Máquina de serigrafía
Suministramos soluciones integrales de línea de producción de serigrafía automática de alta precisión durante más de 10 años.
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Suministramos soluciones integrales de línea de producción de serigrafía automática de alta precisión durante más de 10 años.
La máquina de serigrafía con alineación CCD para láminas es la máquina central de la línea de impresión de láminas. Todo el proceso incluye: material separado automático - eliminación automática de polvo (incluido el posicionamiento inicial del borde de sujeción) - carga automática - serigrafía con alineación CCD - descarga automática - horneado: recolección automática del producto terminado.
La máquina es adecuada para imprimir en materiales laminares como: interruptores de membrana, cubiertas de vidrio, acrílico, ITO, películas conductoras, cubiertas traseras compuestas, etc. Alta precisión de alineación, alta velocidad de impresión y toda la línea de producción puede ser operada por una sola persona .
Ahora déjame explicártelo.
Cómo usar la máquina de serigrafía con alineación visual CCD y carga manual para imprimir.
Existen dos situaciones en las que puede producirse la carga manual.
Al imprimir manualmente, el CCD tiene un rango de búsqueda. Este rango viene determinado por el tamaño del punto de referencia que se está buscando.
Por ejemplo, con un material como este, el tamaño del punto de referencia muestreado se utiliza para determinar el tamaño del rango de búsqueda.
Tomemos este material como ejemplo.
El círculo negro es el punto de referencia, que es relativamente pequeño.
Tiene un rango de movimiento de aproximadamente dos mm. El rango de movimiento en los cuatro lados es de aproximadamente dos mm.
Si se considera que el punto de referencia es relativamente grande, se toma un punto en el borde del bloque negro.
En este caso, debido a que el punto de referencia es grande, el rango de movimiento es relativamente pequeño.
El rango de movimiento es básicamente de alrededor de 1 mm.
En condiciones normales de producción, el rango de búsqueda del CCD se sitúa entre uno y dos milímetros.
Es decir, ±1-2 mm. Es decir, dentro de 1 a 2 milímetros hacia arriba desde donde se coloca el material.
o dentro de 1 a 2 milímetros hacia abajo, izquierda o derecha. El CCD es buscable.
Por supuesto, esto viene determinado por el tamaño del punto de la marca.
¿Cómo se realiza la carga manual en el proceso de impresión?
El primer paso, al igual que en la impresión normal, consiste en colocar el punto de referencia del material sobre la cámara CCD.
El punto de referencia ahora es visible en el monitor y puede ser detectado por el CCD.
Luego, haz lo mismo para instalar la pantalla, ve a buscar el punto de marca y luego calibra.
Ya he tomado la muestra para este momento. Una vez tomada la muestra, se puede calibrar.
¿Y ahora cómo proceder una vez finalizada la calibración?
En primer lugar, active la función de "succión prolongada" de la máquina de serigrafía para sujetar el material.
Al imprimir, existen dos situaciones específicas de carga manual.
En el primer caso, tomando como ejemplo el material actual, el punto de marca está a la misma distancia del borde del material.
Todo el material, ya sean 1.000, 2.000 o 5.000 hojas, está bien.
o 200 hojas, entonces el punto de marca está a la misma distancia del borde del material para estas 200 hojas, están a la misma distancia.
Esto significa que, en la primera etapa del proceso de producción, la impresión se realiza mediante alineación de registro o impresión superpuesta.
La distancia desde el punto de marca hasta el borde del material es la misma.
En este caso, ¿cómo podemos cargar la impresión manualmente?
Es muy sencillo, lo mismo, primero que nada, después de encontrar el punto de referencia, encienda la función de auto-succión de la máquina de serigrafía.
Luego puedes marcar la mesa. La marca se dibuja a lo largo del borde del material.
En este caso, la distancia desde el punto de marca hasta el borde del material es la misma, y para todos los materiales, los puntos de marca están a la misma distancia.
El primer proceso es la alineación del registro o la impresión superpuesta, y luego se puede trazar una línea.
O si tiene un material PET, un material adhesivo u otro material impreso.
o cualquier otro material impreso que tenga un borde recto y péguelo contra el borde del material. Eso es posible. Péguelo al borde del material.
Cuando esto ocurra, te lo mostraré.
El material que se va a imprimir se coloca ahora contra el borde del material que se ha fijado con cinta adhesiva.
Este elemento se coloca a una distancia de ±1-2 milímetros, de modo que el punto de referencia se encuentre básicamente dentro del rango de búsqueda del CCD.
Podrás ver los puntos de marcado necesarios en el monitor y, a continuación, la impresora de pantalla podrá imprimir con normalidad.
Para que lo veas, cuando Mark está aquí, la mesa de impresión se alinea automáticamente.
Está bien.
Lo intentaré de nuevo en otra posición. El material estaba ligeramente desplazado hacia la izquierda.
Ahora colócalo en la posición superior y luego vuelve a la alineación manual.
De nuevo, está bien.
En el primer caso, puede fijar la posición dibujando una línea o colocando esta pieza de posicionamiento a un lado.
Luego, el material se coloca siguiendo la línea trazada. O bien, colóquelo junto a la pieza de referencia y no habrá problema.
La segunda situación.
En este caso, el primer proceso de impresión es una impresión en seco.
Esto significa que los puntos de marca no coinciden con el borde del material.
Podría darse el caso de que en una de las hojas el punto de referencia esté a un centímetro del borde del material.
Entonces el siguiente puede medir dos centímetros, o 1,5 cm.
El margen de error entre los distintos puntos de marca es superior a 2 mm. Podría ser de 3 mm, 4 mm, 5 mm o 1 cm.
En este caso, ¿cómo se procede a la carga manual de la impresión?
Se aplica el mismo procedimiento. Primero, localice el punto de referencia, luego monte la pantalla y tome el punto de muestra.
Ahora necesitamos hacer una marca en la mesa.
¿Cómo se hace esto, Mark?
En el primer caso, si la distancia del material es la misma, se trata de marcar el borde del material.
En este caso, solo podemos marcar debajo del patrón en el área de impresión.
Por ejemplo, este material, en la posición de impresión normal, la posición correcta está aquí.
¿Cómo se llega al punto de muestreo para la siguiente hoja de material?
Bueno, en primer lugar, especifique el patrón que se debe imprimir.
Por ejemplo, en este material, este es el patrón.
Según el diseño que se vaya a imprimir, marque la parte inferior del material.
A continuación, utilice un bolígrafo para dibujar las marcas en la mesa de la máquina de serigrafía.
Determina dónde debe ir cada punto. Ambos lados son iguales, y márcalos todos.
Deben marcarse los mismos cuatro lados; de lo contrario, no quedarán alineados.
Una vez realizadas las marcas, cambie cualquier hoja de material y colóquela de la misma manera.
Colócalo según las marcas. Colócalo en el lugar donde se hizo la marca.
El mismo margen de error es de entre 1 y 2 milímetros. El CCD es consultable.
En el primer caso, la referencia es la línea dibujada en el borde y el parche con el logotipo que se aplicó.
Entonces, las marcas ahora son los puntos dibujados en la mesa de la prensa.
Dibújalo con un bolígrafo de tinta al óleo o ponle una etiqueta de color. Asegúrate de que sirva como punto de referencia.
Coloque el material encima del punto de marcado, probablemente a una distancia de 1 a 2 mm.
El archivo CCD permite realizar búsquedas y, posteriormente, se puede imprimir en la misma posición.
La distancia entre 1 y 2 mm es aceptable.
La distancia exacta depende del tamaño de la marca.
Este es el método de impresión con carga manual de CCD.
Nuestros equipos están altamente automatizados y una sola persona puede manejar varias líneas de producción.
Todos los equipos cuentan con la certificación CE. Además, pueden personalizarse para cumplir con los requisitos de certificación del cliente.
Ampliamente utilizado en la industria fotoeléctrica, la industria automotriz, la industria de electrodomésticos, FPC, paneles de control, placas de identificación, etiquetas, impresión de materiales de embalaje y postproducción.
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