10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
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10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
シート用CCDアライメントスクリーン印刷機は、シート印刷ラインのコアマシンです。全プロセスには、自動材料分離-自動ゴミ除去（クランプエッジの初期位置決めを含む）-自動ロード-CCDアライメントスクリーン印刷-自動アンロード-が含まれます。ベーキング - 完成品の自動収集。
このマシンは、メンブレン スイッチ、ガラス カバー、アクリル、ITO、導電性フィルム、複合バック カバーなどのシート材料への印刷に適しています。高い位置合わせ精度、高速印刷速度、および生産ライン全体を 1 人で操作できます。 .
それでは、ご説明しましょう。
CCD視覚アライメントスクリーン印刷機での手動ローディングによる印刷方法。
手動による積み込みが発生する状況は2つ考えられます。
手動印刷の場合、CCDには検索範囲があります。これは、検索対象のマークポイントのサイズによって決まります。
例えば、このような材料の場合、サンプリングされたマークポイントのサイズを使用して、探索範囲のサイズを決定します。
この資料を例にとってみましょう。
黒い円は目印となる点で、比較的小さい。
可動範囲は約2mmです。四方すべての可動範囲は約2mmです。
マークポイントが比較的大きいと仮定する場合、黒いブロックの端にポイントを設定します。
この場合、マークポイントが大きいため、移動範囲は比較的小さくなります。
可動範囲は基本的に約1mmです。
通常の製造条件下では、CCDの探索範囲は1～2ミリメートルです。
つまり、±1～2mm以内です。つまり、材料が配置される位置から上方向に1～2ミリメートル以内です。
または、下方向、左方向、右方向のいずれか1～2ミリメートル以内。CCDは検索可能です。
もちろん、これはマークポイントのサイズによって決まります。
印刷工程で手動で用紙をセットするにはどうすればよいですか？
通常の印刷と同様に、最初のステップは、材料のマークポイントをCCDカメラの上に置くことです。
マークポイントがモニター上に表示され、CCDによって検出できるようになりました。
次に、画面を取り付ける際も同様の手順で行い、マークポイントを探します。そして、キャリブレーションを実行します。
今回のサンプルポイントは既に採取済みです。サンプル採取が完了すれば、校正を行うことができます。
では、校正が完了した後は、どのように操作すればよいのでしょうか？
まず、スクリーン印刷機の「長時間吸引」機能をオンにして、材料を保持します。
印刷時には、手動で用紙をセットする状況が2つあります。
最初のケースでは、現在の材料を例にとると、マークポイントは材料の端から同じ距離にある。
1,000枚でも、2,000枚でも、5,000枚でも、どんな枚数の資料でも構いません。
または200枚のシートの場合、マークポイントは材料の端から同じ距離にあり、これら200枚のシートはすべて同じ距離にあります。
これは、製造工程の最初の段階で、位置合わせ印刷または重ね合わせ印刷を使用して印刷が行われることを意味します。
マーク点から材料の端までの距離は同じです。
この場合、印刷物を手動で読み込むにはどうすればよいでしょうか？
これは非常に簡単で、同じ手順です。まず、マークポイントを見つけたら、スクリーン印刷機の自動吸引機能をオンにします。
次に、表に印を付けます。印は材料の端に沿って描きます。
この場合、マーキングポイントから材料の端までの距離は同じであり、すべての材料において、マーキングポイントは同じ距離に位置します。
最初の工程は位置合わせまたは重ね合わせ印刷で、その後線を引くことができます。
または、PET素材、ステッカー素材、その他の印刷素材をお持ちの場合。
または、直線状の端を持つ他の印刷物を、素材の端に貼り付けます。可能です。素材の端に貼り付けます。
その場合は、お見せしましょう。
印刷する素材を、テープで固定した素材の端に当てます。
これは±1～2ミリメートルの距離に配置されるため、マークポイントは基本的にCCDの検出範囲内に収まります。
モニター上に必要なマークポイントが表示されれば、スクリーン印刷機は正常に印刷できます。
お見せしますが、マークがここにいると、印刷台が自動的に回転して位置合わせされます。
それはいいです。
別の位置でもう一度試してみます。材料はすぐ左側にありました。
今度はそれを一番上の位置に置き、それから手動調整に戻してください。
繰り返しますが、大丈夫です。
最初のケースでは、線を引くか、この位置決め部品を横に置くことで位置を固定できます。
材料は、描かれた線に沿って毎回配置します。あるいは、基準となる部品の横に置けば問題ありません。
2つ目の状況。
この場合、最初の印刷工程はブラインドプリントです。
これは、マーキングポイントが材料の端と一致していないことを意味します。
あるシートでは、印付け点が材料の端から1センチメートルの位置にある可能性がある。
そして次のものは2センチメートル、あるいは1.5センチメートルになるかもしれない。
異なるマークポイント間の誤差は2mm以上です。3mm、4mm、5mm、または1cmの場合があります。
では、この場合、手動印刷に切り替えるにはどうすればよいでしょうか？
同様の手順で、まずマークポイントを見つけ、次にスクリーンを取り付けてサンプルポイントを取得します。
さあ、テーブルに印をつけよう。
マーク、これはどうすればいいの？
前者の場合、材料間の距離が同じであれば、材料の端をマークすることになります。
この場合、印刷領域内の模様の下にのみ印を付けることができます。
例えば、この素材の場合、通常の印刷位置では、正しい位置はここにあります。
では、次の材料シートのサンプル採取ポイントにどうやって到達すればよいのでしょうか？
まず最初に、印刷する必要のあるパターンを指定してください。
例えば、この素材にはこのような模様が描かれています。
印刷する柄に応じて、生地の裏面に印を付けます。
次に、ペンを使ってスクリーン印刷機のテーブルに印を描きます。
各点の位置を決めます。両側は同じなので、すべてに印を付けます。
同じ4辺に印を付けないと、位置がずれてしまう。
マーキングが完了したら、材料シートを交換し、同じように配置してください。
印に従って配置してください。印が付けられた場所に置いてください。
誤差は1～2ミリメートル以内です。CCDは検索可能です。
前者の場合の参照点は、縁に描かれた線と、貼られたロゴパッチである。
すると、印はプレス台に描かれた点になります。
油性ペンで描くか、色付きのラベルを貼って、分かりやすい目印にしてください。
材料をマーキングポイントの上に、おそらく1～2mm以内の距離で置きます。
CCDは検索可能で、同じ位置に印刷することができます。
1～2mmの距離であれば問題ありません。
正確な距離は、マークの大きさによって異なります。
これはCCDの手動ローディング印刷方法です。
当社の設備は高度に自動化されており、1人で複数の生産ラインを操作できます。
すべての機器はCE認証を取得しています。また、お客様のご要望に応じて、その他の認証にも対応できるようカスタマイズ可能です。
光電産業、自動車産業、家電産業、FPC、制御盤、銘板、ラベル、包装材料の印刷および後処理など、幅広い分野で使用されています。
当社は、設計、採寸、製造、配送、設置、アフターサービスを統合したワンストップサービスを提供しています。
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