名前: エッジアライメントスクリーン印刷機
軸数:ローディングロボットアーム(1軸)、フィードロボットアーム(2軸)
ロボットアーム動作モード:サーボモーター+リニアガイド+タイミングベルト
送りストローク:1400mm
下降ストローク:1600 mm、ショートアーム 1600 mm、ロングアーム 2100 mm
2軸スタッキング方式: 最初に Y 軸、次に Y 軸上の Z 軸、治具セット付きの Z 軸
リピート位置精度:±2.5mm。



1. 分割供給/印刷/アンロードロボットの動作アクションの簡単な紹介:
1) ストッパーの位置を調整し、ピックアップロボットの吸盤とエアノズルで 1 枚目と次のシートを分離し、給紙ロボットアームにピックアップします。
2) 搬送ロボットアームとエアノズルの作用によりシートが分離され、カード端揃え台に送られます。
3) シート端揃えプリンターは素材の位置に応じて端揃えを実行し、調整が完了した後、プリンターはスクリーン印刷を行います。
印刷後、材料は印刷テーブルの下のエジェクターピンによって持ち上げられます。供給ロボットの吸盤で材料を引きずった後、バキュームを開けて材料を吸い上げてコンベアラインに送り、さらにコンベアラインでトンネル炉に送り込みます。
2. 分割積み込みロボットの機能と構成。
いいえ。 | モジュール | 関数 | メインコンポーネント |
1 | 電気制御部 | 高速、安定した連続動作。 | パナソニックサーボ |
2 | 昇降プラットフォームアセンブリ | 材料を持ち上げるときは、材料が同じ高さであることを確認してください。 | モーター、リニアベアリング、ネジ |
3 | 材料成分のポイント | 材料の上部と下部を分離します。 | エアシリンダー、吸盤、エアノズル |
4 | フィーディングコンポーネント | 材料をスクリーン印刷機に供給します。 | サーボモーター、ガイドレール、タイミングホイール、タイミングベルト |
5 | 吸着治具 | クランプ時に材料にしわが寄りません。 | アクリル板、アルミパーツ、真空吸盤 |
3. ロボットアームの技術基準。
いいえ。 | アイテム | 規格 |
1 | 軸数 | ロボットアームの積み込み (単軸)、送りロボットアーム (2軸) |
2 | ロボットアーム移動モード | サーボモーター + リニアガイド + タイミングベルト |
3 | 送りストローク | 1400mm |
4 | 下降ストローク | 1600 mm、ショートアーム 1600 mm、ロングアーム 2100 mm |
5 | 2軸積層方式 | 最初に Y 軸、次に Y 軸上の Z 軸、治具セット付きの Z 軸 |
6 | 繰り返し位置精度 | ±2.5mm。 |
7 | スピード | 500-650個/時間 |
4. 治具の技術基準:吸盤の治具タイプは製品の特性に応じてカスタマイズできます。
いいえ。 | アイテム | 規格 |
1 | サクションプレート構造 | 上はステンレス板、下はアルミ板です。 |
2 | 吸盤材質 | AL6061+304 |
3 | 空気源 | 400wブロワーが付属 |
4 | 材質サイズ範囲 | 380*500-200*350mm |
5 | 素材の厚さ | 0.05mm~2.0mm |
6 | 分割方法 | シート全体剥離、静電気除去後の全体振とう、材料分割後の多枚検査を採用 |
5. 印刷機パラメータ
1 | 印刷テーブルサイズ | 500×700mm |
2 | 最大印刷領域 | 380*500mm |
3 | 最大フレームサイズ | 800*1000mm |
4 | 最大。 フレームの厚さ | 25~55mm (特別にカスタマイズすることができます) |
5 | マシン全体のサイズ: 長さ*幅*高さ | 2.2~(1.2)m * 2m ※1.6m (1列手前に置きます) |
2.2~(1.7)m * 2m * 1.6m (手前側2列に置きます) | ||
6 | プレステーブル高さ | 900mm |
7 | 最大。 印刷速度 | 650P/H |
8 | 電源仕様 | 380V-50Hz |
9 | エッジ位置決め精度 | ±0.5mm |
10 | 印刷精度 (非物質的な 収縮、ステンシルの膨張) | ±0。 1mm |
11 | 2 つのエッジ間の中心距離 | 500mm (調整範囲: 水平 ±100mm)、垂直 ±100mm |
12 | 機械サイズ (LWH) | 2200 (トンネルの重なり部分を除く)※ 1900年 ※2200mm |
13 | 機械重量 | 約 1200KG |
14 | エア供給圧力 | 25~6kg/cm2PSI |
15 | 空気消費量 | 6L/サイクル |
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