Forniamo una soluzione completa per linee di produzione automatiche di stampa serigrafica ad alta precisione da oltre 10 anni.
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Forniamo una soluzione completa per linee di produzione automatiche di stampa serigrafica ad alta precisione da oltre 10 anni.
La macchina serigrafica di allineamento CCD per fogli è la macchina principale della linea di stampa di fogli. L'intero processo include: materiale separato automatico - rimozione automatica della polvere (incluso posizionamento iniziale del bordo di bloccaggio) - caricamento automatico - stampa serigrafica di allineamento CCD - scarico automatico - cottura - raccolta automatica del prodotto finito.
La macchina è adatta per la stampa su materiali in foglio come: interruttori a membrana, coperture in vetro, acrilico, ITO, film conduttivi, copertine posteriori composite, ecc. Elevata precisione di allineamento, elevata velocità di stampa e l'intera linea di produzione può essere gestita da una sola persona .
Ora ve lo spiego.
Macchina serigrafica con allineamento visivo CCD: come utilizzare il caricamento manuale per la stampa.
Esistono due situazioni in cui può essere necessario il caricamento manuale.
Durante la stampa manuale, il sensore CCD ha un intervallo di ricerca. Questo intervallo è determinato dalle dimensioni del punto di riferimento da ricercare.
Ad esempio, con un materiale come questo, la dimensione del punto di riferimento campionato viene utilizzata per determinare l'ampiezza dell'intervallo di ricerca.
Prendiamo questo materiale come esempio.
Il cerchio nero indica il punto di riferimento, che è relativamente piccolo.
Ha un'escursione di circa due mm. L'escursione su tutti e quattro i lati è di circa due mm.
Se il punto di riferimento viene considerato relativamente grande, si prende un punto sul bordo del blocco nero.
In questo caso, poiché il punto di riferimento è grande, l'intervallo di movimento è relativamente piccolo.
L'escursione del movimento è sostanzialmente di circa 1 mm.
In condizioni di produzione normali, il campo di ricerca del CCD è compreso tra uno e due millimetri.
Ovvero, ±1-2 tmm. Cioè, entro 1-2 millimetri verso l'alto rispetto al punto in cui viene posizionato il materiale.
oppure entro 1 o 2 millimetri verso il basso, a sinistra o a destra. Il CCD è ricercabile.
Naturalmente, questo è determinato dalla dimensione del punto di riferimento.
Come si carica manualmente il contenuto durante il processo di stampa?
Il primo passo, come nella normale stampa, consiste nel posizionare il punto di riferimento del materiale sopra la telecamera CCD.
Il punto di riferimento è ora visibile sul monitor e può essere rilevato dal sensore CCD.
Quindi, per installare lo schermo, procedi allo stesso modo: vai alla ricerca del punto di riferimento e poi calibra.
Ho già prelevato il campione per questo intervallo di tempo. Una volta prelevato il campione, si può procedere alla calibrazione.
E ora, come procedere una volta completata la calibrazione?
Innanzitutto, attivate la funzione "aspirazione lunga" della macchina serigrafica per trattenere il materiale.
Durante la stampa, si presentano due situazioni specifiche di caricamento manuale.
Nel primo caso, prendendo come esempio il materiale in esame, il punto di riferimento si trova alla stessa distanza dal bordo del materiale.
Tutto il materiale, che si tratti di 1.000, 2.000 o 5.000 fogli, va bene.
o 200 fogli, quindi il punto di riferimento è alla stessa distanza dal bordo del materiale per questi 200 fogli, sono alla stessa distanza.
Ciò significa che nella prima fase del processo produttivo, la stampa viene eseguita utilizzando l'allineamento a registro o la stampa sovrapposta.
La distanza dal punto di riferimento al bordo del materiale è la stessa.
In questo caso, come si procede per caricare manualmente la stampa?
È molto semplice, la stessa cosa: prima di tutto, dopo aver trovato il punto di riferimento, attivare l'aspirazione automatica della macchina serigrafica.
Dopodiché, puoi segnare il tavolo. Il segno viene tracciato lungo il bordo del materiale.
In questo caso, la distanza dal punto di riferimento al bordo del materiale è la stessa e, per tutti i materiali, i punti di riferimento si trovano alla stessa distanza.
Il primo processo è l'allineamento della registrazione o la stampa di sovrapposizione, dopodiché è possibile tracciare una linea.
Oppure se si dispone di materiale PET, materiale adesivo o altro materiale stampato.
o altro materiale stampato che abbia un bordo dritto e incollarlo contro il bordo del materiale. Sono possibili. Incollare al bordo del materiale.
In tal caso, te lo mostrerò.
Il materiale da stampare viene ora posizionato contro il bordo del materiale che è stato fissato con il nastro adesivo.
Questo punto è posizionato a una distanza di ±1-2 millimetri, in modo che il punto di riferimento si trovi sostanzialmente all'interno del campo di ricerca del CCD.
È possibile visualizzare i punti di riferimento richiesti sul monitor, dopodiché la serigrafia può stampare normalmente.
Giusto per farvi vedere, quando Mark è qui, il tavolo di stampa si ruota automaticamente in posizione di allineamento.
Va bene così.
Ci riproverò in una posizione diversa. Il materiale era leggermente spostato a sinistra.
Ora posizionalo nella posizione superiore, quindi torna all'allineamento manuale.
Ripeto, va bene così.
Nel primo caso, è possibile fissare la posizione tracciando una linea o posizionando questo elemento di posizionamento lateralmente.
Il materiale viene quindi posizionato ogni volta seguendo la linea tracciata. Oppure, basta posizionarlo accanto al pezzo di riferimento e andrà bene.
La seconda situazione.
In questo caso, il primo processo di stampa è una stampa a secco.
Ciò significa che i punti di riferimento non coincidono con il bordo del materiale.
Potrebbe darsi che su un foglio il punto di riferimento si trovi a un centimetro dal bordo del materiale.
Poi quello successivo potrebbe essere di due centimetri, ovvero 1,5 cm.
L'errore dei diversi punti di riferimento è superiore a 2 mm. Potrebbe essere di 3 mm, 4 mm, 5 mm o 1 cm.
In questo caso, come si passa alla stampa con caricamento manuale?
Lo stesso principio si applica anche in questo caso. Prima individua il punto di riferimento, poi monta il setaccio e preleva il campione.
Ora dobbiamo fare un segno sul tavolo.
Come si fa, Mark?
Nel primo caso, se la distanza del materiale è la stessa, si tratta di contrassegnare il bordo del materiale.
In questo caso, possiamo solo contrassegnare sotto il motivo nell'area di stampa.
Ad esempio, questo materiale, nella normale posizione di stampa, la posizione corretta è qui.
Come si fa quindi ad arrivare al punto di campionamento per il foglio di materiale successivo?
Innanzitutto, specifica il motivo che deve essere stampato.
Ad esempio, su questo materiale, ecco il motivo.
A seconda del motivo da stampare, contrassegnare il lato inferiore del materiale.
Quindi, con una penna, traccia i segni sul piano della macchina serigrafica.
Determina dove deve trovarsi ciascun punto. Entrambi i lati sono uguali, e contrassegnali tutti.
Gli stessi quattro lati devono essere contrassegnati, altrimenti non saranno allineati.
Dopo aver effettuato i segni, sostituire un foglio di materiale e posizionarlo nello stesso modo.
Posizionalo secondo le indicazioni. Posizionalo nel punto in cui è stato fatto il segno.
Lo stesso errore è entro 1-2 millimetri. Il CCD è ricercabile.
Nel primo caso, il riferimento è la linea tracciata lungo il bordo e la patch del logo che è stata applicata.
Quindi i segni ora sono i punti disegnati sul tavolo della pressa.
Disegnalo con una penna a inchiostro oleoso oppure applica un'etichetta colorata. Assicurati che sia ben visibile, in modo che funga da punto di riferimento.
Posizionare il materiale sopra il punto di riferimento, possibilmente a una distanza di 1-2 mm.
Il sensore CCD è ricercabile e può essere stampato nella stessa posizione.
Una distanza tra 1 e 2 mm va bene.
La distanza esatta dipende dalle dimensioni del segno.
Questo è il metodo di stampa con caricamento manuale del sensore CCD.
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Tutte le apparecchiature sono certificate CE e possono essere personalizzate per soddisfare i requisiti di altre certificazioni.
Ampiamente utilizzato nell'industria fotoelettrica, nell'industria automobilistica, nell'industria degli elettrodomestici, nei pannelli FPC, nei quadri di controllo, nelle targhette, nelle etichette, nella stampa di materiali di imballaggio e nella post-produzione.
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