Teknologi Percetakan Skrin "Kedudukan Tepat, Ketebalan Konsisten" untuk Proses Serbuk Kaca Salutan Wafer Semikonduktor
Wafer ialah cip silikon yang digunakan dalam penghasilan litar bersepadu semikonduktor silikon, dan bahan asalnya ialah silikon. Silikon polihablur ketulenan tinggi dilarutkan dan didopkan ke dalam biji kristal silikon, kemudian ditarik keluar secara perlahan untuk membentuk silikon kristal tunggal silinder. Batang kristal silikon dikisar, digilap, dan dihiris untuk membentuk wafer silikon, juga dikenali sebagai wafer.

Wafer silikon boleh diproses dan dihasilkan menjadi pelbagai struktur elemen litar, yang menjadi litar bersepadu dengan fungsi elektrik tertentu. Dalam menghasilkan komponen elektronik daripada wafer, wafer perlu disalut dengan serbuk kaca untuk memastikan lapisan kaca pelindung dapat dibentuk pada bahagian tepi cip selepas dipotong.
Pada masa ini, kebanyakan serbuk kaca yang disalut pada wafer dijalankan secara manual, mencampurkan serbuk kaca secara manual dengan air, dan kemudian menyapu serbuk kaca campuran ke wafer. Kaedah mengecat ini bukan sahaja mempunyai kelajuan yang lebih rendah, tetapi juga mempengaruhi kelajuan pengeluaran produk, dan kos pengeluaran produk juga akan meningkat. Selain itu, kualiti salutan serbuk kaca bergantung pada keupayaan buruh pekerja, dan kestabilan salutan adalah lemah, yang dengan mudah membawa kepada baki kaca yang tinggal di permukaan wafer. Ini membawa kepada kadar kelayakan komponen elektronik yang rendah dan seterusnya meningkatkan kos pengeluaran produk. Walaupun terdapat juga proses pengeluaran yang berkaitan untuk meningkatkan kualiti salutan dengan mengelap serbuk atau peralatan mengisi, tetapi masih tidak boleh menjadi penyelesaian yang baik untuk meningkatkan kelajuan salutan kelompok, konsistensi bahagian yang dicetak dan ketebalan, operasi adalah rumit dan kompleks dan sebagainya. mengenai pelbagai isu.

Gambar rajah proses pemprosesan wafer
Teknologi percetakan skrin filem tebal mempunyai pelbagai aplikasi dalam pengeluaran semikonduktor, yang boleh digunakan untuk serbuk kaca salutan wafer, photoresist, percetakan pateri pautan pembungkusan semikonduktor dan pempasifan filem penebat dan proses pengeluaran semikonduktor lain. Mesin pencetak skrin berketepatan tinggi yang dibangunkan dan dihasilkan oleh Percetakan Skrin Jianyu telah sangat diiktiraf dan dipercayai oleh pelanggan dalam bidang pengeluaran semikonduktor kerana ketepatan percetakan yang tinggi, ketebalan seragam, tahap automasi yang tinggi dan operasi yang mudah.

Mesin cetak skrin berketepatan tinggi Vility dalam proses salutan serbuk kaca wafer.

Ciri-ciri peralatan:
1, sistem penjajaran visual automatik CCD boleh mencari titik tanda dengan cepat, dan dalam masa 0.3 saat dengan cepat mengenal pasti sisihan peletakan substrat produk dan pembetulan visual automatik, operasi mudah dan mudah, ketepatan penjajaran percetakan ± 5um.
2、Lejang pencetakan menggunakan panduan linear yang diimport dipacu servo dan berketepatan tinggi, supaya pisau pengikis mengekalkan kelajuan seragam dan keadaan stabil, selepas penyahpepijatan dan penentukuran keseluruhan sistem, untuk memastikan konsistensi seragam salutan bercetak secara berkesan, ketepatan sisihan ketebalan lapisan dakwat sehingga ± 4um.
3、Meja pencetakan menggunakan sistem pemacu servo, yang mempunyai kestabilan yang sangat baik dan rintangan buruh—kedudukan digital penuh, kecekapan percetakan yang tinggi, ketepatan cetakan lebihan grafik penimbal.
Kelajuan pembangunan komponen utama semikonduktor domestik terus meningkat, dan pengeluaran komponen ini semakin banyak memerlukan mesin pencetak skrin berketepatan tinggi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan produk, Percetakan Skrin Jianyu akan sentiasa mematuhi "teknologi adalah raja, berasaskan inovasi" falsafah perniagaan, untuk meningkatkan R& D dan inovasi, untuk bidang pengeluaran semikonduktor domestik untuk menyediakan perkhidmatan teknologi percetakan skrin yang lebih pantas, lebih kukuh dan lebih komprehensif untuk bidang pengeluaran semikonduktor domestik.