범위는 검색 대상 마크 포인트의 크기에 따라 결정됩니다.
예를 들어, 이와 같은 재료의 경우 샘플링된 표시점의 크기를 사용하여 검색 범위의 크기를 결정합니다.
이 자료를 예로 들어보겠습니다.
검은색 원은 비교적 작은 표시점입니다.
움직임 범위는 약 2mm입니다. 네 방향 모두 움직임 범위는 약 2mm입니다.
표시 지점을 비교적 크게 잡으면 검은색 블록의 가장자리에 점을 찍습니다.
이 경우, 표시점이 크기 때문에 이동 범위는 상대적으로 작습니다.
움직임 범위는 기본적으로 약 1mm입니다.
일반적인 제작 환경에서 CCD의 검색 범위는 1~2밀리미터입니다.
즉, ±1-2 tmm입니다. 다시 말해, 재료가 놓인 위치에서 위쪽으로 1~2mm 이내의 오차 범위 내에 있다는 뜻입니다.
또는 아래쪽, 왼쪽 또는 오른쪽으로 1~2mm 이내. CCD는 검색 가능합니다.
물론 이는 마크 포인트 크기에 따라 결정됩니다.
인쇄 과정에서 수동으로 파일을 불러오는 방법은 무엇인가요?
일반 인쇄와 마찬가지로 첫 번째 단계는 재료의 표시 지점을 CCD 카메라 위에 놓는 것입니다.
이제 표시 지점이 모니터에 표시되고 CCD 센서로 감지될 수 있습니다.
화면을 설치할 때도 같은 방법으로 마크 포인트를 찾아서 보정하세요.
이미 해당 시점의 샘플 지점을 채취했습니다. 샘플 채취가 완료되면 보정을 진행할 수 있습니다.
교정이 완료된 후에는 어떻게 작동시켜야 할까요?
우선 스크린 인쇄기의 "강력 흡착" 기능을 켜서 재료를 고정하십시오.
인쇄 시 수동으로 로딩해야 하는 특정 상황이 두 가지 있습니다.
첫 번째 경우, 본 자료를 예로 들면, 표시점은 자료의 가장자리로부터 동일한 거리에 있습니다.
용지의 양이 1,000장이든, 2,000장이든, 5,000장이든 모두 괜찮습니다.
또는 200장이라면, 표시 지점은 이 200장의 용지 가장자리에서 동일한 거리에 위치하게 됩니다. 즉, 모든 표시 지점의 거리가 같습니다.
이는 생산 공정의 첫 단계에서 정렬 인쇄 또는 오버레이 인쇄를 사용하여 인쇄가 이루어진다는 것을 의미합니다.
표시 지점에서 재료 가장자리까지의 거리는 동일합니다.
이 경우, 수동으로 프린트물을 어떻게 로드해야 할까요?
방법은 아주 간단합니다. 먼저 표시 지점을 찾은 후 스크린 인쇄기의 자흡 기능을 켜면 됩니다.
그다음 테이블에 표시할 수 있습니다. 표시는 재료의 가장자리를 따라 그립니다.
이 경우, 표시 지점에서 재료 가장자리까지의 거리는 동일하며, 모든 재료에 대해 표시 지점은 동일한 거리에 있습니다.
첫 번째 단계는 등록 정렬 또는 오버레이 인쇄이며, 그 후에 선을 그릴 수 있습니다.
또는 PET 소재, 스티커 소재 또는 기타 인쇄물이 있는 경우에도 마찬가지입니다.
또는 모서리가 직선인 다른 인쇄물을 사용하여 해당 재료의 가장자리에 붙이세요. 가능합니다. 재료의 가장자리에 붙이면 됩니다.
그럴 경우 제가 보여드리겠습니다.
이제 인쇄할 재료를 테이프로 붙인 재료의 가장자리에 대고 놓습니다.
이는 ±1~2밀리미터의 거리에 배치되어 표시 지점이 기본적으로 CCD의 검색 범위 내에 있도록 합니다.
모니터에 필요한 표시 지점이 보이면 스크린 프린터로 정상적으로 인쇄할 수 있습니다.
보여드리려고 하는 건데, 마크가 여기 있으면 인쇄 테이블이 자동으로 정렬되도록 회전해요.
괜찮아요.
위치를 바꿔서 다시 시도해 볼게요. 소재가 왼쪽으로 살짝 치우쳐 있었네요.
이제 맨 위쪽 위치에 놓고 수동 정렬로 돌아가세요.
다시 말씀드리지만, 괜찮습니다.
첫 번째 경우에는 선을 그리거나 위치 조정 부품을 옆에 놓아 위치를 고정할 수 있습니다.
그런 다음 그려진 선에 따라 재료를 매번 배치합니다. 또는 기준 조각 옆에 놓아도 괜찮습니다.
두 번째 상황입니다.
이 경우, 첫 번째 인쇄 공정은 블라인드 인쇄입니다.
이는 표시 지점이 재료의 가장자리와 일치하지 않음을 의미합니다.
어떤 용지에서는 표시 지점이 용지 가장자리에서 1센티미터 떨어져 있을 수도 있습니다.
그다음은 2센티미터, 즉 1.5센티미터일 수도 있습니다.
표시 지점 간 오차가 2mm 이상입니다. 3mm, 4mm, 5mm 또는 1cm일 수도 있습니다.
그렇다면 이 경우 수동 로딩 인쇄로 전환하는 방법은 무엇일까요?
마찬가지로, 먼저 표시 지점을 찾은 다음, 스크린을 장착하고 샘플 지점을 촬영합니다.
이제 테이블 위에 표시를 해야 합니다.
마크, 이걸 어떻게 해야 해?
전자의 경우, 재료 간 거리가 동일하다면 재료의 가장자리를 표시해야 합니다.
이 경우에는 인쇄 영역의 패턴 아래에만 표시할 수 있습니다.
예를 들어, 이 재료는 일반적인 인쇄 위치에서 올바른 위치가 바로 여기입니다.
그렇다면 다음 재료 시트의 샘플 지점까지 어떻게 이동해야 할까요?
우선, 인쇄해야 할 패턴을 지정해 주세요.
예를 들어, 이 재료에는 다음과 같은 패턴이 있습니다.
인쇄할 패턴에 따라 재료의 아랫면에 표시를 하세요.
그다음 펜을 사용하여 스크린 인쇄기 테이블에 표시를 그립니다.
각 지점이 어디에 위치해야 하는지 결정하세요. 양쪽 모두 동일하며, 모든 지점을 표시하세요.
네 변 모두 동일하게 표시해야 합니다. 그렇지 않으면 정렬되지 않습니다.
표시를 마친 후에는 다른 재료로 교체하여 같은 위치에 놓으십시오.
표시된 위치에 놓으십시오.
오차 범위는 1~2mm 이내입니다. CCD는 검색 가능합니다.
전자의 경우 참조 대상은 가장자리에 그려진 선과 적용된 로고 패치입니다.
그렇다면 이제 표시는 프레스 테이블에 그려진 점들이 될 것입니다.
유성펜으로 그리거나 색깔 있는 라벨을 붙여서 기준점이 되도록 하세요.
표시 지점 바로 위에 재료를 올려놓되, 1~2mm 정도의 간격을 두십시오.
해당 CCD는 검색 가능하며, 검색된 내용은 동일한 위치에 인쇄될 수 있습니다.
1mm에서 2mm 사이의 거리는 괜찮습니다.
정확한 거리는 표시의 크기에 따라 달라집니다.
이것은 CCD 수동 로딩 인쇄 방식입니다.







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