半導体ウェーハコーティング用ガラスパウダープロセス向け「正確な位置決め、均一な厚さ」スクリーン印刷技術
ウェハとはシリコン半導体集積回路の製造に使用されるシリコンチップのことで、元の素材はシリコンです。高純度の多結晶シリコンを溶解してシリコン結晶種にドープし、ゆっくりと引き上げて円柱状の単結晶シリコンを形成します。シリコン結晶ロッドを研削、研磨、スライスして、ウェーハとしても知られるシリコン ウェーハを形成します。

シリコンウェーハは、さまざまな回路要素構造に加工および製造でき、特定の電気的機能を備えた集積回路になります。ウェハから電子部品を製造する場合、切断後のチップ側面に保護ガラス層を確実に形成できるように、ウェハをガラス粉末でコーティングする必要があります。
現在、ウェーハ上にコーティングされるガラス粉末のほとんどは手作業で行われ、ガラス粉末と水とを手動で混合し、混合されたガラス粉末をウェーハ上にブラシで塗布する。この塗装方法は速度が遅いだけでなく、製品の生産速度にも影響し、製品の生産コストも増加します。また、ガラス粉体塗装の品質は作業者の労働能力に左右され、塗装の安定性が悪く、ウェハ表面にガラス残りが発生しやすい。これは電子部品の認定率の低下につながり、製品の生産コストがさらに上昇します。粉末を拭き取ったり、充填装置を使用してコーティングの品質を向上させる関連する生産プロセスもありますが、バッチコーティングの速度、印刷部品の均一性、厚さを改善するための良い解決策とは言えず、操作が煩雑で複雑であるため、さまざまな問題について。

ウエハ加工工程図
厚膜スクリーン印刷技術は、半導体製造において幅広い用途があり、ウエハコーティングガラス粉末、フォトレジスト、半導体パッケージングリンクのはんだ印刷、絶縁膜のパッシベーションおよびその他の半導体製造プロセスに適用できます。 Jianyu Screen Printingが開発・製造した高精度スクリーン印刷機は、その高い印刷精度、均一な厚さ、高度な自動化、簡単な操作性により、半導体製造分野のお客様から高い評価と信頼を得ています。

ウェハガラスパウダーコーティング工程におけるVility高精度スクリーン印刷機。

設備の特徴:
1、CCD 自動視覚アライメント システムはマーク ポイントをすばやく見つけ、0.3 秒以内に製品基板の配置のずれと自動視覚補正を迅速に特定でき、簡単で便利な操作、印刷アライメント精度 ± 5um です。
2、サーボ駆動の高精度輸入リニアガイドを使用した印刷ストロークにより、システム全体のデバッグと校正後、スクレーピングナイフが均一な速度と安定した状態を維持し、印刷コーティングの均一な一貫性を効果的に保証します。インク層の厚さの偏差精度は最大 ± 4um です。
3、印刷テーブルはサーボ駆動システムを採用しており、安定性と耐労働性に優れています - フルデジタル位置決め、高い印刷効率、バッファグラフィックスオーバープリント精度。
国内の半導体主要部品の開発速度は増加し続けており、これらの部品の生産には、生産効率と製品の安定性を向上させるためにますます高精度のスクリーン印刷機が必要になります。Jianyuスクリーン印刷は常に「技術は王、革新ベース」を堅持します。経営理念、Rを高める& Dとイノベーションは、国内半導体生産分野に、より速く、より強力で、より包括的なスクリーン印刷技術サービスを国内半導体生産分野に提供することを目的としています。