10년 이상 고정밀 자동 스크린 인쇄 생산 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
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10년 이상 고정밀 자동 스크린 인쇄 생산 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
이 계획은 맞춤형 생산 라인, 4개의 CCD 스크린 인쇄 기계, 다층 적외선 터널로 건조 시스템과 일치하며 끝은 다층 프레임입니다.
재료가 프레스의 공급 플랫폼에 배치되면 전체 생산 라인이 자동으로 가동될 수 있습니다. 인쇄가 끝나면 언로딩 로봇이 재료를 픽업하여 컨베이어 벨트에 올려 놓습니다. 터널 오븐의 활용도를 최적화하기 위해 4개의 인쇄기가 동시에 인쇄됩니다. 이는 에너지를 절약하고 환경친화적일 뿐만 아니라 생산 라인의 용량을 크게 증가시킵니다. 같은 시간에 더 큰 효율성을 창출합니다.
길이 * 너비 * 높이(디스플레이 작업 비트 제외)
17500mm*6020*1900mm
재료 준비, 조정: 공급 로봇 조정, 로봇 선택 및 재료 위치 배치, 로딩 플랫폼 카드 재료 위치 및 CCD 스크린 리프팅 위치 조정
수동 로딩: 인쇄할 제품 더미를 로딩 테이블 리프트에 수동으로 올려놓습니다.
먹이주기 로봇 먹이기: 로봇 흡입 컵 클램프는 위아래로 흔들어 한 장의 재료를 흡수하여 다음 시트에서 재료를 분리한 다음 재료를 인쇄 테이블로 보냅니다.
CCD 정렬: CCD 카메라가 재료의 MARK 지점을 감지한 후 인쇄 테이블은 XYθ 형태로 이동하여 재료의 MARK 지점이 인쇄 화면의 MARK 지점과 일치하도록 구동됩니다.
인쇄: CCD 정렬이 완료되면 인쇄를 위해 화면이 내려갑니다.
언로드 로봇 언로드: 로봇은 다층 랙에 놓인 수동 재료의 끝까지 다층 IR 터널 오븐 베이킹 테이블 건조 흐름 후 스크린 인쇄 컨베이어 라인으로 빨려 들어가는 인쇄 제품입니다.
1) 테이블의 유리창이 열리고 CCD 카메라가 아래에서 위로 사진을 찍습니다. CCD(맞춤형)의 시야는 재료의 크기에 따라 자동으로 조정될 수 있습니다.
2) CCD는 재료의 마크 포인트에 따라 재료와 스텐실의 공간 위치를 자동으로 계산하고 모터 모션 제어에 지시하여 플랫폼 X, Y, θ 회전을 조정하여 인쇄 위치를 자동으로 조정합니다.
3) 크로스 슬라이드 베이스는 일체형 주조 알루미늄으로 가공되어 흔들리지 않고 가볍게 움직입니다.
4) 스텐실 클램핑 프레임은 작동하기 쉬운 공압식 자동 클램핑 설계를 채택합니다.
5) 인쇄는 선형 가이드 레일 안내, 빠르고 부드럽고 정확한 위치 지정 기능을 갖춘 Panasonic 서보 모터를 채택합니다.
6) 인간-기계 인터페이스 제어 + 버튼 스위치는 다양한 기능과 매개 변수를 설정할 수 있으며 작동하기 쉽습니다.
7) 안전 압력판, 광전 스위치, 비상 정지 버튼, 철저한 안전 보호
| 인쇄 테이블 크기 | 680*880mm |
| 최대 인쇄 영역 | 420*600mm |
| 최대 화면 프레임 크기 | 900*1100mm |
| 최대 화면 프레임 두께 | 25~55mm(사용자 정의 가능) |
| 기계 크기: 길이 - X 너비 X 높이 | 2.3-(1.2)m X 2m X 1.6m |
| 2.3-(1.7)m X 2m X 1.6m | |
| 가장 빠른 인쇄 속도 | 450P/H |
| 전원 사양 | 380V~50Hz |
| CCD 포지셔닝 정확도 | 0.02mm |
| 인쇄 정확도 | 0.05mm |
| 두 CCD 센터 사이의 거리 | 330mm, 사용자 정의 가능 |
| 기계 치수(LWH) | 2300(터널 중첩 제외)*1600*2200(커버 포함) mm |
| 기계 중량 | 약 1200kg |
| 공기압 | 25~6kg/cm2 PSI |
| 가스 소비 | 6L/주기 |
터널로 구조도
1. 터널로 사양:
L7.9m * W1.09m * H1.45m (크기 외부 건조의 첫 번째 레이어)
L7.9m * W1.09m * H1.05m (크기 외부 건조의 두 번째 레이어)
L8.9m * W1.09m * H0.8m (외부 건조층은 1m) 냉풍용
2. 터널로 전력 : 30KW
삼. 컨베이어 벨트의 유효 폭: 0.6m
4. 터널로 온도: 실온 22℃-200℃
5. 조작기 스트로크: 450mm
◪ 스크린 인쇄기의 인쇄가 완료된 후 제품은 컨베이어 라인에 배치되고 터널 오븐의 가장 높은 층(첫 번째 층)으로 흐릅니다.
◪ 두 번째 베이킹 레이어가 완료된 후 제품이 전면 섹션에 도달한 후 그리퍼 로봇이 제품을 세 번째 베이킹 레이어에 올려 놓습니다.
◪ 터널 오븐에서 굽은 후 제품이 끝까지 도달한 후 클램핑 로봇에 의해 2층에 제품을 올려 굽는다.
◪ 세 번째 베이킹 단계가 끝나면 제품은 엔드 컬렉터에 의해 쌓입니다.
◪ 퍼니스 본체의 외부 쉘은 T1.5mm 냉각판으로 만들어졌으며 내부 쉘은 유압 성형 및 용접 조립을 갖춘 SUS202, T1.2mm 스테인레스 강판으로 만들어졌습니다.
◪ 스탠드는 T2.0mm, 50*50mm 국가 표준 사각형 패스로 만들어졌습니다. 바닥에는 M14*100mm 조정 가능한 풋 컵이 있는 3인치 범용 휠이 장착되어 있습니다.
◪ 내부에 T50 알루미늄 규산염 면을 사용한 단열재; 외부에는 100K Sears 암면, T150mm 단열면을 넣습니다.
◪ 컨베이어 벨트는 고온 이중 라인 검정색 테프론 메쉬 벨트를 채택하고 사양은 L14.05*W0.6m, L14.05*W0.6m, L16.05*W0.6m 각 1, 장력 조절 가능, 속도 0-6m 조절 가능 , 메쉬 벨트 지지대는 Φ25*L600mm 아연 도금 롤러를 채택합니다.
◪ 스테인레스 스틸 방열판 가열 튜브를 사용하여 가열하면 30KW 실온 22 ℃-200 ℃의 총 전력이 시들 수 있습니다.
◪ 동력 부분은 0.5HP Dexie 주파수 변환기 3세트와 함께 0.5HP 기어 모터 1:30을 채택하고, 헤드 및 테일 드라이브 샤프트는 베어링, 기어, 체인, 착용 로드 등이 포함된 Φ30*L600mm 크롬 도금 강철을 채택합니다. 3세트 중. 모든 구동축은 고온으로 인해 베어링이 쉽게 손상되는 것을 방지하기 위해 절연면 외부에 설치됩니다.
◪ 바람은 상하로 운반되며, 윈드 모터는 10.5인치 윈드 블레이드 3세트로 구성된 1HP 모터를 채용한다. 상부 및 하부 윈드 메쉬 플레이트는 SUS201, T1.2mm 스테인레스 스틸 천공 메쉬 플레이트를 채택합니다.
◪ 냉각풍 커버는 T1.2mm 냉각판 유압 성형, 용접 생산을 채택합니다. 냉각팬은 0.75KW 원심팬 1세트를 채택합니다. 공기 배출구 메쉬 플레이트는 스테인레스 스틸 메쉬 플레이트를 채택합니다.
◪ 모든 수출입물품은 밀봉되어 있으며, 수출입높이는 50mm 입니다.
◪ 전기 상자는 T1.0mm 냉각판으로 만들어졌으며 전기 장치는 Chint 접촉기, 디지털 디스플레이 Zhitong 온도계를 채택하고 열 제어 장치는 Shiguo 전력 조절기, 전류계, 표시기, 공기 스위치, Tongbao 브랜드 와이어가 있는 선택 스위치, 와이어 채널 등을 채택합니다. .
◪ 스프레이 컴퓨터 흰색 베이킹 페인트, 회사의 기존 생산에 따라 기타 생산.
◪ 4개의 클램핑 로봇은 가이드 레일, 동기식 벨트, 스테핑 모터, 클램핑 고정 장치 및 제어 카드로 구성됩니다. 스테핑 모터는 86 스테핑을 채택하고 동기식 벨트는 McUrdy 모델을 채택하며 가이드 레일은 HIWIN 브랜드를 채택합니다. 클램핑 고정구는 스스로 제작됩니다.
VILITY는 지능형 인쇄 산업을 위한 원스톱 솔루션을 제공하는 전문 제조업체입니다.
