10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
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10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
この生産ラインは、次のようなさまざまなタイプのシート素材への印刷に適しています。
電子製品の筐体:携帯電話、タブレット、パソコンなどの筐体であっても、この生産ラインは高精度な印刷を実現し、製品の外観をより美しく魅力的にします。
自動車部品:自動車の内装部品、ダッシュボード、その他のコンポーネントの印刷要件はこの生産ラインによって満たされ、製品の品質と視覚的魅力が向上します。
工業用ラベル:各種工業用ラベルの印刷には高い精度と安定性が求められ、この生産ラインの高精度な印刷能力がそれに応えます。
電子部品：小型電子部品の印刷にはマイクロメートルレベルの精度が要求されることが多く、シート状CCDスクリーン印刷機の高精度印刷技術により容易に対応できます。
また、シート材用CCDスクリーン印刷機の機能は印刷だけではなく、以下のような機能も備えています。
自動位置合わせ機能：CCD ビジョン技術を利用して、印刷物の表面の特徴やマーカーを自動的に識別することで、印刷プロセス中の自動位置合わせと調整を実現し、生産効率と印刷精度を向上させます。
スマート制御システム:スマートな制御システムにより、印刷パラメータをリアルタイムで監視および調整し、印刷プロセスを最適化し、故障診断およびリモート監視機能を提供して、生産の安定性と信頼性を向上させます。
VT6090CCD 多層ラック - 自動印刷ラインは、主に自動ローディング、印刷、受け取りまでのプロセス要件に従って製品を印刷するための自動生産ラインです。フィルムはシート素材であり、素材はABSまたはPC、アクリル板およびその他のシリーズの素材です。自動供給、初期位置決め、印刷、受信のプロセスが順番に完了し、プロセス全体が自動で高効率な動作を実現できます。印刷にはCCDビジョンシステムを採用しており、位置決め精度が高く、装置の高速かつ安定した動作が可能です。
詳細については、以下の図を参照してください
| 一般的な機種仕様 | |||
全体的な設置面積 | 5200×2800×2950(mm) | ガス消費量 | 2.6L/サイクル |
固定ワ | フロアスタンド型 | 空気圧 | 5～6kg/cm2 PSI |
全体の重量 | 3500k | 印刷テーブルサイズ | 880*1400mm（カスタマイズ可能） |
総パワー | 40K | 最大印刷領域 | 700*1000mm（カスタマイズ可能） |
動作電圧 | （380V、220V）50HZ | 最大画面フレームサイズ | 1100*1800mm（カスタマイズ可能） |
環境温度 | 室温 | スクリーンフレームの最大厚さ | 25～55mm（カスタマイズ可能） |
製品サイズ | MAX：700*1000mm 最小： 450*500mm | CCD位置決め精度 | ±0.02mm |
最大印刷速度 | 約400個/時間 | 印刷精度 | ±0.05mm |
特徴：
CCD視覚位置決め印刷、高い位置決め精度;
ライン全体は自動供給を採用しており、高度な自動化と省力化を実現しています。
安定した制御システムを使用することで、装置は安定して動作し、安全で信頼できる使用が可能になります。
パワードライブにはサーボネジなどの高精度アクセサリが採用されており、動作の精度と安定性を確保しています。
シンプルな操作、タッチスクリーン設定は簡潔かつ明確で、操作が簡単です。
この生産ラインは、次のようなさまざまなタイプのシート素材への印刷に適しています。
電子製品の筐体:携帯電話、タブレット、パソコンなどの筐体であっても、この生産ラインは高精度な印刷を実現し、製品の外観をより美しく魅力的にします。
自動車部品:自動車の内装部品、ダッシュボード、その他のコンポーネントの印刷要件はこの生産ラインによって満たされ、製品の品質と視覚的魅力が向上します。
工業用ラベル:各種工業用ラベルの印刷には高い精度と安定性が求められ、この生産ラインの高精度な印刷能力がそれに応えます。
電子部品：小型電子部品の印刷にはマイクロメートルレベルの精度が要求されることが多く、シート状CCDスクリーン印刷機の高精度印刷技術により容易に対応できます。
また、シート材用CCDスクリーン印刷機の機能は印刷だけではなく、以下のような機能も備えています。
自動位置合わせ機能：CCD ビジョン技術を利用して、印刷物の表面の特徴やマーカーを自動的に識別することで、印刷プロセス中の自動位置合わせと調整を実現し、生産効率と印刷精度を向上させます。
スマート制御システム:スマートな制御システムにより、印刷パラメータをリアルタイムで監視および調整し、印刷プロセスを最適化し、故障診断およびリモート監視機能を提供して、生産の安定性と信頼性を向上させます。
下図に示すように
組み立て後、ウイングの固定ボルトをロックしてください
装置の製造工程の説明
操作パネルとボタン
1: 手動でスタッキング材料をスタッキングリフティングプラットフォームに置き、ローディングマニピュレータによって材料を印刷調整プラットフォームに運びます
2: 印刷調整プラットフォーム上の材料は CCD によって調整され、調整プラットフォームはキャリブレーションのために移動します。
3: 位置合わせが完了したら、スクレーパー グループを持ち上げて移動し、製品を印刷します。
4: 印刷後、材料はアンロードマニピュレータによって多段ラックのネット層に取り込まれます。
5: ネット層が材料でいっぱいになると、ネット層マニピュレータがネット層を多層ラックに移動します。
6：ネット層が所定の位置に戻った後、多層ラックは 1 層降下し、ネット層マニピュレータは降ろされたネット層を待機位置に移動します。
7: 多層ラックの内網層を埋めるように往復運動させた後、手動で多層ラックを押し離し、新しいものと交換します。
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